CN217819259U - 一种自闭阀密封检测用的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自闭阀密封检测用的设备，包括底板，所述底板上固定设有放置块，所述底板上在放置块的右侧固定设有右端板，所述右端板上固定设有沿左右方向设置的充气杆，所述充气杆内设有左端开口的插孔，自闭阀的出口管用于插入所述插孔内，所述充气杆内设有与插孔连通的通气孔，所述通气孔的右端与与高压气源连接用于向自闭阀内充入高压气体；所述底板的左端固定左动力组件，所述左动力组件上固定设有充气堵头，所述左动力组件用于驱动充气堵头封堵将自闭阀的进口管封堵；该自闭阀密封检测用的设备，不仅结构简单，而且能够高效实现自闭阀的密封检测。

Description

一种自闭阀密封检测用的设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种自闭阀密封检测用的设备。

背景技术

燃气是现在广泛使用的气体燃料，由于燃气具有易燃易爆易中毒等特性，若是燃气泄漏便容易造成重大安全事故，因此需要保证进入到燃具中的燃气保持在正常的压力，使其能充分、稳定地燃烧。目前，在燃具前都会安装一个燃气自闭阀，使超压或欠压时自动关闭阀门，防止燃气泄漏。如图1所示的自闭阀结构，其包括阀体1、阀盖2、膜片3，阀体1内设有阀腔，阀腔内设有隔板4，隔板4将阀腔分隔成上腔室1a和下腔室1b，隔板4内设有用于连通上腔室1a和下腔室1b的阀口4a；阀盖2连接在阀体11的上端开口处，膜片3位于上腔室1a内，膜片3的外沿夹紧在阀体1与阀盖2之间，膜片3的中心固定有阀杆5，阀杆5上端伸出阀盖2外并连接有顶帽6，上腔室1a内在阀杆5的正下方沿竖直方向滑动连接有阀芯7，所述阀芯7用于控制阀口4a的打开或关闭，阀体1的左侧设有与上腔室1a连通的出口管1c、右侧设有与下腔室1b连通的进口管1d，所述出口管1c内设有球阀组件8，所述球阀组件8用于打开或关闭出口管1c。上述自闭阀在检测阀芯与阀板配合时的密封性能时，通常需要持续通入高压气体，操作起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自闭阀密封检测用的设备，其不仅结构简单，而且能够高效实现自闭阀的密封检测。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自闭阀密封检测用的设备，包括底板，所述底板上固定设有放置块，所述底板上在放置块的右侧固定设有右端板，所述右端板上固定设有沿左右方向设置的充气杆，所述充气杆内设有左端开口的插孔，自闭阀的出口管用于插入所述插孔内，所述充气杆内设有与插孔连通的通气孔，所述通气孔的右端与与高压气源连接用于向自闭阀内充入高压气体；所述底板的左端固定左动力组件，所述左动力组件上固定设有充气堵头，所述左动力组件用于驱动充气堵头封堵将自闭阀的进口管封堵。

通过上述技术方案，该自闭阀密封检测用的设备在使用时，首先控制自闭阀的阀芯将阀口打开，接着将自闭阀的进口管放在放置块上，并且将自闭阀的出口管插入插孔内，然后控制左动力组件驱动充气堵头与自闭阀的进口管密封连接，接着打开出口管上的球阀组件，同时控制自闭阀的阀芯将阀口打开，然后并控制高压气源的高压气体经过通气孔和插孔进入自闭阀内，接着按压顶帽通过阀杆推动阀芯将阀口关闭，然后松开顶帽，阀芯保持在关闭阀口的位置，此时上腔室内膜片的下方受高压气体作用带动阀杆向上运动，阀杆带动顶帽向上伸出，接着关闭自闭阀的球阀组件，然后停止向通气孔内通入高压气体，控制左动力组件驱动充气堵头向左运动离开自闭阀的进口管，此时将自闭阀取下放置二十四小时后观察顶帽是否向下复位，如果顶帽向下运动复位，则说明自闭阀密封差，如果顶帽保持向上伸出的位置，则反映了自闭阀密封性能好；该设备能够大大提高自闭阀密封性能检测的效率。

进一步的，所述插孔内设有橡胶块，所述橡胶块内设有与通气孔连通的连通孔，在自闭阀的出口管插入插孔内时密封抵触在橡胶块上，连通孔与自闭阀的出口管连通。

通过上述技术方案，在充气堵头封堵自闭阀的进口管时，推动自闭阀向右运动，自闭阀的出口管压紧在橡胶块上，从而能够保证在向自闭阀内充入高压气体时，自闭阀的出口管和充气杆之间不会出现泄露。

进一步的，所述左动力组件包括固定安装在底板左端的左端板，所述左端板上固定设有固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端向右伸出左端板，所述充气堵头与第一气缸的伸缩端固定连接。

进一步的，所述充气堵头包括与第一气缸的伸缩端固定连接的堵头本体，所述堵头本体的右端设有用于插入自闭阀的进口管内的凸柱；在充气堵头与自闭阀的进口管连接时，所述凸柱插入自闭阀的进口管内。

进一步的，所述凸柱在靠近堵头本体的外侧设有环槽，所述环槽内设有密封圈。

进一步的，所述左端板的上端固定设有向右延伸的顶板，所述顶板上固定设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端竖直向下伸出顶板且固定安装有按压块，所述第二气缸用于驱动按压块向上或向下运动，所述按压块用于向下按压顶帽，所述顶帽带动阀杆向下推动阀芯将阀口关闭。

通过上述技术方案，在需要按压顶帽向下运动时，控制第二气缸伸出，带动按压块向下，从而实现按压顶帽，无需人工用手进行按压操作。

进一步的，所述放置块上设有放置凹槽，所述自闭阀的进口管放置在所述放置凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：该自闭阀密封检测用的设备在使用时，操作人员只需将自闭阀放入设备中且控制自闭阀的出口管朝向充气杆、进口管朝向充气堵头，然后向上腔室内膜片的下方充入高压气体，并依次关闭阀芯和球阀组件，从而控制高压气体通过膜片和阀杆推动顶帽向上伸出，接着放置二十四小时通过观察顶帽是否下降来判断自闭阀的密封性能，大大提高了自闭阀密封性能检测的效率；另外，通过第二气缸带动按压块来控制按压顶帽，进一步减少了操作人员的参与，提高了安全性能。

附图说明

图1为自闭阀的主剖视图；

图2为本实用新型安装在桌架上时的结构图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型安装自闭阀时的立体图

图5为本实用新型的主剖面视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实施例公开了一种自闭阀密封检测用的设备，包括底板9，所述底板9上固定设有放置块10，所述放置块10上设有放置凹槽10a，所述自闭阀的进口管1d放置在所述放置凹槽10a内；所述底板9上在放置块10的右侧固定设有右端板11，所述右端板11上固定设有沿左右方向设置的充气杆12，所述充气杆12内设有左端开口的插孔12a，自闭阀的出口管1c用于插入所述插孔12a内，所述充气杆12内设有与插孔12a连通的通气孔12b，所述通气孔12b的右端与与高压气源连接用于向自闭阀内充入高压气体；所述底板9的左端固定左动力组件，所述左动力组件上固定设有充气堵头13，所述左动力组件用于驱动充气堵头13封堵将自闭阀的进口管1d封堵。

本实施例中，所述插孔12a内设有橡胶块14，所述橡胶块14内设有与通气孔12b连通的连通孔14a，在自闭阀的出口管1c插入插孔12a内时密封抵触在橡胶块14上，连通孔14a与自闭阀的出口管1c连通，在充气堵头13封堵自闭阀的进口管1d时，推动自闭阀向右运动，自闭阀的出口管1c压紧在橡胶块14上，从而能够保证在向自闭阀内充入高压气体时，自闭阀的出口管1c和充气杆12之间不会出现泄露。

所述左动力组件包括固定安装在底板9左端的左端板15，所述左端板15上固定设有固定设有第一气缸16，所述第一气缸16的伸缩端向右伸出左端板15，所述充气堵头13与第一气缸16的伸缩端固定连接。所述充气堵头13包括与第一气缸16的伸缩端固定连接的堵头本体13a，所述堵头本体13a的右端设有用于插入自闭阀的进口管1d内的凸柱13b；在充气堵头13与自闭阀的进口管1d连接时，所述凸柱13b插入自闭阀的进口管1d内。所述凸柱13b在靠近堵头本体13a的外侧设有环槽13c，所述环槽13c内设有密封圈17。

所述左端板15的上端固定设有向右延伸的顶板18，所述顶板18上固定设有第二气缸19，所述第二气缸19的伸缩端竖直向下伸出顶板18且固定安装有按压块20，所述第二气缸19用于驱动按压块20向上或向下运动，所述按压块20用于向下按压顶帽6，所述顶帽6带动阀杆5向下推动阀芯将阀口关闭。

本实施例的自闭阀密封检测用的设备在使用时，首先控制自闭阀的阀芯将阀口打开，接着将自闭阀的进口管1d放在放置块10的放置凹槽10a内，并且将自闭阀的出口管1c插入插孔12a内，然后控制第一气缸16伸出，第一气缸16带动充气堵头13向右运动，充气堵头13的凸柱13b插入自闭阀的进口管1d内并在密封圈17的作用下实现密封连接，自闭阀的出口管1c密封抵触在橡胶块14的左端面上，接着打开出口管1c上的球阀组件，然后并控制高压气源的高压气体经过通气孔12b和插孔12a进入自闭阀内，这里高压气体的压力为40kPa，接着控制第二气缸19伸出，带动按压块20向下运动按压顶帽6，顶帽6向下运动时通过阀杆5推动阀芯7将阀口4a关闭，然后控制第二气缸19带动按压块20向上运动复位离开顶帽6，此时阀芯保持在关闭阀口的位置，上腔室内膜片3的下方受高压气体作用带动阀杆5向上运动，阀杆5带动顶帽6向上伸出，接着关闭自闭阀的球阀组件，并停止向通气孔12b内通入高压气体，控制第一气缸16收缩带动充气堵头13向左运动离开自闭阀的进口管1d，将自闭阀取下放置二十四小时后观察顶帽6是否向下复位，如果顶帽6向下运动复位，则说明自闭阀密封差，如果顶帽6保持向上伸出的位置，则反映了自闭阀密封性能好；该设备能够大大提高自闭阀密封性能检测的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种自闭阀密封检测用的设备，其特征在于，包括底板，所述底板上固定设有放置块，所述底板上在放置块的右侧固定设有右端板，所述右端板上固定设有沿左右方向设置的充气杆，所述充气杆内设有左端开口的插孔，自闭阀的出口管用于插入所述插孔内，所述充气杆内设有与插孔连通的通气孔，所述通气孔的右端与高压气源连接用于向自闭阀内充入高压气体；所述底板的左端固定左动力组件，所述左动力组件上固定设有充气堵头，所述左动力组件用于驱动充气堵头封堵将自闭阀的进口管封堵。

2.根据权利要求1所述的自闭阀密封检测用的设备，其特征在于：所述插孔内设有橡胶块，所述橡胶块内设有与通气孔连通的连通孔，在自闭阀的出口管插入插孔内时密封抵触在橡胶块上，连通孔与自闭阀的出口管连通。

3.根据权利要求1所述的自闭阀密封检测用的设备，其特征在于：所述左动力组件包括固定安装在底板左端的左端板，所述左端板上固定设有固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端向右伸出左端板，所述充气堵头与第一气缸的伸缩端固定连接。

4.根据权利要求3所述的自闭阀密封检测用的设备，其特征在于：所述充气堵头包括与第一气缸的伸缩端固定连接的堵头本体，所述堵头本体的右端设有用于插入自闭阀的进口管内的凸柱；在充气堵头与自闭阀的进口管连接时，所述凸柱插入自闭阀的进口管内。

5.根据权利要求4所述的自闭阀密封检测用的设备，其特征在于：所述凸柱在靠近堵头本体的外侧设有环槽，所述环槽内设有密封圈。

6.根据权利要求3所述的自闭阀密封检测用的设备，其特征在于：所述左端板的上端固定设有向右延伸的顶板，所述顶板上固定设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端竖直向下伸出顶板且固定安装有按压块，所述第二气缸用于驱动按压块向上或向下运动，所述按压块用于向下按压顶帽，所述顶帽带动阀杆向下推动阀芯将阀口关闭。

7.根据权利要求1所述的自闭阀密封检测用的设备，其特征在于：所述放置块上设有放置凹槽，所述自闭阀的进口管放置在所述放置凹槽内。

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