CN216768392U - 一种新型开关阀极限开关装置 - Google Patents

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乐英威
徐绍最
居桂芬
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Abstract

本实用新型公开了一种新型开关阀极限开关装置,包括:阀座;以及顶盖,其与所述阀座可拆卸的连接;连接筒,其固定安装于所述阀座的内部;连接杆,其可滑动的与所述顶盖连接,且一端延伸至所述阀座的内部,另一端连接阀门驱动结构;密封块,其套接于所述连接杆的外部;阀芯,其设置于所述连接杆的一端,并位于所述阀座的内部;密封塞,其固定安装于所述阀芯的底部,且位于所述连接筒的上方。第二极限泄压结构,其设置于所述阀芯与所述连接杆的连接处。本实用新型提供的一种新型开关阀极限开关装置,在保证正常使用手动、气动和电动等方式控制启闭的同时,还能够自动在达到极限压力时进行泄压,适应能力更好,更便于使用者使用。

Description

一种新型开关阀极限开关装置
技术领域
本实用新型涉及开关阀技术领域,具体为一种新型开关阀极限开关装置。
背景技术
阀门式样的开关,比如水龙头等等这样起截止作用的开关,被称为开关阀,一般分为气动开关阀与电动开关阀,而极限开关就是机械的某部件工作到他所应工作的极限点,在工作下去就会发生事故时所安装和设置的限位开关,同时也有开关阀和极限开关结合而成的装置,比如高压锅阀门。
但是极限开关和开关阀在组合使用时,要么进行自动控制,不能够手动调节,要么进行手动、气动或者电动控制,不能自动控制开合,适应能力较差,给使用者带来了不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型开关阀极限开关装置,目的是解决但是极限开关和开关阀在组合使用时,要么进行自动控制,不能够手动调节,要么进行手动、气动或者电动控制,不能自动控制开合,适应能力较差,给使用者带来了不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型开关阀极限开关装置,包括:
阀座;以及
顶盖,其与所述阀座可拆卸的连接;
连接筒,其固定安装于所述阀座的内部;
连接杆,其可滑动的与所述顶盖连接,且一端延伸至所述阀座的内部,另一端连接阀门驱动结构;
密封块,其套接于所述连接杆的外部;
阀芯,其设置于所述连接杆的一端,并位于所述阀座的内部;
密封塞,其固定安装于所述阀芯的底部,且位于所述连接筒的上方;
第二极限泄压结构,其设置于所述阀芯与所述连接杆的连接处。
优选的,所述密封塞与所述连接筒相适配。
优选的,所述阀芯和所述顶盖之间设置有密封垫,所述密封垫与所述顶盖固定连接。
优选的,所述第二极限泄压结构包括:
限位块,其与所述连接杆的一端固定连接,并位于所述阀芯的内部;
支撑弹簧,其设置于所述阀芯的内部,并穿过所述限位块延伸至所述连接杆的内部。
优选的,所述阀芯的顶部还设置有多个第一极限泄压结构。
优选的,所述第一极限泄压结构包括:
进入孔,其开设于所述密封塞的内部;
活动板,其活动安装于所述阀芯的顶部;
连接孔,其开设于所述阀芯的内部,并与所述进入孔连通,延伸至所述活动板的底部;
多个拉伸弹簧,其设置于所述阀芯的内部,且一端与所述阀芯固定连接,另一端与所述活动板固定连接;
密封环,其固定安装于所述活动板的底部;
密封柱,其固定安装于所述活动板的底部,并延伸至所述连接孔的内部;
密封圈,其套接于所述密封柱的外部。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型提供的一种新型开关阀极限开关装置,在保证正常使用手动、气动和电动等方式控制启闭的同时,还能够自动在达到极限压力时进行泄压,适应能力更好,更便于使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型所述一种新型开关阀极限开关装置的结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中:10阀座、20顶盖、30连接筒、41密封块、42连接杆、50阀芯、 51密封塞、52密封垫、60第一极限泄压结构、61进入孔、62连接孔、63活动板、64拉伸弹簧、65密封环、66密封柱、67密封圈、70第二极限泄压结构、71限位块、72支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2:
实施例一,一种新型开关阀极限开关装置,包括:阀座10;以及顶盖20,其与阀座10可拆卸的连接;连接筒30,其固定安装于阀座10的内部;连接杆42,其可滑动的与顶盖20连接,且一端延伸至阀座10的内部,另一端连接阀门驱动结构;密封块41,其套接于连接杆42的外部;阀芯50,其设置于连接杆42的一端,并位于阀座10的内部;密封塞51,其固定安装于阀芯 50的底部,且位于连接筒30的上方;第二极限泄压结构70,其设置于阀芯 50与连接杆42的连接处。
密封塞51与连接筒30相适配。
阀芯50和顶盖20之间设置有密封垫52,密封垫52与顶盖20固定连接。
第二极限泄压结构70包括:限位块71,其与连接杆42的一端固定连接,并位于阀芯50的内部;支撑弹簧72,其设置于阀芯50的内部,并穿过限位块71延伸至连接杆42的内部。
在使用时,通过现有的阀门驱动结构带动连接杆42下压,使得阀芯50 堵住连接筒30,即可完成密封,然后当液压/气压过大时,液压/气压会向上微微顶起阀芯50,并压缩支撑弹簧72,完成压力极限泄压,而当压力变小后,支撑弹簧72又会通过回复力推动阀芯50,使得阀芯50紧贴连接筒30完成密封,同时在连接杆42带动阀芯50下压时,通过支撑弹簧72可缓解下压与连接筒30接触产生的冲击力。
实施例二,阀芯50的顶部还设置有多个第一极限泄压结构60。
第一极限泄压结构60包括:进入孔61,其开设于密封塞51的内部;活动板63,其活动安装于阀芯50的顶部;连接孔62,其开设于阀芯50的内部,并与进入孔61连通,延伸至活动板63的底部;多个拉伸弹簧64,其设置于阀芯50的内部,且一端与阀芯50固定连接,另一端与活动板63固定连接;密封环65,其固定安装于活动板63的底部;密封柱66,其固定安装于活动板63的底部,并延伸至连接孔62的内部;密封圈67,其套接于密封柱66的外部。
在使用时,液压/气压会通过进入孔61和连接孔62传递至活动板63,当液压/气压过大时,作用于活动板63的力会大于拉伸弹簧64给予活动板63 的力,活动板63便会被顶起,带动密封柱66远离阀芯50,液体/气体便可通过活动板63与阀芯50之间的分析排出,完成泄压,当液压/气压变小后,拉伸弹簧64会从新将活动板63拉回初始位置,完成密封,操作简单,便于自动极限泄压。
综上所述,本实用新型提供的一种新型开关阀极限开关装置,在保证正常使用手动、气动和电动等方式控制启闭的同时,还能够自动在达到极限压力时进行泄压,适应能力更好,更便于使用者使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型开关阀极限开关装置,其特征在于,包括:
阀座(10);以及
顶盖(20),其与所述阀座(10)可拆卸的连接;
连接筒(30),其固定安装于所述阀座(10)的内部;
连接杆(42),其可滑动的与所述顶盖(20)连接,且一端延伸至所述阀座(10)的内部,另一端连接阀门驱动结构;
密封块(41),其套接于所述连接杆(42)的外部;
阀芯(50),其设置于所述连接杆(42)的一端,并位于所述阀座(10)的内部;
密封塞(51),其固定安装于所述阀芯(50)的底部,且位于所述连接筒(30)的上方;
第二极限泄压结构(70),其设置于所述阀芯(50)与所述连接杆(42)的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种新型开关阀极限开关装置,其特征在于,所述密封塞(51)与所述连接筒(30)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种新型开关阀极限开关装置,其特征在于,所述阀芯(50)和所述顶盖(20)之间设置有密封垫(52),所述密封垫(52)与所述顶盖(20)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型开关阀极限开关装置,其特征在于,所述第二极限泄压结构(70)包括:
限位块(71),其与所述连接杆(42)的一端固定连接,并位于所述阀芯(50)的内部;
支撑弹簧(72),其设置于所述阀芯(50)的内部,并穿过所述限位块(71)延伸至所述连接杆(42)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型开关阀极限开关装置,其特征在于,所述阀芯(50)的顶部还设置有多个第一极限泄压结构(60)。
6.根据权利要求5所述的一种新型开关阀极限开关装置,其特征在于,所述第一极限泄压结构(60)包括:
进入孔(61),其开设于所述密封塞(51)的内部;
活动板(63),其活动安装于所述阀芯(50)的顶部;
连接孔(62),其开设于所述阀芯(50)的内部,并与所述进入孔(61)连通,延伸至所述活动板(63)的底部;
多个拉伸弹簧(64),其设置于所述阀芯(50)的内部,且一端与所述阀芯(50)固定连接,另一端与所述活动板(63)固定连接;
密封环(65),其固定安装于所述活动板(63)的底部;
密封柱(66),其固定安装于所述活动板(63)的底部,并延伸至所述连接孔(62)的内部;
密封圈(67),其套接于所述密封柱(66)的外部。
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