CN116046287A - 用于电气设备密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气设备技术领域，尤其是用于电气设备密封性检测装置，包括：用于放置待检测件的底板，所述底板上方固定连接有顶板；竖直套筒、用于对待检测件进行封堵的封堵机构以及气压机构，所述竖直套筒与所述封堵机构固定连接，所述封堵机构可驱动所述竖直套筒上下移动，所述封堵机构固定安装于所述顶板下表面，所述气压机构与所述竖直套筒固定相连，该装置能够对电气设备的密封性进行检测，且能够对不同尺寸的电气设备的密封性进行检测。

Description

用于电气设备密封性检测装置

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及用于电气设备密封性检测装置。

背景技术

密封性能在很多行业中都是至关重要的问题，对具有密封容器性质的产品来说，如果在使用过程中发生了泄漏且泄漏量超过了允许范围，不仅产品功能会受到影响，严重时可能导致火灾、爆炸、有害气体溢出等严重后果，引发不可挽回的损失。在电气领域中，一些电气设备需要具有良好的密封性能，而在电气设备装配前，需要对设备的密封性能进行检测，从而保证设备的密封性能。而在传统的较为快捷简单的气密性检测方法中，有气泡法、涂抹法以及压力变化法等，气泡法和涂抹法在检测之后需要进行清理，而且检测过程中很容易受到人为因素影响而影响检测结果，而传统的压力变化法在检测过程中，则具有较大的限制，不便于对不同尺寸和形状的设备进行检测。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不便对不同尺寸和形状的设备进行检测的缺点，而提出的用于电气设备密封性检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计用于电气设备密封性检测装置，包括：

用于放置待检测件的底板，所述底板上方固定连接有顶板；

竖直套筒、用于对待检测件进行封堵的封堵机构以及气压机构，所述竖直套筒与所述封堵机构固定连接，所述封堵机构可驱动所述竖直套筒上下移动，所述封堵机构固定安装于所述顶板下表面，所述气压机构与所述竖直套筒固定相连；

所述封堵机构包括气囊，所述竖直套筒外侧并位于所述气囊下方固定安装有用于支撑气囊的支撑机构；

所述顶板上表面固定安装有增压泵，所述增压泵通过管体与所述竖直套筒上端相连接。

优选的，所述封堵机构还包括丝杆、升降杆、导杆、第一弹簧、固定杆和封盖，一对所述丝杆上端贯穿设置于所述顶板上方并通过皮带相互传动相连、下端与所述升降杆螺纹相连，所述导杆下端贯穿所述升降杆并与所述封盖上表面固定相连、上端与所述固定杆固定相连，所述固定杆与所述竖直套筒固定相连，所述第一弹簧套设于所述导杆外侧、且位于所述升降杆与所述封盖之间，所述封盖与所述竖直套筒固定相连；

所述气囊设置于所述封盖下方、且套设于所述竖直套筒外侧，所述气囊通过连接嘴与所述竖直套筒相连通；

所述封盖下表面固定安装有密封垫。

优选的，所述气压机构包括第一限位块、活塞、第二弹簧、第二限位块、抵触凸起和套圈，所述竖直套筒一侧开设有出气孔，所述升降杆中部与所述套圈固定相连，所述套圈套设于所述竖直套筒外侧、可对所述出气孔进行封堵，所述第一限位块固定安装于所述竖直套筒内部、且位于所述出气孔下方，所述第二限位块固定安装于所述竖直套筒底部，所述活塞滑动设置于所述竖直套筒内、且位于所述第一限位块和所述第二限位块之间，所述第二弹簧上端与所述活塞固定相连、下端与所述竖直套筒底部固定相连，所述抵触凸起固定安装于所述竖直套筒底部，所述竖直套筒底部开设有充气孔；

所述活塞内部还固定安装有联动件。

优选的，所述连接嘴与所述第一限位块之间的高度差值不小于所述活塞的高度大小。

优选的，所述联动件包括封块、连杆、垫片、支杆和第三弹簧，所述活塞内部开设有活动腔，所述封块滑动设置于所述活动腔内，所述连杆下端与所述封块固定相连、上端与所述垫片固定相连，所述支杆固定安装于所述封块两侧，所述活动腔两侧还开设有容纳腔，所述第三弹簧上端与所述容纳腔顶部固定相连、下端与所述支杆固定相连；

所述封块内部开设有连通孔。

优选的，所述支撑机构包括安装板、第四弹簧、滑片和斜片，所述安装板固定安装于所述竖直套筒外侧、且位于所述气囊下方，所述安装板内部开设有滑动腔，所述第四弹簧一端与所述滑动腔固定相连、另一端与所述滑片一端固定相连，所述滑片另一端与所述斜片固定相连。

优选的，所述安装板是一个截面为方形的结构，所述滑片设置于所述安装板的四个侧面。

优选的，所述安装板是一个截面为圆形的结构，所述滑片围绕所述安装板呈圆周阵列分布。

优选的，所述底板上表面固定安装有紧固机构，以紧固待检测件。

优选的，所述紧固机构包括夹持板、U型杆、固定板、套块和第五弹簧，所述固定板固定安装于所述底板上表面，所述U型杆两端贯穿所述固定板并与所述夹持板固定相连，所述套块固定安装于所述固定板一侧，所述套块套设于所述U型杆外侧，所述第五弹簧位于所述套块内、且套设于所述U型杆外侧。

本发明提出的用于电气设备密封性检测装置，有益效果在于：该装置对待检测件进行检测时，通过封盖和密封垫能够对待检测件的上端进行封堵，通过气囊能够对不同大小和形状的待检测件的端口内侧进行封堵封堵，通过增加竖直套筒内的气压，从而增加待检测设备内部的气压，而对设备内部的密封性能进行检测，检测效果好，而且适应范围广，能够对不同大小和形状的设备的密封性进行检测。

附图说明

图1为本发明提出的用于电气设备密封性检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的用于电气设备密封性检测装置中竖直套筒上升状态的结构示意图；

图3为本发明提出的用于电气设备密封性检测装置中竖直套筒下降状态的结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图；

图6为图3中C处的放大结构示意图。

图中：底板1、顶板2、封堵机构3、丝杆31、升降杆32、导杆33、第一弹簧34、固定杆35、封盖36、气囊37、连接嘴371、竖直套筒4、气压机构5、第一限位块51、活塞52、第二弹簧53、第二限位块54、抵触凸起55、充气孔56、套圈57、出气孔58、联动件6、活动腔61、封块62、连杆63、垫片64、支杆65、容纳腔66、第三弹簧67、连通孔68、支撑机构7、安装板71、滑动腔72、第四弹簧73、滑片74、斜片75、紧固机构8、夹持板81、U型杆82、固定板83、套块84、第五弹簧85、密封垫9、增压泵10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，用于电气设备密封性检测装置，包括：

用于放置待检测件的底板1，底板1上方固定连接有顶板2；

竖直套筒4、用于对待检测件进行封堵的封堵机构3以及气压机构5，竖直套筒4与封堵机构3固定连接，封堵机构3可驱动竖直套筒4上下移动，封堵机构3固定安装于顶板2下表面，气压机构5与竖直套筒4固定相连，气压机构5和增压泵10相配合对竖直套筒4内的气压进行控制；

封堵机构3包括气囊37，竖直套筒4外侧并位于气囊37下方固定安装有用于支撑气囊37的支撑机构7，支撑机构7能够适应不同尺寸和形状的待检测件，气囊37内充满气体后，通过气囊能够充满待检测件的开口端内，能够对从而能够对不同尺寸和形状的待检测件进行密封封堵；

顶板2上表面固定安装有增压泵10，增压泵10通过管体与竖直套筒4上端相连接，增压泵10通过管体向竖直套筒4内充气，以提高竖直套筒4内的气压。

封堵机构3还包括丝杆31、升降杆32、导杆33、第一弹簧34、固定杆35和封盖36，一对丝杆31上端贯穿设置于顶板2上方并通过皮带相互传动相连、下端与升降杆32螺纹相连，任意一个丝杆31与外部动力设备相连，当丝杆31转动时，丝杆31能够带动升降杆32上下移动，升降杆32上下移动的时候能够带动竖直套筒4整体上下移动，导杆33下端贯穿升降杆32并与封盖36上表面固定相连、上端与固定杆35固定相连，固定杆35与竖直套筒4固定相连，第一弹簧34套设于导杆33外侧、且位于升降杆32与封盖36之间，封盖36与竖直套筒4固定相连，封盖36下表面固定安装有密封垫9，封盖36下表面能够与待检测件的端部表面贴合，通过密封垫9能够提高封盖36与待检测件之间的密封效果。

气囊37设置于封盖36下方、且套设于竖直套筒4外侧，气囊37通过连接嘴371与竖直套筒4相连通，竖直套筒4内的气体能够通过连接嘴371进入到气囊37内，然后充满气体的气囊37对充满待检测件的开口端内，对待检测件的开口端进行密封封堵。

该装置对待检测件进行检测时，需要将待检测件放置在底板1上，首先启动外部动力设备带动丝杆31转动，丝杆31转动带动升降杆32向下移动，升降杆32向下移动会通过导杆33带动竖直套筒4向下移动，竖直套筒4向下移动时会带动封盖36、支撑机构7、气囊37向下移动，当支撑机构7与待检测件端口接触时，支撑机构7会收缩进入到待检测件内部，气囊37内部没有过多的气体，所以气囊37也会进入到待检测件内，然后封盖36会通过密封垫9对待检测件的上端端口进行密封，使得带检测件的上端被密封；

接着启动增压泵10，通过增压泵10向竖直套筒4内充气，然后通过气压机构5和联动件6能够对气囊37内进行充气，然后对待检测件内进行充气，停止充气后，读取待检测件内部的气压状况，过一段时间再次对待检测件内部的气压状况进行检测，两次的气压变化则能够检测出工件的密封性能。

实施例2

参照图1-3及图5-6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，气压机构5包括第一限位块51、活塞52、第二弹簧53、第二限位块54、抵触凸起55和套圈57，竖直套筒4一侧开设有出气孔58，升降杆32中部与套圈57固定相连，套圈57套设于竖直套筒4外侧、可对出气孔58进行封堵，第一限位块51固定安装于竖直套筒4内部、且位于出气孔58下方，第一限位块51的高度高于封盖36的高度，第二限位块54固定安装于竖直套筒4底部，活塞52滑动设置于竖直套筒4内、且位于第一限位块51和第二限位块54之间，连接嘴371与第一限位块51之间的高度差值不小于活塞52的高度大小，第二弹簧53上端与活塞52固定相连、下端与竖直套筒4底部固定相连，在第二弹簧53的弹性作用下，活塞52会抵触在第一限位块51下端，抵触凸起55固定安装于竖直套筒4底部，抵触凸起55可与封块62接触，竖直套筒4底部开设有充气孔56，通过充气56能够向待检测件内充气。

活塞52内部还固定安装有联动件6，联动件6包括封块62、连杆63、垫片64、支杆65和第三弹簧67，活塞52内部开设有活动腔61，封块62滑动设置于活动腔61内，连杆63下端与封块62固定相连、上端与垫片64固定相连，支杆65固定安装于封块62两侧，活动腔61两侧还开设有容纳腔66，第三弹簧67上端与容纳腔66顶部固定相连、下端与支杆65固定相连，封块62内部开设有连通孔68。

在上述实施例1中，当升降杆32向下移动时，在重力作用下，导杆33会随着升降杆32一起向下移动，当封盖36与待检测件的端口抵触时，升降杆32会继续向下移动，封盖36以及竖直套筒4的位置不再发生变化，而第一弹簧34会被压缩，升降杆32会带动套圈57向下移动，出气孔58则会被套圈57封堵，然后通过增压泵10向竖直套筒4内充气时，气体会顶着活塞52向下移动，第二弹簧53被压缩，当活塞52移动至连接嘴371下方时，气体会进入到气囊37内，对气囊37进行充气，当气囊37内部充满气体时，活塞52会继续向下移动；

当封块62与抵触凸起55抵触时，封块62无法向下移动，而活塞52在气压作用下会继续向下移动，第三弹簧67会被压缩，垫片64会与活塞52之间发生相对移动，活动腔61内部暴露，使得气体依次通过活动腔61、连通孔68和充气孔56进入到待检测件内部，从而能够对待检测件内部进行充气，从而能够通过气压差对待检测件内部的密封性进行检测；

检测完成后，关闭增压泵10，启动外部动力设备通过丝杆31带动升降杆32向上移动，升降杆32向上移动的过程中，第一弹簧34首先会慢慢延展开，而其他组件在重力作用下位置不会发生变化，在此过程中，套圈57与出气孔58分离，通过出气孔58对竖直套筒4内进行泄压，气囊37内部的空气会发生泄漏，活塞52在第二弹簧53的作用下会向上移动，当封块62与抵触凸起55相分离的瞬间，垫片64会在第三弹簧67的作用下立刻向下移动，活塞52内部封闭，所以，第二弹簧53带动活塞52向上移动时会比较缓慢，在这个时间内，气囊37内部的空气具有充裕的时间通过出气孔58向外排出，当气囊37发瘪时，气囊37与待检测件内壁分离，从而能够使得升降杆32带动竖直套筒4向上移动。

实施例3

参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1或实施例2的基础上，支撑机构7包括安装板71、第四弹簧73、滑片74和斜片75，安装板71固定安装于竖直套筒4外侧、且位于气囊37下方，安装板71内部开设有滑动腔72，第四弹簧73一端与滑动腔72固定相连、另一端与滑片74一端固定相连，滑片74另一端与斜片75固定相连。

当斜片75倾斜下端与待检测件的端口内侧接触后，斜片75继续下移时，斜片75会带动滑片74向滑动腔72一侧移动，从而能够使得支撑机构7整体进入到待检测件内部，并且由于斜片75和滑片74能够移动，从而使得该支撑机构7能够适应不同大小的待检测件，通过安装板71和滑片74对气囊37起到支撑的作用。

实施例4

参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例3的基础上，安装板71是一个截面为方形的结构，滑片74设置于安装板71的四个侧面，此时，待检测件端口截面为方形形状，能够适应不同大小的方形的待检测件。

实施例5

参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例4的区别在于，安装板71是一个截面为圆形的结构，滑片74围绕安装板71呈圆周阵列分布，此时，待检测件端口截面为圆形形状，能够适应不同半径大小的圆形的待检测件。

实施例6

当待检测件放置在底板1表面上时，待检测件可能会发生移动，并且人工放置的时候，会导致待检测件与上方的竖直套筒4发生倾斜偏移，从而会影响检测效果，为此，提出本实施例，参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4或实施例5的基础上，底板1上表面固定安装有紧固机构8，以紧固待检测件，紧固机构8包括夹持板81、U型杆82、固定板83、套块84和第五弹簧85，固定板83固定安装于底板1上表面，U型杆82两端贯穿固定板83并与夹持板85固定相连，套块84固定安装于固定板83一侧，套块84套设于U型杆82外侧，第五弹簧85位于套块84内、且套设于U型杆82外侧，第五弹簧85一端与套块84固定相连、另一端与U型杆82表面固定相连。

待检测件向下放置时，待检测件会挤压夹持板81，第五弹簧85被压缩，夹持板81会紧紧的夹持在待检测件的外侧，并且由于夹持板81通过第五弹簧85能够发生移动，所以该紧固机构8也能够对不同尺寸大小的工件进行夹持，另外，该机构不仅能够对方形的工件进行夹持，而且还能够对圆柱形的工件进行夹持，适用范围广。

工作原理：

S1、该装置对待检测件进行检测时，需要将待检测件放置在底板1上，待检测件向下放置时会挤压夹持板81，夹持板81带动U型杆82移动，第五弹簧85被压缩，夹持板81会紧紧的夹持在待检测件的外侧；

S2、启动外部动力设备带动丝杆31转动，丝杆31转动带动升降杆32向下移动，在重力作用下，导杆33会随着升降杆32一起向下移动，当封盖36与待检测件的端口抵触时，封盖36以及竖直套筒4的位置不再发生变化，而升降杆32会继续向下移动，第一弹簧34会被压缩，升降杆32会带动套圈57向下移动，出气孔58则会被套圈57封堵；

S3、通过增压泵10向竖直套筒4内充气，气体会顶着活塞52向下移动，第二弹簧53被压缩，当活塞52移动至连接嘴371下方时，气体会进入到气囊37内，对气囊37进行充气，当气囊37内部充满气体时，活塞52会继续向下移动；

S4、活塞52向下移动至封块62与抵触凸起55抵触时，封块62无法向下移动，而活塞52在气压作用下会继续向下移动，第三弹簧67会被压缩，垫片64会与活塞52之间发生相对移动，活动腔61内部暴露，使得气体依次通过活动腔61、连通孔68和充气孔56进入到待检测件内部，从而能够对待检测件内部进行充气，从而能够通过气压差对待检测件内部的密封性进行检测；

S5、检测完成后，关闭增压泵10，启动外部动力设备通过丝杆31带动升降杆32向上移动，升降杆32向上移动的过程中，第一弹簧34首先会慢慢延展开，而其他组件在重力作用下位置不会发生变化，在此过程中，套圈57与出气孔58分离，通过出气孔58对竖直套筒4内进行泄压，气囊37内部的空气会发生泄漏，活塞52在第二弹簧53的作用下会向上移动，气囊37与待检测件内壁分离，升降杆32继续上升则会带动竖直套筒4向上移动，装置与待检测件完成分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于电气设备密封性检测装置，其特征在于，包括：

用于放置待检测件的底板（1），所述底板（1）上方固定连接有顶板（2）；

竖直套筒（4）、用于对待检测件进行封堵的封堵机构（3）以及气压机构（5），所述竖直套筒（4）与所述封堵机构（3）固定连接，所述封堵机构（3）可驱动所述竖直套筒（4）上下移动，所述封堵机构（3）固定安装于所述顶板（2）下表面，所述气压机构（5）与所述竖直套筒（4）固定相连；

所述封堵机构（3）包括气囊（37），所述竖直套筒（4）外侧并位于所述气囊（37）下方固定安装有用于支撑气囊（37）的支撑机构（7）；

所述顶板（2）上表面固定安装有增压泵（10），所述增压泵（10）通过管体与所述竖直套筒（4）上端相连接。

2.根据权利要求1所述的用于电气设备密封性检测装置，其特征在于，所述封堵机构（3）还包括丝杆（31）、升降杆（32）、导杆（33）、第一弹簧（34）、固定杆（35）和封盖（36），一对所述丝杆（31）上端贯穿设置于所述顶板（2）上方并通过皮带相互传动相连、下端与所述升降杆（32）螺纹相连，所述导杆（33）下端贯穿所述升降杆（32）并与所述封盖（36）上表面固定相连、上端与所述固定杆（35）固定相连，所述固定杆（35）与所述竖直套筒（4）固定相连，所述第一弹簧（34）套设于所述导杆（33）外侧、且位于所述升降杆（32）与所述封盖（36）之间，所述封盖（36）与所述竖直套筒（4）固定相连；

所述气囊（37）设置于所述封盖（36）下方、且套设于所述竖直套筒（4）外侧，所述气囊（37）通过连接嘴（371）与所述竖直套筒（4）相连通；

所述封盖（36）下表面固定安装有密封垫（9）。

3.根据权利要求2所述的用于电气设备密封性检测装置，其特征在于，所述气压机构（5）包括第一限位块（51）、活塞（52）、第二弹簧（53）、第二限位块（54）、抵触凸起（55）和套圈（57），所述竖直套筒（4）一侧开设有出气孔（58），所述升降杆（32）中部与所述套圈（57）固定相连，所述套圈（57）套设于所述竖直套筒（4）外侧、可对所述出气孔（58）进行封堵，所述第一限位块（51）固定安装于所述竖直套筒（4）内部、且位于所述出气孔（58）下方，所述第二限位块（54）固定安装于所述竖直套筒（4）底部，所述活塞（52）滑动设置于所述竖直套筒（4）内、且位于所述第一限位块（51）和所述第二限位块（54）之间，所述第二弹簧（53）上端与所述活塞（52）固定相连、下端与所述竖直套筒（4）底部固定相连，所述抵触凸起（55）固定安装于所述竖直套筒（4）底部，所述竖直套筒（4）底部开设有充气孔（56）；

所述活塞（52）内部还固定安装有联动件（6）。

4.根据权利要求3所述的用于电气设备密封性检测装置，其特征在于，所述连接嘴（371）与所述第一限位块（51）之间的高度差值不小于所述活塞（52）的高度大小。

5.根据权利要求4所述的用于电气设备密封性检测装置，其特征在于，所述联动件（6）包括封块（62）、连杆（63）、垫片（64）、支杆（65）和第三弹簧（67），所述活塞（52）内部开设有活动腔（61），所述封块（62）滑动设置于所述活动腔（61）内，所述连杆（63）下端与所述封块（62）固定相连、上端与所述垫片（64）固定相连，所述支杆（65）固定安装于所述封块（62）两侧，所述活动腔（61）两侧还开设有容纳腔（66），所述第三弹簧（67）上端与所述容纳腔（66）顶部固定相连、下端与所述支杆（65）固定相连；

所述封块（62）内部开设有连通孔（68）。

6.根据权利要求1所述的用于电气设备密封性检测装置，其特征在于，所述支撑机构（7）包括安装板（71）、第四弹簧（73）、滑片（74）和斜片（75），所述安装板（71）固定安装于所述竖直套筒（4）外侧、且位于所述气囊（37）下方，所述安装板（71）内部开设有滑动腔（72），所述第四弹簧（73）一端与所述滑动腔（72）固定相连、另一端与所述滑片（74）一端固定相连，所述滑片（74）另一端与所述斜片（75）固定相连。

7.根据权利要求6所述的用于电气设备密封性检测装置，其特征在于，所述安装板（71）是一个截面为方形的结构，所述滑片（74）设置于所述安装板（71）的四个侧面。

8.根据权利要求7所述的用于电气设备密封性检测装置，其特征在于，所述安装板（71）是一个截面为圆形的结构，所述滑片（74）围绕所述安装板（71）呈圆周阵列分布。

9.根据权利要求1所述的用于电气设备密封性检测装置，其特征在于，所述底板（1）上表面固定安装有紧固机构（8），以紧固待检测件。

10.根据权利要求9所述的用于电气设备密封性检测装置，其特征在于，所述紧固机构（8）包括夹持板（81）、U型杆（82）、固定板（83）、套块（84）和第五弹簧（85），所述固定板（83）固定安装于所述底板（1）上表面，所述U型杆（82）两端贯穿所述固定板（83）并与所述夹持板（85）固定相连，所述套块（84）固定安装于所述固定板（83）一侧，所述套块（84）套设于所述U型杆（82）外侧，所述第五弹簧（85）位于所述套块（84）内、且套设于所述U型杆（82）外侧。

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