CN111458087B - 一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备及检测方法，包括底座、吸附装置、辅助装置和注气检测装置；所述底座的上端面设置有矩形切孔；位于矩形通孔的中部设置有辅助装置，所述的吸附装置通过滑动配合方式对称设置在辅助装置上；所述的注气检测装置安装在底板的上端面；本发明可以解决目前的聚丙烯塑料袋在密封性检测的过程中主要存在的由于聚丙烯塑料袋结构的影响；导致其聚丙烯塑料袋气密性检测效果差，在其气密性检测的过程中聚丙烯塑料袋袋口容易漏气造成对聚丙烯塑料袋气密性的误判等问题。
Description
技术领域
本发明涉及检测技术领域，特别涉及一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备及检测方法。
背景技术
目前，塑料袋的使用越来越普遍，塑料袋的使用缩减了液体的运输成本，易于运输、储存和无菌化，使用这种塑料袋不仅无需清洗还消除了交叉污染的机会，而且还降低了总处理成本，由于液体容易泄露对塑料袋的密封性要求也越来越高，在生物处理应用的情况下，这种泄漏会导致袋内无菌性的丧失或者导致可能有害的生物材料的释放。因而塑料袋密封性能的检测就显得非常重要。
目前的聚丙烯塑料袋在密封性检测的过程中主要存在以下问题；由于聚丙烯塑料袋结构的影响；导致其聚丙烯塑料袋气密性检测效果差，在其气密性检测的过程中聚丙烯塑料袋袋口容易漏气造成对聚丙烯塑料袋气密性的误判。
所以为了提高对聚丙烯塑料袋的气密性检测效率；保证对聚丙烯塑料袋气密性检测的准确性；本发明提供了一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备及检测方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备，包括底座、吸附装置、辅助装置和注气检测装置；所述底座的上端面设置有矩形切孔；位于矩形通孔的中部设置有辅助装置，所述的吸附装置通过滑动配合方式对称设置在辅助装置上；所述的注气检测装置安装在底座的上端面；其中：
所述的辅助装置包括辅助电机、辅助丝杠、滑动架、双向气缸和套袋吸附单元；所述的辅助电机通过电机座安装在底座上，辅助电机的输出轴通过联轴器与辅助丝杠的一端轴头相连接，辅助丝杠的另一端轴头通过轴承安装在底座的矩形切孔内壁上，所述的滑动架通过滑动配合方式设置在底座的矩形切孔内且辅助丝杠通过螺纹连接方式与滑动架相连接；滑动架的上端面外壁设置有套袋吸附单元，滑动架的中部设置有双向气缸。
所述的吸附装置包括滑动板、执行吸泵、导气管、气筒和卡接弹簧，所述的滑动板内部设置有执行吸泵；执行吸泵的进气孔连接有导气管，所述的导气管为多通结构；滑动板的上端均匀设置有大半弧形槽，且滑动板的大半弧形槽的下端面设置有小半弧形槽；所述的气筒通过滑动配合方式均匀设置在滑动板的侧壁，且位于滑动板内部的气筒外壁套设有卡接弹簧，所述的气筒与导气管的一端相连通；通过吸附装置对柔软的聚丙烯塑料袋进行吸附固定，提高了对聚丙烯塑料袋的固定效果，且通过两个滑动板相互靠近挤压将袋口上部分位置进行压合，防止聚丙烯塑料袋内部漏气，提高了其气密性检测结果的准确性。
所述的注气检测装置包括U型架、辅助气缸、外卡套、压缩气缸、气压单元和注气管，所述的U型架上端内壁设置有辅助气缸，辅助气缸的下端连接有外卡套，位于外卡套的内壁设置有压缩气缸，压缩气缸的顶端与气压单元相连接；所述的气压单元通过滑动配合方式设置在外卡套的内部，位于外卡套的下端均匀设置有注气管与外卡套内部相连通。
所述的气压单元包括气压顶板、活塞套、限气板和辅助弹簧；所述的气压顶板外壁套设有活塞套，所述的活塞套为橡胶材质；气压顶板的内部均匀设置有圆形通孔，位于圆形通孔的内部通过销轴安装有限气板，所述的限气板下端通过辅助弹簧与气压顶板的圆形通孔内壁相连接；通过压缩气缸连续往复工作带动气压顶板做活塞运动实现对聚丙烯塑料内部的注气工作；且在气压顶板下降的过程中由于限气板闭合从而将外卡套内部的气体注入至聚丙烯塑料内部，在气压顶板上升的过程中限气板打开将外卡套内部注入适量气体；设置的气压单元通过将气体快速注入聚丙烯塑料袋内部提高对其气密性的检测效率。
所述的套袋吸附单元包括翻袋侧板、调节气缸、吸气套板和吸气泵；所述的调节气缸设置在滑动架上；调节气缸的顶端连接有吸气套板，所述的吸气套板内部设置有导气腔，所述的吸气泵安装在吸气套板内部，吸气泵的进气口与吸气套板的导气腔一端相连接；所述的吸气套板为橡胶材质，且吸气套板外壁均设置有倒圆角；所述的翻袋侧板对称设置在滑动架上端面且分布于调节气缸的两侧；人工将待检测的聚丙烯塑料袋套在吸气套板上，并通过吸气泵的作用将袋子吸附；随后通过调节气缸下降进而通过吸气套板的作用将袋子翻边；设置的套袋吸附单元提高了对聚丙烯塑料袋的翻边效率；且通过吸附固定袋口实现对塑料袋的翻遍保证了塑料袋翻边的过程中不会造成破损；保证了塑料袋的质量。
优选的；所述的注气管半径与滑动板上的大半弧形槽的半径相同；通过将注气管半径与滑动板上的大半弧形槽的半径设置为相同提高了对聚丙烯塑料袋袋口的密封性检测，防止聚丙烯塑料袋气密性检测时漏气。
优选的；所述的滑动板开设大半弧形槽的一端外壁设置有橡胶垫；将滑动板开设大半弧形槽的一端外壁设置有橡胶垫通过相对的两块滑动板相互靠近贴合将聚丙烯塑料袋的袋口挤压密封，提高了对聚丙烯塑料袋袋口的密封性，在检测聚丙烯塑料袋内部气体时可以避免因聚丙烯塑料袋袋口的漏气而影响对其气密性的检测判断。
此外，本发明还提供了一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备的检测方法，具体该聚丙烯塑料袋成型后的性能检测方法如下：
S1：人工将待检测的聚丙烯塑料袋套在吸气套板上，并通过吸气泵的作用将袋子吸附；
S2：通过双向气缸的作用使得滑动板相互靠近进而使得气筒与聚丙烯塑料袋的袋口贴合将其进行吸附固定；随后双向气缸反推使得滑动板相互远离将聚丙烯塑料袋的袋口张开；
S3：通过调节气缸下降进而通过吸气套板的作用将袋子翻边；随后通过辅助电机驱动辅助丝杠转动使得聚丙烯塑料袋移动至注气检测装置的正下方；并且通过辅助气缸的作用将注气管移动至聚丙烯塑料袋的袋口合适位置；
S4：通过双向气缸再次工作使得滑动板相互靠近将注气管与滑动板上的大半弧形槽相配合；通过压缩气缸连续工作将聚丙烯塑料袋内部注入气体，放置一段时间后通过观察袋内的胀气情况从而判定聚丙烯塑料袋的气密性。
有益效果
1、本发明设置的套袋吸附单元提高了对聚丙烯塑料袋的翻边效率；且通过吸附固定袋口实现对塑料袋的翻遍保证了塑料袋翻边的过程中不会造成破损；保证了塑料袋的质量；
2、本发明通过吸附装置对柔软的聚丙烯塑料袋进行吸附固定，提高了对聚丙烯塑料袋的固定效果，且通过两个滑动板相互靠近挤压将袋口上部分位置进行压合，防止聚丙烯塑料袋内部漏气，提高了其气密性检测结果的准确性；
3、本发明通过将注气管半径与滑动板上的大半弧形槽的半径设置为相同提高了对聚丙烯塑料袋袋口的密封性检测，防止聚丙烯塑料袋气密性检测时漏气。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明图1中的A-A向剖视图；
图3是本发明图2的B处局部放大图；
图4是本发明吸附装置的主视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备，包括底座1、吸附装置2、辅助装置3和注气检测装置4；所述底座1的上端面设置有矩形切孔；位于矩形通孔的中部设置有辅助装置3，所述的吸附装置2通过滑动配合方式对称设置在辅助装置3上；所述的注气检测装置4安装在底座1的上端面；其中：
所述的辅助装置3包括辅助电机31、辅助丝杠32、滑动架33、双向气缸34和套袋吸附单元35；所述的辅助电机31通过电机座安装在底座1上，辅助电机31的输出轴通过联轴器与辅助丝杠32的一端轴头相连接，辅助丝杠32的另一端轴头通过轴承安装在底座1的矩形切孔内壁上，所述的滑动架33通过滑动配合方式设置在底座1的矩形切孔内且辅助丝杠32通过螺纹连接方式与滑动架33相连接；滑动架33的上端面外壁设置有套袋吸附单元35，滑动架33的中部设置有双向气缸34。
所述的套袋吸附单元35包括翻袋侧板351、调节气缸352、吸气套板353和吸气泵354；所述的调节气缸352设置在滑动架33上；调节气缸352的顶端连接有吸气套板353，所述的吸气套板353内部设置有导气腔，所述的吸气泵354安装在吸气套板353内部，吸气泵354的进气口与吸气套板353的导气腔一端相连接；所述的吸气套板353为橡胶材质，且吸气套板353外壁均设置有倒圆角；所述的翻袋侧板351对称设置在滑动架33上端面且分布于调节气缸352的两侧；人工将待检测的聚丙烯塑料袋套在吸气套板353上，并通过吸气泵354的作用将袋子吸附；随后通过调节气缸352下降进而通过吸气套板353的作用将袋子翻边；设置的套袋吸附单元35提高了对聚丙烯塑料袋的翻边效率；且通过吸附固定袋口实现对塑料袋的翻遍保证了塑料袋翻边的过程中不会造成破损；保证了塑料袋的质量。
所述的吸附装置2包括滑动板21、执行吸泵22、导气管23、气筒24和卡接弹簧25，所述的滑动板21内部设置有执行吸泵22；执行吸泵22的进气孔连接有导气管23，所述的导气管23为多通结构；滑动板21的上端均匀设置有大半弧形槽，且滑动板21的大半弧形槽的下端面设置有小半弧形槽；所述的气筒24通过滑动配合方式均匀设置在滑动板21的侧壁，且位于滑动板21内部的气筒24外壁套设有卡接弹簧25，所述的气筒24与导气管23的一端相连通；所述的滑动板21开设大半弧形槽的一端外壁设置有橡胶垫；将滑动板21开设大半弧形槽的一端外壁设置有橡胶垫通过相对的两块滑动板21相互靠近贴合将聚丙烯塑料袋的袋口挤压密封，提高了对聚丙烯塑料袋袋口的密封性，在检测聚丙烯塑料袋内部气体时可以避免因聚丙烯塑料袋袋口的漏气而影响对其气密性的检测判断；通过吸附装置2对柔软的聚丙烯塑料袋进行吸附固定，提高了对聚丙烯塑料袋的固定效果，且通过两个滑动板21相互靠近挤压将袋口上部分位置进行压合，防止聚丙烯塑料袋内部漏气，提高了其气密性检测结果的准确性。
所述的注气检测装置4包括U型架41、辅助气缸42、外卡套43、压缩气缸44、气压单元45和注气管46，所述的U型架41上端内壁设置有辅助气缸42，辅助气缸42的下端连接有外卡套43，位于外卡套43的内壁设置有压缩气缸44，压缩气缸44的顶端与气压单元45相连接；所述的气压单元45通过滑动配合方式设置在外卡套43的内部，位于外卡套43的下端均匀设置有注气管46与外卡套43内部相连通，所述的注气管46半径与滑动板21上的大半弧形槽的半径相同；通过将注气管46半径与滑动板21上的大半弧形槽的半径设置为相同提高了对聚丙烯塑料袋袋口的密封性检测，防止聚丙烯塑料袋气密性检测时漏气。
所述的气压单元45包括气压顶板451、活塞套452、限气板453和辅助弹簧454；所述的气压顶板451外壁套设有活塞套452，所述的活塞套452为橡胶材质；气压顶板451的内部均匀设置有圆形通孔，位于圆形通孔的内部通过销轴安装有限气板453，所述的限气板453下端通过辅助弹簧454与气压顶板451的圆形通孔内壁相连接；通过压缩气缸44连续往复工作带动气压顶板451做活塞运动实现对聚丙烯塑料内部的注气工作；且在气压顶板451下降的过程中由于限气板453闭合从而将外卡套43内部的气体注入至聚丙烯塑料内部，在气压顶板451上升的过程中限气板453打开将外卡套43内部注入适量气体；设置的气压单元45通过将气体快速注入聚丙烯塑料袋内部提高对其气密性的检测效率。
此外，本发明还提供了一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备的检测方法，具体该聚丙烯塑料袋成型后的性能检测方法如下：
S1：人工将待检测的聚丙烯塑料袋套在吸气套板353上，并通过吸气泵354的作用将袋子吸附；
S2：通过双向气缸34的作用使得滑动板21相互靠近进而使得气筒24与聚丙烯塑料袋的袋口贴合将其进行吸附固定；随后双向气缸34反推使得滑动板21相互远离将聚丙烯塑料袋的袋口张开；
S3：通过调节气缸352下降进而通过吸气套板353的作用将袋子翻边；随后通过辅助电机31驱动辅助丝杠32转动使得聚丙烯塑料袋移动至注气检测装置4的正下方；并且通过辅助气缸42的作用将注气管46移动至聚丙烯塑料袋的袋口合适位置；
S4：通过双向气缸34再次工作使得滑动板21相互靠近将注气管46与滑动板21上的大半弧形槽相配合；通过压缩气缸44连续工作将聚丙烯塑料袋内部注入气体，放置一段时间后通过观察袋内的胀气情况从而判定聚丙烯塑料袋的气密性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备，包括底座(1)、吸附装置(2)、辅助装置(3)和注气检测装置(4)；其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有矩形切孔；位于矩形通孔的中部设置有辅助装置(3)，所述的吸附装置(2)通过滑动配合方式对称设置在辅助装置(3)上；所述的注气检测装置(4)安装在底座(1)的上端面；其中：
所述的辅助装置(3)包括辅助电机(31)、辅助丝杠(32)、滑动架(33)、双向气缸(34)和套袋吸附单元(35)；所述的辅助电机(31)通过电机座安装在底座(1)上，辅助电机(31)的输出轴通过联轴器与辅助丝杠(32)的一端轴头相连接，辅助丝杠(32)的另一端轴头通过轴承安装在底座(1)的矩形切孔内壁上，所述的滑动架(33)通过滑动配合方式设置在底座(1)的矩形切孔内且辅助丝杠(32)通过螺纹连接方式与滑动架(33)相连接；滑动架(33)的上端面外壁设置有套袋吸附单元(35)，滑动架(33)的中部设置有双向气缸(34)；
所述的注气检测装置(4)包括U型架(41)、辅助气缸(42)、外卡套(43)、压缩气缸(44)、气压单元(45)和注气管(46)，所述的U型架(41)上端内壁设置有辅助气缸(42)，辅助气缸(42)的下端连接有外卡套(43)，位于外卡套(43)的内壁设置有压缩气缸(44)，压缩气缸(44)的顶端与气压单元(45)相连接；所述的气压单元(45)通过滑动配合方式设置在外卡套(43)的内部，位于外卡套(43)的下端均匀设置有注气管(46)与外卡套(43)内部相连通；
所述的吸附装置(2)包括滑动板(21)、执行吸泵(22)、导气管(23)、气筒(24)和卡接弹簧(25)，所述的滑动板(21)内部设置有执行吸泵(22)；执行吸泵(22)的进气孔连接有导气管(23)，所述的导气管(23)为多通结构；滑动板(21)的上端均匀设置有大半弧形槽，且滑动板(21)的大半弧形槽的下端面设置有小半弧形槽；所述的气筒(24)通过滑动配合方式均匀设置在滑动板(21)的侧壁，且位于滑动板(21)内部的气筒(24)外壁套设有卡接弹簧(25)，所述的气筒(24)与导气管(23)的一端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备，其特征在于：所述的气压单元(45)包括气压顶板(451)、活塞套(452)、限气板(453)和辅助弹簧(454)；所述的气压顶板(451)外壁套设有活塞套(452)，所述的活塞套(452)为橡胶材质；气压顶板(451)的内部均匀设置有圆形通孔，位于圆形通孔的内部通过销轴安装有限气板(453)，所述的限气板(453)下端通过辅助弹簧(454)与气压顶板(451)的圆形通孔内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备，其特征在于：所述的套袋吸附单元(35)包括翻袋侧板(351)、调节气缸(352)、吸气套板(353)和吸气泵(354)；所述的调节气缸(352)设置在滑动架(33)上；调节气缸(352)的顶端连接有吸气套板(353)，所述的吸气套板(353)内部设置有导气腔，所述的吸气泵(354)安装在吸气套板(353)内部，吸气泵(354)的进气口与吸气套板(353)的导气腔一端相连接；所述的吸气套板(353)为橡胶材质，且吸气套板(353)外壁均设置有倒圆角；所述的翻袋侧板(351)对称设置在滑动架(33)上端面且分布于调节气缸(352)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备，其特征在于：所述的注气管(46)半径与滑动板(21)上的大半弧形槽的半径相同。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备，其特征在于：所述的滑动板(21)开设大半弧形槽的一端外壁设置有橡胶垫。
6.一种聚丙烯塑料袋成型后的性能检测方法，其特征在于：采用权利要求3所述的一种聚丙烯塑料袋成型后性能检测设备对聚丙烯塑料袋成型后检测方法如下：
S1：人工将待检测的聚丙烯塑料袋套在吸气套板(353)上，并通过吸气泵(354)的作用将袋子吸附；
S2：通过双向气缸(34)的作用使得滑动板(21)相互靠近进而使得气筒(24)与聚丙烯塑料袋的袋口贴合将其进行吸附固定；随后双向气缸(34)反推使得滑动板(21)相互远离将聚丙烯塑料袋的袋口张开；
S3：通过调节气缸(352)下降进而通过吸气套板(353)的作用将袋子翻边；随后通过辅助电机(31)驱动辅助丝杠(32)转动使得聚丙烯塑料袋移动至注气检测装置(4)的正下方；并且通过辅助气缸(42)的作用将注气管(46)移动至聚丙烯塑料袋的袋口合适位置；
S4：通过双向气缸(34)再次工作使得滑动板(21)相互靠近将注气管(46)与滑动板(21)上的大半弧形槽相配合；通过压缩气缸(44)连续工作将聚丙烯塑料袋内部注入气体，放置一段时间后通过观察袋内的胀气情况从而判定聚丙烯塑料袋的气密性。
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