CN216771358U - 塑料袋性能综合检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种塑料袋性能综合检测装置,涉及检测设备技术领域,包括箱体,箱体内固定设置有隔板,隔板上设置有开口,开口的上方绕着开口设置有向上凸起的凸沿,凸沿上方设置有盖板,盖板滑动安装在箱体内,盖板上连接有第一驱动装置,盖板上设置有与凸沿间隙配合的凹槽,凹槽内设置有膨胀气囊,膨胀气囊为环状结构,膨胀气囊上设置有充气管,膨胀气囊充气后密封压紧在凸沿上,盖板上还设置有顶出装置,顶出装置包括第二驱动装置和与第二驱动装置连接的顶出杆,顶出杆的底部设置有顶出头,盖板上还设置有打气管和气压检测装置。本实用新型通过调整注入气压的压力值,可以检测塑料袋的承压能力和密封性。

Description

塑料袋性能综合检测装置
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,特别涉及塑料袋性能综合检测装置。
背景技术
塑料袋(Plastic bags),是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子,是人们日常生活中必不可少的物品,常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。而我们日常中使用的垃圾袋或其他用来包装液体的塑料包装袋,如果泄漏或破损,将造成生活的不变,所以就需要生产后对塑料袋的性能进行检测,性能检测主要有气密性和承压能力。
而目前市场上的塑料袋气密性检测多采用负压法原理,如中国专利CN209280215U公开了一种用于塑料袋密封性检测装置,通过设计的检测架、空心检测凸块支撑塑料袋内部、检测凸块安装板、卡条组件密封袋口和水桶对塑料袋内部支撑起来抽真空后放入水中检测是否进水来检测塑料袋的气密性,检测过程操作方便,方便检测大号开口的塑料袋气密性,检测完成后塑料袋仍可使用不浪费材料,但是此种方式检测只能检测气密性,因空心检测凸块支撑塑料袋内部,所以对塑料袋起到支撑作用,无法在检测塑料袋气密性的前提下,检查塑料袋的承压能力。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种塑料袋性能综合检测装置,此塑料袋性能综合检测装置即可以检测出塑料袋的气密性,同时可以检测出塑料袋的承压能力。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
塑料袋性能综合检测装置,包括箱体,所述箱体内固定设置有隔板,所述隔板上设置有开口,所述开口的上方绕着所述开口设置有向上凸起的凸沿,所述凸沿上方设置有盖板,所述盖板滑动安装在所述箱体内,所述盖板上连接有第一驱动装置,所述盖板上设置有与所述凸沿间隙配合的凹槽,所述凹槽内设置有膨胀气囊,所述膨胀气囊为环状结构,所述膨胀气囊上设置有充气管,所述膨胀气囊充气后密封压紧在所述凸沿上,所述盖板上还设置有顶出装置,所述顶出装置包括第二驱动装置和与第二驱动装置连接的顶出杆,所述顶出杆的底部设置有顶出头,所述盖板上还设置有打气管和气压检测装置。
其中,所述盖板上还设置有若干滚珠,若干所述滚珠绕着所述凹槽侧壁均匀设置,所述滚珠与所述凸沿接触。
其中,所述箱体内还设置有滑板,所述盖板固定在所述滑板底部,所述箱体内竖直设置有丝杠,所述丝杠上设置有丝杠螺母,所述丝杠螺母固定在所述滑板上,所述箱体内还设置有导杆,所述导杆与所述丝杠平行设置,所述导杆穿过所述滑板,所述丝杠上传动连接所述第一驱动装置。
其中,所述丝杠设置有两组,两组所述丝杠对称设置在所述滑板上,两组所述丝杠传动连接同一所述第一驱动装置。
其中,所述膨胀气囊设置有两组,两组所述膨胀气囊分别与所述凸沿的内壁和外壁接触。
其中,所述顶出头限位滑动安装在所述顶出杆上。
其中,所述顶出头与塑料袋接触位置为圆弧面。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型塑料袋性能综合检测装置包括箱体,箱体内固定设置有隔板,隔板上设置有开口,开口的上方绕着开口设置有向上凸起的凸沿,凸沿上方设置有盖板,盖板滑动安装在箱体内,盖板上连接有第一驱动装置,盖板上设置有与凸沿间隙配合的凹槽,凹槽内设置有膨胀气囊,膨胀气囊为环状结构,膨胀气囊上设置有充气管,膨胀气囊充气后密封压紧在凸沿上,盖板上还设置有顶出装置,顶出装置包括第二驱动装置和与第二驱动装置连接的顶出杆,顶出杆的底部设置有顶出头,盖板上还设置有打气管和气压检测装置。本实用新型通过手动将塑料袋套在凸沿上,然后在第一驱动装置驱动下,盖板向下压在凸沿上,然后通过顶出装置将塑料袋逐渐向下推,此时塑料袋的翻边套在凸沿上,当顶出到合适距离后,通过向膨胀气囊中充入气体,膨胀气囊将盖板和凸沿密封,然后向打气管中注入定压气体,通过气压检测装置随时监控塑料袋内的气压变化,通过调整注入气压的压力值,可以检测塑料袋的承压能力和密封性。
通过均匀设置在凹槽侧壁上的滚珠,可以保证顶出杆在向下推塑料袋时,塑料袋可以均匀的向下滑动,防止出现错位重叠。
通过将顶出头限位滑动安装在顶出杆上,从而当顶出杆对塑料袋作用时,防止顶出杆将塑料袋推破。
综上所述,本实用新型塑料袋性能综合检测装置解决了现有技术中塑料袋性能检测装置比较单一,无法实现密封和承重同时检测的的技术问题,本实用新型可以实现承重与密封同时检测,检测效果好。
附图说明
图1是本实用新型塑料袋性能综合检测装置的结构示意图;
图2是图1盖板压紧在凸沿上的结构示意图;
图3是图1中A的局部放大图;
图中:1、箱体,11、隔板,110、开口,111、凸沿,12、盖板,121、凹槽,122、膨胀气囊,123、充气管,124、打气管,125、气压检测装置,13、滑板,14、丝杠,15、第一驱动装置,16、导杆,17、第二驱动装置,18、顶出杆,181、限位环,19、顶出头,20、滚珠,21、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准,仅代表相对的位置关系,不代表绝对的位置关系。
如图1、图2和图3共同所示,塑料袋性能综合检测装置,包括箱体1,箱体1内固定设置有隔板11,隔板11上设置有开口110,本实用新型优选开口110为圆形,实际应用中可根据需要设计成椭圆形,本实施例对此不作限制。开口110的上方绕着开口110设置有向上凸起的凸沿111,因开口110为圆形,所述凸沿111为圆筒形。
如图3所示,凸沿111上方设置有盖板12,盖板12滑动安装在箱体1内,盖板12上连接有第一驱动装置15。盖板12上设置有与凸沿111间隙配合的凹槽121,当盖板12在第一驱动装置驱动下向下滑动时,凸沿111可以插入到凹槽121内。凹槽121内设置有膨胀气囊122,膨胀气囊122为环状结构,膨胀气囊122固定在凹槽121内。膨胀气囊122上设置有充气管123,充气管123穿出盖板12,通过充气管123可以向膨胀气囊122中通入气体,保证膨胀气囊122充气鼓起,膨胀气囊122充气后密封压紧在凸沿111上。当测试完毕后,通过充气管123将膨胀气囊122中的气体抽出。为了增加膨胀气囊122与凸沿111的密封性,膨胀气囊122设置有两组,两组膨胀气囊122分别与凸沿111的内壁和外壁接触,通过两组膨胀气囊122可以保证密封效果。
如图1和图2共同所示,箱体1内还设置有滑板13,滑板13可采用方形或圆形,本实施对此不作限制。盖板12固定在滑板13底部,箱体1内竖直设置有丝杠14,丝杠14上设置有丝杠螺母,丝杠螺母固定在滑板13上,丝杠14设置有两组,两组丝杠14对称设置在滑板13上,两组丝杠14传动连接同一第一驱动装置15,本实施例优选第一驱动装置15为电机,电机固定在箱体1外部,两根丝杠14上端穿出箱体1顶部,伸出端分别固定有一从动轮,电机的输出轴上固定有主动轮,主动轮与两个从动轮之间通过链条传动连接。通过电机转动带动两个从动轮同时转动。箱体1内还设置有导杆16,导杆16与丝杠14平行设置,导杆16穿过滑板13,导杆16设置有至少两个,导杆16对滑板13起到导向作用。
如图1和图2共同所示,盖板12上还设置有顶出装置,顶出装置包括第二驱动装置17和与第二驱动装置17连接的顶出杆18,本实施例优选第二驱动装置17为气缸,实际应用中可采用其他驱动装置,如电缸等,本实施例对此不作限制。第二驱动装置17固定安装在滑板13的顶部,第二驱动装置17的输出轴向下穿入盖板12内,顶出杆18与盖板12之间设置有滑动密封环,顶出杆18的底部设置有顶出头19,顶出杆18上设置有限位环181,当第二驱动装置17处于收缩状态时,限位环181可以限位在盖板12底部,此时顶出头19不会突出盖板12的最下面,从而防止当盖板12向下移动时,顶出头19提前接触塑料袋,造成塑料袋提前下压,造成套好的塑料袋出现褶皱,影响后续的密封效果,通过将盖板12先接触凸沿111,通过盖板12和凸沿111的限位,保证塑料袋在向下顶时均匀向下滑动。
如图1、图2和图3共同所示,为了保证导向效果,所以盖板12上还设置有若干滚珠20,滚珠20通过压板安装在凹槽121侧壁上,若干滚珠20绕着凹槽121侧壁均匀设置,滚珠20与凸沿111接触。从而当塑料袋在顶出装置向下顶的过程中,滚珠20对塑料袋起到限位滑动的作用,包装塑料袋既可以按照原有的方向进行滑动,同时减少限位摩擦力。
如图2所示,为了减小顶出头19对塑料袋的破坏,所以顶出头19限位滑动安装在顶出杆18上。通过在顶出杆18与顶出头19之间设置有缓冲弹簧21,可以保证当塑料袋在下推过程中遇到阻力时,可以起到缓冲,从而对塑料袋起到保护作用。顶出头19与塑料袋接触位置为圆弧面,从而可以防止顶出头19将塑料袋底部刮破。
如图1、图2、图3共同所示,盖板12上还设置有打气管124和气压检测装置125。当塑料袋安装完毕后,通过打气管124向塑料袋内打入一定压力的气体,然后通过气压检测装置125检测塑料袋内的压力变化,从而可以得出塑料袋的承压能力和密封性。
如图1、图2和图3共同所示,本实用新型塑料袋性能综合检测装置的工作流程如下:
手动将塑料袋反套在凸沿111上,然后在第一驱动装置15驱动下,盖板12向下压在凸沿111上,然后通过第二驱动装置17驱动顶出装置将塑料袋逐渐向下推,此时塑料袋底部向开口110内滑动,塑料袋的翻边套在凸沿111上,塑料袋在滚珠20的导向作用下沿着凸沿111缓慢向下滑,当顶出到合适距离后,通过充气管123向膨胀气囊122中充入气体,膨胀气囊122将盖板12和凸沿111之间的缝隙密封,然后向打气管124中注入定压气体,通过气压检测装置125随时监控塑料袋内的气压变化,通过调整注入气压的压力值,可以检测塑料袋的承压能力和密封性。
本实用新型塑料袋性能综合检测装置可以一次性检测出塑料袋的气密性和承压能力。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.塑料袋性能综合检测装置,包括箱体,其特征在于,所述箱体内固定设置有隔板,所述隔板上设置有开口,所述开口的上方绕着所述开口设置有向上凸起的凸沿,所述凸沿上方设置有盖板,所述盖板滑动安装在所述箱体内,所述盖板上连接有第一驱动装置,所述盖板上设置有与所述凸沿间隙配合的凹槽,所述凹槽内设置有膨胀气囊,所述膨胀气囊为环状结构,所述膨胀气囊上设置有充气管,所述膨胀气囊充气后密封压紧在所述凸沿上,所述盖板上还设置有顶出装置,所述顶出装置包括第二驱动装置和与第二驱动装置连接的顶出杆,所述顶出杆的底部设置有顶出头,所述盖板上还设置有打气管和气压检测装置。
2.根据权利要求1所述的塑料袋性能综合检测装置,其特征在于,所述盖板上还设置有若干滚珠,若干所述滚珠绕着所述凹槽侧壁均匀设置,所述滚珠与所述凸沿接触。
3.根据权利要求1所述的塑料袋性能综合检测装置,其特征在于,所述箱体内还设置有滑板,所述盖板固定在所述滑板底部,所述箱体内竖直设置有丝杠,所述丝杠上设置有丝杠螺母,所述丝杠螺母固定在所述滑板上,所述箱体内还设置有导杆,所述导杆与所述丝杠平行设置,所述导杆穿过所述滑板,所述丝杠上传动连接所述第一驱动装置。
4.根据权利要求3所述的塑料袋性能综合检测装置,其特征在于,所述丝杠设置有两组,两组所述丝杠对称设置在所述滑板上,两组所述丝杠传动连接同一所述第一驱动装置。
5.根据权利要求1所述的塑料袋性能综合检测装置,其特征在于,所述膨胀气囊设置有两组,两组所述膨胀气囊分别与所述凸沿的内壁和外壁接触。
6.根据权利要求1所述的塑料袋性能综合检测装置,其特征在于,所述顶出头限位滑动安装在所述顶出杆上。
7.根据权利要求1所述的塑料袋性能综合检测装置,其特征在于,所述顶出头与塑料袋接触位置为圆弧面。
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: Comprehensive testing device for plastic bag performance

Effective date of registration: 20231127

Granted publication date: 20220617

Pledgee: Changle Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: Changle Baodu Plastic Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980067611