CN117705364B - 一种压力表气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力表检测技术领域，具体为一种压力表气密性检测装置，包括安装支板，还包括：多面体检测筒，所述多面体检测筒与所述安装支板固定连接，且所述多面体检测筒侧壁上设有多个检测凹槽，每个所述检测凹槽上均固定安装有透明玻璃板；以及气密性检测机构，所述气密性检测机构分别与所述安装支板、多面体检测筒和检测凹槽相连接，并与所述透明玻璃板相连接；其中，气密性检测机构包括有光检测组件、湿度检测组件和移动封堵组件；本发明压力表气密性检测装置，采用多种检测方式同时对压力表的气密性进行检测，有利于提高压力表气密性检测结果的准确性，避免影响压力表后续的使用。

Description

一种压力表气密性检测装置

技术领域

本发明涉及压力表检测技术领域，具体为一种压力表气密性检测装置。

背景技术

气密性检测装置，广泛应用于汽车缸体、活塞、石油、煤矿、胶管、压力表、储气罐等各行各业需要进行气体增压和气密性试验的地方。气密性试验台检测范围特别广，可以检测阀门、管件、外壳和气瓶等产品的气密性。由于压力表的特殊形态，现有技术中专门有压力表专用的气密性检测装置，由于压力表气密性检测装置的测量精度是以其密封性为前提的，如果其气密性较差，则会使测量结果不准确。

现有的压力表气密性检测装置，在使用过程中，通常仅能利用单一检测方式对压力表的气密性进行检测，当其中元器件发生损坏时，可能存在漏检情况，很容易导致压力表气密性检测结果不准确，进而影响待检品后续的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力表气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压力表气密性检测装置，包括安装支板，还包括：

多面体检测筒，所述多面体检测筒与所述安装支板固定连接，且所述多面体检测筒侧壁上设有多个检测凹槽，每个所述检测凹槽上均固定安装有透明玻璃板；

以及气密性检测机构，气密性检测机构包括有光检测组件、湿度检测组件和移动封堵组件；

所述移动封堵组件与所述多面体检测筒滑动连接，且所述移动封堵组件上还可拆卸安装有待测压力表；

所述光检测组件分别与所述多面体检测筒固定连接，并正对所述透明玻璃板设置；

所述湿度检测组件位于多面体检测筒内，且与所述移动封堵组件固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述移动封堵组件包括：

定位导向套，所述定位导向套固定安装在所述安装支板上，所述定位导向套的数量为两个，两个所述定位导向套对称分布在所述多面体检测筒的两侧；

滑动柱，所述滑动柱插装在所述定位导向套内，并与所述定位导向套滑动连接，且所述滑动柱的底端固定安装有推拉板；

密封堵块一，所述密封堵块一与所述推拉板固定连接，并位于所述多面体检测筒的正下方，且所述密封堵块一还与所述多面体检测筒可分离连接；

以及封堵驱动单元，所述封堵驱动单元分别与所述滑动柱和透明玻璃板滑动连接。

作为本发明进一步的方案：压力表固定座，所述压力表固定座固定安装在所述密封堵块一上，且所述待测压力表通过压力表固定座可拆卸安装在所述密封堵块一上；

以及输送管道，所述输送管道与所述推拉板固定连接，并与所述压力表固定座相连通。

作为本发明进一步的方案：所述封堵驱动单元包括：

升降支板，所述升降支板与所述滑动柱的顶端固定连接，且所述升降支板上还固定安装有连接吊环；

支撑柱，所述支撑柱的一端与所述升降支板固定连接；

以及密封堵块二，所述密封堵块二与所述支撑柱的另一端固定连接，且所述密封堵块二还与多面体检测筒内壁滑动连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：显示面板，所述显示面板固定安装在所述升降支板上，且所述显示面板上还固定安装有控制器，所述控制器分别与所述光检测组件和湿度检测组件电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述湿度检测组件包括：

斜支板，所述斜支板的数量为多个，多个所述斜支板周向均匀分布在所述密封堵块二上；

以及检测器二，所述检测器二与所述斜支板固定连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：放置槽，所述放置槽的数量为多个，多个所述放置槽周向均匀开设于所述密封堵块二上；

限位活动槽一和限位活动槽二，所述限位活动槽一和限位活动槽二均开设于所述放置槽内；

以及擦拭清洁组件，所述擦拭清洁组件位于所述放置槽内，并分别与所述限位活动槽一和限位活动槽二滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述擦拭清洁组件包括：

连接板，所述连接板的一端通过缓冲弹簧与所述放置槽的内壁固定连接；

检测卡板和限位杆，所述检测卡板和限位杆均固定安装在所述连接板上，且所述检测卡板和限位杆还分别与所述限位活动槽一和限位活动槽二滑动连接；

清洁面板，所述清洁面板与所述连接板的另一端固定连接；

以及压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述检测卡板上，并与所述限位活动槽一的内壁可分离连接。

作为本发明进一步的方案：所述光检测组件包括：

检测器一，所述检测器一的数量为多个，多个所述检测器一与所述多面体检测筒可拆卸连接，且多个所述检测器一分别与多个所述透明玻璃板正对设置；

以及光检测器，所述光检测器位于所述检测凹槽内，并与所述透明玻璃板正对设置，且所述光检测器还与所述检测器一固定连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：通风孔，所述通风孔开设于所述多面体检测筒上，并与所述检测凹槽相连通；

以及微型吸尘器，所述微型吸尘器位于所述检测凹槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当需要对压力表进行气密性检测时，首先，启动移动封堵组件，其中，移动封堵组件可由外部起吊设备牵引在安装支板上，移动封堵组件可以进行上下移动，而安装支板可通过螺栓连接的方式与其他支撑构件相连接，外部起吊设备可采用气缸或电机的形式，在此不做过多赘述，在移动封堵组件的移动控制作用下，可使移动封堵组件上与压力表相连接的部位向下移动，并与多面体检测筒分离，从而可将需要检测的压力表安装在移动封堵组件上，然后，再次启动外部起吊设备，可将安装有压力表的移动封堵组件再次拉动至多面体检测筒内，此时，需要气密性检测的压力表也位于多面体检测筒内，并与多块透明玻璃板相靠近，待多面体检测筒处于相对封闭状态时，向待检测压力表内充入高温湿润气体，其中，高温气体可采用惰性气体的形式，也可以采用氧气等气体，如果压力表出现泄漏，密闭空间内将会进入高温湿润的气体，密闭空间内的湿度将会发生变化，被湿度检测器所检测，同时高温湿润气体中与较冷的透明玻璃板接触会在透明玻璃板上凝结起雾，从而改变透明玻璃板的透明度，通过设置的光检测组件检测出透明玻璃板的透明度变化变低可以反映出压力表气密性不佳，综上，本设备操作简单，可以通过视觉和电气元件同时反映气压表的气密性，通过视觉观察起雾可以帮助使用者最快速地判断气密性合格与否，电子元件可以帮助使用者判断漏气程度，通过观察起雾位置，还可以辅助使用者判断气密性差的位置，从而分辨连接接口处气密性差和压力表结构气密性差两种不同的情况，通过两类电子元件同时进行判断可以保证一类电子元件故障时另一类电子元件可以继续发挥作用，避免出现漏检现象。有利于提高压力表气密性检测结果的准确性，避免影响压力表后续的使用，为工作人员提供了便利。

附图说明

图1为本发明实施例中压力表气密性检测装置的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中多面体检测筒的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中透明玻璃板的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中密封堵块二的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中检测器二的主视结构示意图。

图6为本发明实施例中清洁面板的立体结构示意图。

图7为本发明实施例中斜支板的立体结构示意图。

图8为本发明实施例图7中A的放大结构示意图。

图9为本发明实施例中检测卡板的立体结构示意图。

图10为本发明实施例中缓冲弹簧的立体结构示意图。

图11为本发明实施例中多面体检测筒的局部剖视结构示意图。

图12为本发明实施例中检测凹槽的立体结构示意图。

图13为本发明实施例中放置槽的主视剖视结构示意图。

图中：1-安装支板，2-定位导向套，3-滑动柱，4-升降支板，5-显示面板，6-连接吊环，7-多面体检测筒，8-通风孔，9-推拉板，10-密封堵块一，11-压力表固定座，12-控制器，13-透明玻璃板，14-检测器一，15-支撑柱，16-输送管道，17-密封堵块二，18-检测器二，19-清洁面板，20-斜支板，21-放置槽，22-限位活动槽一，23-限位活动槽二，24-连接板，25-检测卡板，26-缓冲弹簧，27-限位杆，28-压力传感器，29-微型吸尘器，30-检测凹槽，31-光检测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图13，本发明实施例提供的一种压力表气密性检测装置，包括安装支板1、多面体检测筒7、气密性检测机构、压力表固定座11、输送管道16和显示面板5。

如图1和图12所示，所述多面体检测筒7与所述安装支板1固定连接，且所述多面体检测筒7侧壁上设有多个检测凹槽30，每个所述检测凹槽30上均固定安装有透明玻璃板13，在本实施例中多面体检测筒7设有八个面。

所述气密性检测机构包括光检测组件、湿度检测组件和移动封堵组件。

所述光检测组件包括：检测器一14以及光检测器31。如图2所示，所述检测器一14的数量为多个，多个所述检测器一14与所述多面体检测筒7可拆卸连接，且多个所述检测器一14分别与多个所述透明玻璃板13正对设置。如图12所示，所述光检测器31位于所述检测凹槽30内，并与所述透明玻璃板13正对设置，且所述光检测器31还与所述检测器一14固定连接。

请参阅图1，所述移动封堵组件包括：定位导向套2、滑动柱3、密封堵块一10以及封堵驱动单元。所述定位导向套2固定安装在所述安装支板1上，所述定位导向套2的数量为两个，两个所述定位导向套2对称分布在所述多面体检测筒7的两侧。所述滑动柱3插装在所述定位导向套2内，并与所述定位导向套2滑动连接，且所述滑动柱3的底端固定安装有推拉板9。所述密封堵块一10与所述推拉板9固定连接，并位于所述多面体检测筒7的正下方，且所述密封堵块一10还与所述多面体检测筒7可分离连接，当密封堵块一10插入多面体检测筒7底部时，将多面体检测筒7底部开口密封。如图4所示，所述封堵驱动单元包括：升降支板4、支撑柱15以及密封堵块二17。所述升降支板4与所述滑动柱3的顶端固定连接，且所述升降支板4上还固定安装有连接吊环6（见图1）；所述支撑柱15的一端与所述升降支板4固定连接，另一端与所述密封堵块二17固定连接；所述密封堵块二17位于多面体检测筒7内且与多面体检测筒7滑动连接，所述密封堵块二17将多面体检测筒7内空间分隔为上下两部分，所述密封堵块二17与各透明玻璃板13紧贴以实现密封。

请参阅图5-图7，所述湿度检测组件包括：斜支板20以及检测器二18。所述斜支板20的数量为多个，多个所述斜支板20周向均匀分布在所述密封堵块二17上；多个所述检测器二18与对应的所述斜支板20固定连接。

如图1所示，所述压力表固定座11固定安装在所述密封堵块一10上，压力表固定座11上设置有与待测压力表密封连通的出气接口以及与输送管道16连通的进气接口，待检测压力表通过所述压力表固定座11可拆卸安装在密封堵块一10上。

如图3和图5所示，所述输送管道16与所述推拉板9固定连接，并与所述压力表固定座11的进气接口相连通。

如图1和图2所示，所述显示面板5固定安装在所述升降支板4上，且所述显示面板5上还固定安装有控制器12，所述控制器12分别与所述光检测组件和湿度检测组件电性连接。

通过设置升降支板4，可经连接吊环6与外部起吊设备相连接，外部起吊设备可采用气缸或电机的形式，在此不做过多赘述，从而可推动或拉动滑动柱3和支撑柱15同步移动，在滑动柱3和支撑柱15移动时，可分别带动推拉板9和密封堵块二17同步移动，以便于将密封堵块一10和压力表固定座11移动至多面体检测筒7的下方，并与多面体检测筒7分离，此时工作人员可将需要检测的压力表安装在压力表固定座11的出气接口上，当压力表完成固定后，启动外部起吊设备，可带动压力表固定座11和密封堵块二17同步上移，当推拉板9移动至多面体检测筒7的下端，并与多面体检测筒7相接触时，密封堵块二17也刚好移动至多面体检测筒7的顶端，此时，多面体检测筒7、密封堵块二17、密封堵块一10三者之间的空间处于相对封闭的状态，以便于实现对多面体检测筒7内的压力表进行检测作业的条件。

在使用前，需要将安装支板1通过螺栓连接的方式与工作台等支撑结构固定，以保证压力表气密性检测装置在使用过程中保持稳定。当需要对压力表进行气密性检测时，首先，启动移动封堵组件，使移动封堵组件上与压力表相连接的部位向下移动，并与多面体检测筒7分离，从而可将需要检测的压力表安装在移动封堵组件上，然后，再次启动外部起吊设备，可将安装有压力表的移动封堵组件再次拉动至多面体检测筒7内并被密封在多面体检测筒7、密封堵块二17、密封堵块一10构成的密闭空间内，通过输送管道16向待检测压力表内充入高温湿润气体（高于室温即可），从而对压力表的气密性进行检测。如果压力表出现泄漏，密闭空间内将会进入高温湿润的气体，密闭空间内的湿度将会发生变化，被湿度检测器所检测，同时高温湿润气体与较冷的透明玻璃板13接触会在透明玻璃板13上凝结起雾，从而改变透明玻璃板13的透明度，通过设置的光检测组件检测出透明玻璃板13的透明度变化变低可以反映出压力表气密性不佳，综上，本设备操作简单，可以通过视觉和电气元件同时反映气压表的气密性，通过视觉观察起雾可以帮助使用者最快速地判断气密性合格与否，电子元件可以帮助使用者判断漏气程度，通过观察起雾位置，还可以辅助使用者判断气密性差的位置，从而分辨连接接口处气密性差和压力表结构气密性差两种不同的情况，通过两类电子元件同时进行判断可以保证一类电子元件故障时另一类电子元件可以继续发挥作用，避免出现漏检现象。有利于提高压力表气密性检测结果的准确性，避免影响压力表后续的使用，为工作人员提供了便利。

为了避免上一次检测影响下一次检测的结果，还可以设置擦拭清洁组件。密封堵块二17上的周向侧壁上开设有放置槽21，所述放置槽21的数量为多个，多个所述放置槽21周向均匀开设；放置槽21内开设有限位活动槽一22和限位活动槽二23。所述擦拭清洁组件位于所述放置槽21内，并分别与所述限位活动槽一22和限位活动槽二23滑动连接。

所述擦拭清洁组件包括：连接板24、检测卡板25、限位杆27、清洁面板19以及压力传感器28。

所述连接板24的一端通过缓冲弹簧26与所述放置槽21的内壁固定连接；所述检测卡板25和限位杆27均固定安装在所述连接板24上，且所述检测卡板25和限位杆27还分别与所述限位活动槽一22和限位活动槽二23滑动连接；所述清洁面板19与所述连接板24的另一端固定连接；所述压力传感器28固定安装在所述检测卡板25上，并与所述限位活动槽一22的内壁可分离连接。在密封堵块二17向上移动的过程中，可带动多个检测器二18和清洁面板19同步上移，其中，检测器二18位于清洁面板19的下侧，并靠近清洁面板19安装，且在缓冲弹簧26的弹性作用下，每个清洁面板19均对透明玻璃板13有挤压作用，从而在密封堵块二17上移过程中，可通过清洁面板19对透明玻璃板13的表面进行擦拭，通过将透明玻璃板13表面上的异物和水分进行擦拭，不仅可保证透明玻璃板13表面清洁，有利于后续光检测组件的检测工作，还可以保证在进行检测作业之前透明玻璃板13的干燥，从而可进一步保证检测结果的准确性，另外，通过设置的检测卡板25和限位杆27分别与限位活动槽一22和限位活动槽二23卡装连接，可保证清洁面板19在擦拭过程中的平稳性，当透明玻璃板13上出现较大的脏污或其他情况而使清洁面板19在上移过程中出现波动时，此时，检测卡板25会在限位活动槽一22内移动，使得压力传感器28与限位活动槽一22的内壁相接触，此时，可提醒工作人员，清洁面板19波动所对应的这一块透明玻璃板13可能存在故障，以便于工作人员进行快速排查，从而保证检测工作的顺利进行，当压力表检测结束后，将压力表取出的过程中，可使检测器二18和清洁面板19同步下移，并使检测器二18与透明玻璃板13表面先接触，以保证检测结果的准确性，同时，清洁面板19下移时也会对透明玻璃板13的表面进行及时清洁，避免潮湿的透明玻璃板13表面粘附灰尘。

为了降低上一次检测中高温湿润空气的影响，还可以设置通风孔8和微型吸尘器29，所述通风孔8开设于所述多面体检测筒7上，并与所述检测凹槽30相连通；所述微型吸尘器29位于所述检测凹槽30内。

在对压力表进行气密性检测过程中，位于检测凹槽30内的光检测器31会启动，其中，多面体检测筒7可采用八面体的结构，每个面都对应设置有光检测器31，以对压力表各个面进行检测工作，并可在检测结束后，根据多块透明玻璃板13检测的结果，快速锁定压力表可能泄漏的位置，另外，光检测器31还可采用光电传感器和激光传感器相配合的结构，利用光电效应原理，从而检测物体的表面反射率和透明度等参数，在此不做过多赘述，且通过设置的通风孔8，可使检测凹槽30内产生的热量及时排出，或者可通过通风孔8向检测凹槽30内通入冷风，以使透明玻璃板13表面与压力表泄漏的高温气体（大于20℃）之间存在温度差，从而可保证检测结果的准确性，在此不做过多赘述，另外，通过设置的微型吸尘器29，其中微型吸尘器29可采用吸尘器或静电除尘器的形式，以保证检测凹槽30内的空气清洁，避免使透明玻璃板13内表面出现脏污，进而影响后续检测结果的准确性。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”“转动”“固定”“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种压力表气密性检测装置，包括安装支板(1)，其特征在于，还包括：

多面体检测筒(7)，所述多面体检测筒(7)与所述安装支板(1)固定连接，且所述多面体检测筒(7)侧壁上设有多个检测凹槽(30)，每个所述检测凹槽(30)上均固定安装有透明玻璃板(13)；

以及气密性检测机构，气密性检测机构包括有光检测组件、湿度检测组件和移动封堵组件；

所述移动封堵组件与所述多面体检测筒(7)滑动连接，且所述移动封堵组件上还可拆卸安装有待测压力表；

所述光检测组件分别与所述多面体检测筒(7)固定连接，并正对所述透明玻璃板(13)设置；

所述湿度检测组件位于多面体检测筒(7)内，且与所述移动封堵组件固定连接；

所述移动封堵组件包括：定位导向套(2)，所述定位导向套(2)固定安装在所述安装支板(1)上，所述定位导向套(2)的数量为两个，两个所述定位导向套(2)对称分布在所述多面体检测筒(7)的两侧；

滑动柱(3)，所述滑动柱(3)插装在所述定位导向套(2)内，并与所述定位导向套(2)滑动连接，且所述滑动柱(3)的底端固定安装有推拉板(9)；

密封堵块一(10)，所述密封堵块一(10)与所述推拉板(9)固定连接，并位于所述多面体检测筒(7)的正下方，且所述密封堵块一(10)还与所述多面体检测筒(7)可分离连接；

以及封堵驱动单元，所述封堵驱动单元分别与所述滑动柱(3)和透明玻璃板(13)滑动连接；

还包括：压力表固定座(11)，所述压力表固定座(11)固定安装在所述密封堵块一(10)上，且所述待测压力表通过压力表固定座(11)可拆卸安装在所述密封堵块一(10)上；

以及输送管道(16)，所述输送管道(16)与所述推拉板(9)固定连接，并与所述压力表固定座(11)相连通；

所述封堵驱动单元包括：升降支板(4)，所述升降支板(4)与所述滑动柱(3)的顶端固定连接，且所述升降支板(4)上还固定安装有连接吊环(6)；

支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的一端与所述升降支板(4)固定连接；

以及密封堵块二(17)，所述密封堵块二(17)与所述支撑柱(15)的另一端固定连接，且所述密封堵块二(17)还与多面体检测筒(7)内壁滑动连接；

所述光检测组件包括：检测器一(14)，所述检测器一(14)的数量为多个，多个所述检测器一(14)与所述多面体检测筒(7)可拆卸连接，且多个所述检测器一(14)分别与多个所述透明玻璃板(13)正对设置；

以及光检测器(31)，所述光检测器(31)位于所述检测凹槽(30)内，并与所述透明玻璃板(13)正对设置，且所述光检测器(31)还与所述检测器一(14)固定连接；

待测压力表移动至多面体检测筒(7)、密封堵块一(10)和密封堵块二(17)构成的密闭空间内，向待测压力表注入高温湿热气体，光检测组件检测多面体检测筒(7)侧壁上透明玻璃板(13)的透光程度，湿度检测组件检测透明玻璃板(13)的湿度变化，从而实现对待测压力表的气密性检测。

2.根据权利要求1所述的压力表气密性检测装置，其特征在于，还包括：显示面板(5)，所述显示面板(5)固定安装在所述升降支板(4)上，且所述显示面板(5)上还固定安装有控制器(12)，所述控制器(12)分别与所述光检测组件和湿度检测组件电性连接。

3.根据权利要求2所述的压力表气密性检测装置，其特征在于，所述湿度检测组件包括：

斜支板(20)，所述斜支板(20)的数量为多个，多个所述斜支板(20)周向均匀分布在所述密封堵块二(17)上；

以及检测器二(18)，所述检测器二(18)与所述斜支板(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的压力表气密性检测装置，其特征在于，还包括：放置槽(21)，所述放置槽(21)的数量为多个，多个所述放置槽(21)周向均匀开设于所述密封堵块二(17)上；

限位活动槽一(22)和限位活动槽二(23)，所述限位活动槽一(22)和限位活动槽二(23)均开设于所述放置槽(21)内；

以及擦拭清洁组件，所述擦拭清洁组件位于所述放置槽(21)内，并分别与所述限位活动槽一(22)和限位活动槽二(23)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的压力表气密性检测装置，其特征在于，所述擦拭清洁组件包括：

连接板(24)，所述连接板(24)的一端通过缓冲弹簧(26)与所述放置槽(21)的内壁固定连接；

检测卡板(25)和限位杆(27)，所述检测卡板(25)和限位杆(27)均固定安装在所述连接板(24)上，且所述检测卡板(25)和限位杆(27)还分别与所述限位活动槽一(22)和限位活动槽二(23)滑动连接；

清洁面板(19)，所述清洁面板(19)与所述连接板(24)的另一端固定连接；

以及压力传感器(28)，所述压力传感器(28)固定安装在所述检测卡板(25)上，并与所述限位活动槽一(22)的内壁可分离连接。

6.根据权利要求1所述的压力表气密性检测装置，其特征在于，还包括：通风孔(8)，所述通风孔(8)开设于所述多面体检测筒(7)上，并与所述检测凹槽(30)相连通；

以及微型吸尘器(29)，所述微型吸尘器(29)位于所述检测凹槽(30)内。