CN116577035A - 一种管道气密性检测工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道生产技术领域，具体是一种管道气密性检测工装，所述管道气密性检测工装包括：检测支撑单元，所述检测支撑单元上设有多个导向柱体，检测支撑单元的两端还设有限位柱体，且所述限位柱体和导向柱体之间滑动安装有管道本体；以及气密性检测机构，所述气密性检测机构与所述检测支撑单元相连接，并套设在所述管道本体上，其中气密性检测机构包括有固定检测盒、旋转气味检测盒和驱动组件；本发明管道气密性检测工装，结构新颖，操作简单，检测方法多样，有利于在较短时间内对管道的气密性进行检测，并且能够准确地确定泄漏的位置，提高了检测工作的效率和检测的精确度，避免管道在后续使用过程中存在安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及管道生产技术领域，具体是一种管道气密性检测工装。
背景技术
管道气密性检测主要用于以下零部件的出厂检测：汽车软管类： 转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管，航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体；工程液压软管主要用于液压设备、 工程机械、矿山机械等液压管爆破试验；阀体，缸筒等需要检测压力的设备的耐压、爆破试验，常用的检测方法主要有气泡法、涂抹法、压力变化法、流量法和超声波法等。
现有的管道气密性检测工装，检测方法单一，对于管道存在的一些轻微泄漏，需要较长的检测时间，并且很难确定泄漏的位置，影响检测工作的效率和精确度，使管道的后续使用存在安全隐患，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种管道气密性检测工装，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道气密性检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管道气密性检测工装，所述管道气密性检测工装包括：
检测支撑单元，所述检测支撑单元上设有多个导向柱体，检测支撑单元的两端还设有限位柱体，所述限位柱体与所述导向柱体对称设置，且所述限位柱体和导向柱体之间滑动安装有管道本体；以及
气密性检测机构，所述气密性检测机构与所述检测支撑单元相连接，并套设在所述管道本体上，其中气密性检测机构包括有固定检测盒、旋转气味检测盒和驱动组件；
所述固定检测盒和旋转气味检测盒均与所述检测支撑单元固定连接，且所述固定检测盒和旋转气味检测盒均套设在所述管道本体上，所述驱动组件分别与所述检测支撑单元和旋转气味检测盒相连接；
固定检测盒对管道本体进行气密性检测的同时，驱动组件带动旋转气味检测盒在管道本体上转动，旋转气味检测盒在管道本体表面上转动的同时对管道本体周围的气体进行收集，旋转气味检测盒通过对收集气体的气味进行检测的方式实现对管道本体气密性的检测。
作为本发明进一步的方案：所述固定检测盒上固定安装有多个气流检测筒和警示件，其中，所述气流检测筒和警示件的数量相等，且所述气流检测筒的一端靠近所述管道本体安装；
所述气流检测筒内设有波动检测组件，所述波动检测组件与所述警示件电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述波动检测组件包括：
波动检测器，所述波动检测器的数量为两套，两套所述波动检测器分别固定安装在所述气流检测筒的两侧内壁上，且所述波动检测器还与所述警示件电性连接；
弹性金属丝A，所述弹性金属丝A与其中一套所述波动检测器固定连接；以及
弹性金属丝B，所述弹性金属丝B与另一套所述波动检测器固定连接，且所述弹性金属丝B的端部与所述弹性金属丝A的端部相接触，其中，所述弹性金属丝A和弹性金属丝B的数量为多根。
作为本发明进一步的方案：还包括：通风口，所述通风口开设于所述气流检测筒上；以及
透明玻璃管，所述透明玻璃管的数量与所述气流检测筒的数量相等，并与所述固定检测盒固定连接，且所述透明玻璃管还与所述通风口相连通，其中，所述透明玻璃管内设有絮状物。
作为本发明进一步的方案：还包括：海绵条，所述海绵条固定安装在所述气流检测筒上，并与所述管道本体滑动连接，且所述海绵条上还设有检测传感器。
作为本发明进一步的方案：所述旋转气味检测盒上固定安装有多个倾斜板，多个倾斜板与旋转气味检测盒之间组成多个导流口；
所述旋转气味检测盒内还固定安装有气味传感器，所述气味传感器与所述导流口正对设置。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：
底座板，所述底座板与所述检测支撑单元固定连接，底座板上固定安装有弧形支板；
第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮均转动安装在所述弧形支板上，并与所述旋转气味检测盒的侧壁正对设置；
驱动件，所述驱动件固定安装在所述底座板上；
驱动轮，所述驱动轮与所述驱动件的输出轴固定连接，且所述驱动轮、第一传动轮和第二传动轮之间通过传动皮带相连接，所述传动皮带还与所述旋转气味检测盒的侧壁相连接；以及
限位单元，所述限位单元分别与所述旋转气味检测盒和弧形支板相连接。
作为本发明进一步的方案：所述限位单元包括：
弧形卡槽，所述弧形卡槽开设于所述旋转气味检测盒上，并与所述传动皮带相连接；以及
限位导轮，所述限位导轮的数量为多个，多个所述限位导轮转动安装在所述弧形支板上，并与所述弧形卡槽滚动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
当需要对管道进行气密性检测时，首先，可将管道本体放置在检测支撑单元上的限位柱体和导向柱体之间，其中，整个检测工装可由多个检测支撑单元组成，以应对不同长度管道本体的气密性检测工作，限位柱体和导向柱体的端部均设有滚球，以使管道本体可在检测支撑单元上水平移动，另外，在检测之前，可使管道本体的一端封闭并与伸缩结构相连接，而管道本体的另一端与气源相连通，其中气源可采用有气味的气体作为检测气体，当气体通入至管道本体内后，管道本体内会存在一定的高压气体，此时，在伸缩结构的推动作用下，可使管道本体在多个检测支撑单元上水平移动，而在管道本体移动的过程中，会与分布在检测支撑单元上的多个固定检测盒相接触，从而可对管道本体上其他未与固定检测盒接触的部位进行气密性检测，另外，通过设置的驱动组件，可带动旋转气味检测盒在检测支撑单元上转动，并在管道本体的表面上转动，在旋转气味检测盒转动过程中，会对移动的管道本体表面上的空气进行收集，以提高气味的浓度，并对收集的气味进行检测，如果能够检测到有气味的气体，则证明此处存在泄漏，在伸缩结构带动管道本体在检测支撑单元上往复运动，可在一小段时间内对管道本体上各部位进行气密性检测工作，操作简单，检测方法多样，有利于在较短时间内对管道的气密性进行检测，并且能够准确地确定泄漏的位置，提高了检测工作的效率和检测的精确度，避免管道在后续使用过程中存在安全隐患，为使用者提供了便利，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例中检测支撑单元部分的立体结构示意图。
图2为本发明实施例中管道本体部分的主视结构示意图。
图3为本发明实施例中导向柱体部分的俯视结构示意图。
图4为本发明实施例中旋转气味检测盒部分的立体结构示意图。
图5为本发明实施例中驱动件部分的立体结构示意图。
图6为本发明实施例中固定检测盒部分的立体结构示意图。
图7为本发明实施例中气流检测筒部分的剖视结构示意图。
图中：1-检测支撑单元，2-固定检测盒，3-旋转气味检测盒，4-弧形支板，5-第一传动轮，6-管道本体，7-限位柱体，8-导向柱体，9-传动皮带，10-驱动轮，11-底座板，12-气流检测筒，13-警示件，14-透明玻璃管，15-导流口，16-驱动件，17-倾斜板，18-弧形卡槽，19-限位导轮，20-第二传动轮，21-弹性金属丝A，22-弹性金属丝B，23-波动检测器，24-通风口，25-海绵条。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种管道气密性检测工装，所述管道气密性检测工装包括：
检测支撑单元1，所述检测支撑单元1上设有多个导向柱体8，检测支撑单元1的两端还设有限位柱体7，所述限位柱体7与所述导向柱体8对称设置，且所述限位柱体7和导向柱体8之间滑动安装有管道本体6；以及
气密性检测机构，所述气密性检测机构与所述检测支撑单元1相连接，并套设在所述管道本体6上，其中气密性检测机构包括有固定检测盒2、旋转气味检测盒3和驱动组件；
所述固定检测盒2和旋转气味检测盒3均与所述检测支撑单元1固定连接，且所述固定检测盒2和旋转气味检测盒3均套设在所述管道本体6上，所述驱动组件分别与所述检测支撑单元1和旋转气味检测盒3相连接；
固定检测盒2对管道本体6进行气密性检测的同时，驱动组件带动旋转气味检测盒3在管道本体6上转动，旋转气味检测盒3在管道本体6表面上转动的同时对管道本体6周围的气体进行收集，旋转气味检测盒3通过对收集气体的气味进行检测的方式实现对管道本体6气密性的检测。
当需要对管道进行气密性检测时，首先，可将管道本体6放置在检测支撑单元1上的限位柱体7和导向柱体8之间，其中，整个检测工装可由多个检测支撑单元1组成，以应对不同长度管道本体6的气密性检测工作，限位柱体7和导向柱体8的端部均设有滚球，以使管道本体6可在检测支撑单元1上水平移动，另外，在检测之前，可使管道本体6的一端封闭并与伸缩结构相连接，而管道本体6的另一端与气源相连通，其中气源可采用有气味的气体作为检测气体，当气体通入至管道本体6内后，管道本体6内会存在一定的高压气体，此时，在伸缩结构的推动作用下，可使管道本体6在多个检测支撑单元1上水平移动，而在管道本体6移动的过程中，会与分布在检测支撑单元1上的多个固定检测盒2相接触，从而可对管道本体6上其他未与固定检测盒2接触的部位进行气密性检测，另外，通过设置的驱动组件，可带动旋转气味检测盒3在检测支撑单元1上转动，并在管道本体6的表面上转动，在旋转气味检测盒3转动过程中，会对移动的管道本体6表面上的空气进行收集，以提高气味的浓度，并对收集的气味进行检测，如果能够检测到有气味的气体，则证明此处存在泄漏，在伸缩结构带动管道本体6在检测支撑单元1上往复运动，可在一小段时间内对管道本体6上各部位进行气密性检测工作，操作简单，检测方法多样，有利于在较短时间内对管道的气密性进行检测，并且能够准确地确定泄漏的位置，提高了检测工作的效率和检测的精确度，避免管道在后续使用过程中存在安全隐患，为使用者提供了便利，值得推广。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3、图6和图7，所述固定检测盒2上固定安装有多个气流检测筒12和警示件13，其中，所述气流检测筒12和警示件13的数量相等，且所述气流检测筒12的一端靠近所述管道本体6安装；
所述气流检测筒12内设有波动检测组件，所述波动检测组件与所述警示件13电性连接。
请参阅图7，所述波动检测组件包括：
波动检测器23，所述波动检测器23的数量为两套，两套所述波动检测器23分别固定安装在所述气流检测筒12的两侧内壁上，且所述波动检测器23还与所述警示件13电性连接；
弹性金属丝A21，所述弹性金属丝A21与其中一套所述波动检测器23固定连接；以及
弹性金属丝B22，所述弹性金属丝B22与另一套所述波动检测器23固定连接，且所述弹性金属丝B22的端部与所述弹性金属丝A21的端部相接触，其中，所述弹性金属丝A21和弹性金属丝B22的数量为多根。
请参阅图6和图7，还包括：通风口24，所述通风口24开设于所述气流检测筒12上；以及
透明玻璃管14，所述透明玻璃管14的数量与所述气流检测筒12的数量相等，并与所述固定检测盒2固定连接，且所述透明玻璃管14还与所述通风口24相连通，其中，所述透明玻璃管14内设有絮状物。
请参阅图1-3和图6，还包括：海绵条25，所述海绵条25固定安装在所述气流检测筒12上，并与所述管道本体6滑动连接，且所述海绵条25上还设有检测传感器。
随着管道本体6在检测支撑单元1上水平移动，当管道本体6出现泄漏时，管道本体6内的高压气体会进入至气流检测筒12内，并与弹性金属丝A21和弹性金属丝B22相接触，其中多个弹性金属丝A21和弹性金属丝B22呈一排设置在气流检测筒12内，可对任意角度进入气流检测筒12内的气流进行检测，在气流作用下，弹性金属丝A21和弹性金属丝B22会出现抖动，且由于弹性金属丝A21和弹性金属丝B22重量较轻，即使微弱的气流也会引起弹性金属丝A21和弹性金属丝B22的波动，当弹性金属丝A21和弹性金属丝B22出现拨动时，会使波动检测器23投入工作，并启动警示件13，其中警示件13可采用闪灯的形式，由于设置多组气流检测筒12和警示件13，可对管道本体6泄漏的具体位置进行快速锁定，另外，通过设置的通风口24，气流会穿过通风口24流动至透明玻璃管14内，其中透明玻璃管14内悬挂有絮状物，以便于在锁定泄漏位置后，便于工作人员确认是否真实存在泄漏，避免因零部件故障而引起误操作，且通过设置的海绵条25和检查传感器，在管道本体6移动过程中，会对海绵条25产生一定的挤压，当遇到管道本体6表面存在泄漏时，高压空气会进入至海绵条25内，从而与检测传感器接触，有利于进一步提高检测的精度，避免出现遗漏。
在本发明的一个实施例中，请参阅图4和图5，所述旋转气味检测盒3上固定安装有多个倾斜板17，多个倾斜板17与旋转气味检测盒3之间组成多个导流口15；
所述旋转气味检测盒3内还固定安装有气味传感器，所述气味传感器与所述导流口15正对设置。
请参阅图1-图5，所述驱动组件包括：
底座板11，所述底座板11与所述检测支撑单元1固定连接，底座板11上固定安装有弧形支板4；
第一传动轮5和第二传动轮20，所述第一传动轮5和第二传动轮20均转动安装在所述弧形支板4上，并与所述旋转气味检测盒3的侧壁正对设置；
驱动件16，所述驱动件16固定安装在所述底座板11上；
驱动轮10，所述驱动轮10与所述驱动件16的输出轴固定连接，且所述驱动轮10、第一传动轮5和第二传动轮20之间通过传动皮带9相连接，所述传动皮带9还与所述旋转气味检测盒3的侧壁相连接；以及
限位单元，所述限位单元分别与所述旋转气味检测盒3和弧形支板4相连接。
所述限位单元包括：弧形卡槽18，所述弧形卡槽18开设于所述旋转气味检测盒3上，并与所述传动皮带9相连接；以及
限位导轮19，所述限位导轮19的数量为多个，多个所述限位导轮19转动安装在所述弧形支板4上，并与所述弧形卡槽18滚动连接。
在多个固定检测盒2进行气密性检测的过程中，通过设置的驱动件16，其中驱动件16可采用电机的形式，驱动件16启动后可带动驱动轮10转动，驱动轮10经传动皮带9带动第一传动轮5和第二传动轮20转动，其中，传动皮带9经第一传动轮5、驱动轮10和第二传动轮20围成三角形结构，其中三角形的边为弧形状，其中一个边与弧形卡槽18相接触，并在摩擦传动的作用下，可带动旋转气味检测盒3转动，其中，旋转气味检测盒3在第一传动轮5、第二传动轮20以及多个限位导轮19的支撑和限位作用下，始终与弧形支板4处于平行状态进行转动，在旋转气味检测盒3逆时针转动的过程中（如图4所示），管道本体6圆周表面上的空气会经多个导流口15进入至旋转气味检测盒3内，并与旋转气味检测盒3内的气味传感器相接触，其中，气味传感器是基于化学反应和电学信号转换的技术，随着固定检测盒2对气体的收集，在整个检测过程中，只要出现电信号时，则证明一定存在泄漏（不存在外界气流的干扰），则可对管道本体6进行反复检测，以找寻具体的泄漏位置，有利于进一步提高管道气密性检测的效果和精度。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种管道气密性检测工装，其特征在于，所述管道气密性检测工装包括：
检测支撑单元，所述检测支撑单元上设有多个导向柱体，检测支撑单元的两端还设有限位柱体，所述限位柱体与所述导向柱体对称设置，且所述限位柱体和导向柱体之间滑动安装有管道本体；以及
气密性检测机构，所述气密性检测机构与所述检测支撑单元相连接，并套设在所述管道本体上，其中气密性检测机构包括有固定检测盒、旋转气味检测盒和驱动组件；
所述固定检测盒和旋转气味检测盒均与所述检测支撑单元固定连接，且所述固定检测盒和旋转气味检测盒均套设在所述管道本体上，所述驱动组件分别与所述检测支撑单元和旋转气味检测盒相连接；
固定检测盒对管道本体进行气密性检测的同时，驱动组件带动旋转气味检测盒在管道本体上转动，旋转气味检测盒在管道本体表面上转动的同时对管道本体周围的气体进行收集，旋转气味检测盒通过对收集气体的气味进行检测的方式实现对管道本体气密性的检测。
2.根据权利要求1所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述固定检测盒上固定安装有多个气流检测筒和警示件，其中，所述气流检测筒和警示件的数量相等，且所述气流检测筒的一端靠近所述管道本体安装；
所述气流检测筒内设有波动检测组件，所述波动检测组件与所述警示件电性连接。
3.根据权利要求2所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述波动检测组件包括：
波动检测器，所述波动检测器的数量为两套，两套所述波动检测器分别固定安装在所述气流检测筒的两侧内壁上，且所述波动检测器还与所述警示件电性连接；
弹性金属丝A，所述弹性金属丝A与其中一套所述波动检测器固定连接；以及
弹性金属丝B，所述弹性金属丝B与另一套所述波动检测器固定连接，且所述弹性金属丝B的端部与所述弹性金属丝A的端部相接触，其中，所述弹性金属丝A和弹性金属丝B的数量为多根。
4.根据权利要求3所述的管道气密性检测工装，其特征在于，还包括：通风口，所述通风口开设于所述气流检测筒上；以及
透明玻璃管，所述透明玻璃管的数量与所述气流检测筒的数量相等，并与所述固定检测盒固定连接，且所述透明玻璃管还与所述通风口相连通，其中，所述透明玻璃管内设有絮状物。
5.根据权利要求4所述的管道气密性检测工装，其特征在于，还包括：海绵条，所述海绵条固定安装在所述气流检测筒上，并与所述管道本体滑动连接，且所述海绵条上还设有检测传感器。
6.根据权利要求1-5任一项所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述旋转气味检测盒上固定安装有多个倾斜板，多个倾斜板与旋转气味检测盒之间组成多个导流口；
所述旋转气味检测盒内还固定安装有气味传感器，所述气味传感器与所述导流口正对设置。
7.根据权利要求1或2所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述驱动组件包括：
底座板，所述底座板与所述检测支撑单元固定连接，底座板上固定安装有弧形支板；
第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮均转动安装在所述弧形支板上，并与所述旋转气味检测盒的侧壁正对设置；
驱动件，所述驱动件固定安装在所述底座板上；
驱动轮，所述驱动轮与所述驱动件的输出轴固定连接，且所述驱动轮、第一传动轮和第二传动轮之间通过传动皮带相连接，所述传动皮带还与所述旋转气味检测盒的侧壁相连接；以及
限位单元，所述限位单元分别与所述旋转气味检测盒和弧形支板相连接。
8.根据权利要求7所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述限位单元包括：
弧形卡槽，所述弧形卡槽开设于所述旋转气味检测盒上，并与所述传动皮带相连接；以及
限位导轮，所述限位导轮的数量为多个，多个所述限位导轮转动安装在所述弧形支板上，并与所述弧形卡槽滚动连接。
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