CN210071625U - 一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道检测技术领域，公开了一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置，包括支撑座，支撑座的顶部与固定框的底部焊接，支撑座顶部的中部与定位密封座的底部焊接，定位密封座顶部开设的定位槽与密封罩的底部卡接，定位槽的内壁固定连接有密封垫，定位密封座顶部的中部放置有管件，密封罩的正面设有玻璃窗，密封罩顶部的中部与第一液压杆的底部焊接，第一液压杆的顶部贯穿固定框内腔的顶部并与固定框固定连接，密封罩的顶部连接有盐雾输送机构。本实用新型通过第一液压杆带动密封罩上升，方便将管件放置在定位密封座上，通过第一液压杆带动密封罩下降使密封罩的底部卡接在定位密封座的顶部，方便对定位密封座与密封罩进行卡接密封。

Description

一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置。

背景技术

盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，需要将金属管件放置在充满盐雾的检测箱内部进行检测，但是现有的盐雾检测箱不便于对其进行密封，易造成盐雾的泄露。

实用新型内容

本实用新型提供了一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置，该盐雾环境下管道检测防泄漏装置，解决了现有的盐雾检测箱不便于对其进行密封，易造成盐雾的泄露的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置，包括支撑座、固定框、定位密封座、密封罩、玻璃窗、第一液压杆、盐雾输送机构和管件，所述支撑座的顶部与固定框的底部焊接，所述支撑座顶部的中部与定位密封座的底部焊接，所述定位密封座顶部开设的定位槽与密封罩的底部卡接，定位槽的内壁固定连接有密封垫，所述定位密封座顶部的中部放置有管件，所述密封罩的正面设有玻璃窗，所述密封罩顶部的中部与第一液压杆的底部焊接，所述第一液压杆的顶部贯穿固定框内腔的顶部并与固定框固定连接，所述密封罩的顶部连接有盐雾输送机构。

优选的，所述盐雾输送机构包括卡座、储气罐、导气管、抽气管、抽气泵、排气管、第二液压杆、固定板、滑板和滑轨，所述卡座的底部焊接在密封罩的顶部，所述储气罐的底部卡接在卡座顶部开设的卡槽内部，所述储气罐的侧面与导气管的一端固定连通，所述抽气管的一端插接在导气管另一端的内部，所述抽气管的另一端与抽气泵的一侧固定连通，所述抽气泵的另一侧与排气管的一端固定连通，所述排气管的另一端贯穿密封罩的顶部并与密封罩固定连接，所述抽气泵的底部焊接在固定板的顶部，所述固定板的底部与滑板的顶部焊接，所述固定板的侧面与第二液压杆固定连接，所述第二液压杆的底部固定连接在密封罩的顶部。

优选的，所述滑板的底部与滑轨的顶部活动连接，所述滑板与滑轨的连接处开设有与滑轨相契合的滑槽，所述滑轨的底部焊接在密封罩的顶部。

优选的，所述滑轨的两端均固定连接有限位块，所述限位块的形状为长方形。

优选的，所述抽气管的材质为金属硬管，所述排气管的材质为橡胶软管。

优选的，所述抽气管靠近导气管一端的形状为圆台形，圆台形直径较大一端的长度大于导气管内圆直径的长度，圆台形直径较小一端的长度小于导气管内圆直径的长度，且圆台形直径较小的一端卡接在导气管的内部。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该盐雾环境下管道检测防泄漏装置，通过第一液压杆带动密封罩上升，方便将管件放置在定位密封座上，通过第一液压杆带动密封罩下降使密封罩的底部卡接在定位密封座的顶部，方便对定位密封座与密封罩进行卡接密封，且在第一液压杆的挤压下，增加了其密封性，防止盐雾泄露。

(2)、该盐雾环境下管道检测防泄漏装置，通过导气管与抽气管的插接，方便了第二液压杆带动抽气泵移动与储气罐的分离，方便对储气罐的更换，通过抽气泵将储气罐内部的盐雾经排气管导入密封罩的内部，方便了对密封罩的内部充入盐雾，方便对管件进行检测。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中密封罩的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部的结构示意图。

图中：1支撑座、2固定框、3定位密封座、4密封罩、5玻璃窗、6第一液压杆、7盐雾输送机构、701卡座、702储气罐、703导气管、704抽气管、705抽气泵、706排气管、707第二液压杆、708固定板、709滑板、710滑轨、711限位块、8管件、9密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置，包括支撑座1、固定框2、定位密封座3、密封罩4、玻璃窗5、第一液压杆6、盐雾输送机构7和管件8，支撑座1的顶部与固定框2的底部焊接，支撑座1顶部的中部与定位密封座3的底部焊接，定位密封座3顶部开设的定位槽与密封罩4的底部卡接，定位槽的内壁固定连接有密封垫9，定位密封座3顶部的中部放置有管件8，密封罩4的正面设有玻璃窗5，密封罩4顶部的中部与第一液压杆6的底部焊接，第一液压杆6的顶部贯穿固定框2内腔的顶部并与固定框2固定连接，密封罩4的顶部连接有盐雾输送机构7。

通过第一液压杆6带动密封罩4上升，方便将管件8放置在定位密封座3上，通过第一液压杆6带动密封罩4下降使密封罩4的底部卡接在定位密封座3的顶部，方便对定位密封座3与密封罩4进行卡接密封，且在第一液压杆6的挤压下，增加了其密封性，防止盐雾泄露。

盐雾输送机构7包括卡座701、储气罐702、导气管703、抽气管704、抽气泵705、排气管706、第二液压杆707、固定板708、滑板709和滑轨710，卡座701的底部焊接在密封罩4的顶部，储气罐702的底部卡接在卡座701顶部开设的卡槽内部，储气罐702的侧面与导气管703的一端固定连通，抽气管704的一端插接在导气管703另一端的内部，抽气管704的另一端与抽气泵705的一侧固定连通，抽气泵705的另一侧与排气管706的一端固定连通，排气管706的另一端贯穿密封罩4的顶部并与密封罩4固定连接，抽气管704的材质为金属硬管，排气管706的材质为橡胶软管，抽气管704靠近导气管703一端的形状为圆台形，圆台形直径较大一端的长度大于导气管703内圆直径的长度，圆台形直径较小一端的长度小于导气管703内圆直径的长度，且圆台形直径较小的一端卡接在导气管703的内部。

通过抽气泵705将储气罐702内部的盐雾经排气管706导入密封罩4的内部，方便了对密封罩4的内部充入盐雾，方便对管件8进行检测。

抽气泵705的底部焊接在固定板708的顶部，固定板708的底部与滑板709的顶部焊接，固定板708的侧面与第二液压杆707固定连接，第二液压杆707的底部固定连接在密封罩4的顶部，滑板709的底部与滑轨710的顶部活动连接，滑板709与滑轨710的连接处开设有与滑轨710相契合的滑槽，滑轨710的底部焊接在密封罩4的顶部，滑轨710的两端均固定连接有限位块711，限位块711的形状为长方形。

通过导气管703与抽气管704的插接，方便了第二液压杆707带动抽气泵705移动与储气罐702的分离，方便对储气罐702的更换。

在使用时，将管件8放置在定位密封座3的顶部，开启第一液压杆6带动密封罩4下降使密封罩4的底部卡接在定位密封座3的顶部，对定位密封座3与密封罩4进行卡接密封。

开启抽气泵705将储气罐702内部的盐雾经排气管706导入密封罩4的内部，对密封罩4的内部充入盐雾，对管件8进行检测。

当储气罐702内部盐雾用完后，开启第二液压杆707带动抽气泵705向右移动，使抽气管704与导气管703分离，将储气罐702从卡座701上取下，即可对储气罐702进行更换。

以上对本实用新型所提供的盐雾环境下管道检测防泄漏装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置，包括支撑座(1)、固定框(2)、定位密封座(3)、密封罩(4)、玻璃窗(5)、第一液压杆(6)、盐雾输送机构(7)和管件(8)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部与固定框(2)的底部焊接，所述支撑座(1)顶部的中部与定位密封座(3)的底部焊接，所述定位密封座(3)顶部开设的定位槽与密封罩(4)的底部卡接，定位槽的内壁固定连接有密封垫(9)，所述定位密封座(3)顶部的中部放置有管件(8)，所述密封罩(4)的正面设有玻璃窗(5)，所述密封罩(4)顶部的中部与第一液压杆(6)的底部焊接，所述第一液压杆(6)的顶部贯穿固定框(2)内腔的顶部并与固定框(2)固定连接，所述密封罩(4)的顶部连接有盐雾输送机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置，其特征在于：所述盐雾输送机构(7)包括卡座(701)、储气罐(702)、导气管(703)、抽气管(704)、抽气泵(705)、排气管(706)、第二液压杆(707)、固定板(708)、滑板(709)和滑轨(710)，所述卡座(701)的底部焊接在密封罩(4)的顶部，所述储气罐(702)的底部卡接在卡座(701)顶部开设的卡槽内部，所述储气罐(702)的侧面与导气管(703)的一端固定连通，所述抽气管(704)的一端插接在导气管(703)另一端的内部，所述抽气管(704)的另一端与抽气泵(705)的一侧固定连通，所述抽气泵(705)的另一侧与排气管(706)的一端固定连通，所述排气管(706)的另一端贯穿密封罩(4)的顶部并与密封罩(4)固定连接，所述抽气泵(705)的底部焊接在固定板(708)的顶部，所述固定板(708)的底部与滑板(709)的顶部焊接，所述固定板(708)的侧面与第二液压杆(707)固定连接，所述第二液压杆(707)的底部固定连接在密封罩(4)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置，其特征在于：所述滑板(709)的底部与滑轨(710)的顶部活动连接，所述滑板(709)与滑轨(710)的连接处开设有与滑轨(710)相契合的滑槽，所述滑轨(710)的底部焊接在密封罩(4)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置，其特征在于：所述滑轨(710)的两端均固定连接有限位块(711)，所述限位块(711)的形状为长方形。

5.根据权利要求4所述的一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置，其特征在于：所述抽气管(704)的材质为金属硬管，所述排气管(706)的材质为橡胶软管。

6.根据权利要求5所述的一种盐雾环境下管道检测防泄漏装置，其特征在于：所述抽气管(704)靠近导气管(703)一端的形状为圆台形，圆台形直径较大一端的长度大于导气管(703)内圆直径的长度，圆台形直径较小一端的长度小于导气管(703)内圆直径的长度，且圆台形直径较小的一端卡接在导气管(703)的内部。

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