CN209656228U - 一种瓶盖检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶盖检漏装置，包括工作台、出料机构和气压检测机构，所述工作台上设有可沿竖直方向移动的气压产生机构，所述工作台表面设有一凹槽，所述凹槽底面正对气压产生机构的位置设有一通气孔；所述出料机构可沿所述凹槽移动地设置在工作台上；所述气压检测机构与所述通气孔下端密封连接。本实用新型的实施例减少了人工操作，提高了检测效率；同时避免了发生人手取走瓶盖时，被移动中的气压产生机构压伤手的安全事故，提高了生产安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种瓶盖检漏装置。
背景技术
包装瓶的瓶盖用于螺纹连接在瓶口实现包装瓶的密封效果，在将瓶盖装瓶到包装瓶瓶口上前需要检测瓶盖承受压强的能力和是否存在漏气问题，现有的瓶盖检漏装置一般需要采用大量的人工操作将瓶盖送入检测工位、检测完毕后在拿出检测工位，检测效率不高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种能减少人工操作以提高瓶盖检测效率的瓶盖检漏装置。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种瓶盖检漏装置，包括：
工作台，所述工作台上设有可沿竖直方向移动的气压产生机构，所述工作台表面设有一凹槽，所述凹槽底面正对气压产生机构的位置设有一通气孔；
出料机构，所述出料机构可沿所述凹槽移动地设置在工作台上；
气压检测机构，所述气压检测机构与所述通气孔下端密封连接。
优选地，所述出料机构包括出料推杆、出料气缸和出料推头，所述出料推杆一端连接出料气缸，另一端连接有一出料推头，所述出料推头成与所述瓶盖匹配形状匹配的缺口环状。
优选地，所述气压检测机构包括导气管、盛液罐以及设置在所述盛液罐内侧壁的液位开关，所述导气管一端与所述通气孔密封连接，另一端连接在盛液罐底部，所述导气管内设有液体。
优选地，还包括由所述液位开关控制的报警灯。
优选地，所述工作台设有四根立柱，四根立柱上滑动设置有滑动台，四根立柱顶部固接有固定梁，所述固定梁上设有一用于驱动所述滑动台的液压缸，所述滑动台上连接有气压产生机构，所述气压产生机构包括设置在通气孔正上方位置的气嘴以及与所述气嘴连通的气泵，所述气嘴周围设有一圈与瓶盖内径匹配的橡胶圈。
优选地，所述凹槽远离推料机构的一端连接有一倾斜的出料轨道，所述出料轨道连接有集料箱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例采用的一种瓶盖检漏装置，包括工作台、出料机构和气压检测机构，将瓶盖凹槽底面设有通气孔的位置，气压产生机构向下移动朝瓶盖吹气，当瓶盖漏气时，漏出的气体通过瓶盖进入到瓶盖下方的通气孔并被气压检测机构检测到。对于不漏气的瓶盖，由于出料机构沿凹槽移动将瓶盖推送出去，实现自动的出料，减少了人工操作，提高了检测效率；同时避免了发生人手取走瓶盖时，被移动中的气压产生机构压伤手的安全事故，提高了生产安全性。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的工作台的俯视图；
图2是本实用新型实施例的剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图中，11－工作台、12－凹槽、13－通气孔、14－密封圈、15－出料气缸、16－出料推杆、17－出料推头、21－气嘴、22－橡胶圈、23－气泵、31－立柱、32－滑动台、33－液压缸、34－固定梁、41－导气管、42－盛液罐、43－液位开关、51－出料轨道、52－集料箱。
具体实施方式
参照图1－图3，本实用新型实施例采用的一种瓶盖检漏装置，包括工作台11、出料机构和气压检测机构；所述工作台11上设有可沿竖直方向移动的气压产生机构，所述气压产生机构用于产生正气压，所述工作台11表面设有一开口朝上的凹槽12，所述凹槽12底面正对气压产生机构的位置设有一通气孔13，检测时，将瓶盖开口朝上放置在凹槽12底面对应所述通气孔13的位置，所述通气孔13的孔径小于瓶盖的直径；在凹槽12的一端设置有出料机构，所述出料机构可沿所述凹槽12移动地设置在工作台11上，将检测合格的瓶盖沿凹槽12推送出去；当瓶盖漏气时，气压产生机构产生的正气压会穿过瓶盖进入到通气孔13中，而所述气压检测机构与所述通气孔13下端密封连接，为了保证瓶盖与通气孔13间的密封性能，使得气压产生机构穿过漏气的瓶盖的气体都进入到通气孔13中，在所述通气孔13上端与瓶盖接触的位置设有一圈密封圈14。通过出料机构实现自动将检测合格的瓶盖从凹槽12推送出去，减少人工操作，提高检测效率。
本实施例中，为了方便将瓶盖放置在凹槽12底面正对于通气孔13上方的位置，所述出料机构包括出料推杆16、出料气缸15和出料推头17，所述出料推杆16一端连接出料气缸15，另一端连接有一出料推头17，所述出料推头17成与所述瓶盖匹配形状匹配的缺口环状。在需要将瓶盖装入到凹槽12中进行检测时，出料推头17停靠在通气孔13附近，将瓶盖紧贴着出料推头17放置，由于出料推头17与瓶盖形状匹配，可以确保瓶盖精确对准通气孔13的位置。
本实施例中，实现气压检测机构的方案为所述气压检测机构包括导气管41、盛液罐42以及设置在所述盛液罐42内侧壁的液位开关43，所述导气管41一端与所述通气孔13密封连接，另一端连接在盛液罐42底部，所述导气管41内设有液体。当瓶盖漏气，气体进入通气管，通气管中的液体进入到盛液罐42，盛液罐42液位抬高使液位开关43被触发，同时，为了在检测到漏气的瓶盖时醒目的提醒操作人员，还包括由所述液位开关43控制的报警灯。本实用新型还提供了另外一种实现气压检测机构的实施方式，即将导气管41中的液体去除，并将盛液罐42换成气压传感器，当从瓶盖漏出的气体进入到导气管41中时，与导气管41连接的气压传感器也可以感应到瓶盖发生了漏气现象。
本实施例中，为了实现气压产生机构的上下移动，所述工作台11设有四根立柱31，四根立柱31上滑动设置有滑动台32，四根立柱31顶部固接有固定梁34，所述固定梁34上设有一用于驱动所述滑动台32的液压缸33，所述滑动台32上连接有气压产生机构，所述气压产生机构包括设置在通气孔13正上方位置的气嘴21以及与所述气嘴21连通的气泵23，所述气嘴21周围设有一圈与瓶盖内径匹配的橡胶圈22。滑动台32带动橡胶圈22将瓶盖压住固定在通孔上方的凹槽12底面，并通过气嘴21向由橡胶圈22和瓶盖组成的空腔内吹气，若瓶盖漏气，则气体通过通气孔13被气压检测机构检测到。通过设置橡胶圈22避免了瓶盖被金属材质的气嘴21划伤，也保证气嘴21吹出的气体尽可能的挤压在瓶盖上，提高了检测效果。
本实施例中，为了提高出料的自动化程度，所述凹槽12远离推料机构的一端连接有一倾斜的出料轨道51，所述出料轨道51连接有集料箱52。被推料结构推送出来的瓶盖通过倾斜的出料轨道51进入集料箱52，等到集料箱52满后在一起运走，减少了人工操作的频次，提高了自动化的程度。
以下，对本实用新型实施例的工作原理作简单说明：
将瓶盖开口朝上沿着凹槽12放置在紧贴着出料推头17的位置，瓶盖被出料推头17限位在通气孔13上方，液压缸33驱动滑台向下移动将橡胶圈22压压住瓶盖形成一个空腔，气嘴21向空腔内吹气，瓶盖漏气的话，漏出的气体从通气孔13进入到导气管41，导气管41中的液体被气压挤入到盛液罐42中触发液位开关43，液位开关43控制报警灯提醒操作人员检测到瓶盖漏气。若不漏气的话，出料气缸15驱动出料推杆16带动出料推头17将瓶盖沿着凹槽12推送到出料轨道51并落入集料箱52中，完成自动收集检测好的瓶盖。本实用新型通过出料机构实现自动将检测后的瓶盖推送到集料箱52中，无需人工操作，提高了瓶盖检测的效率，也避免了人工操作时手被向下移动的滑台压伤的风险。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种瓶盖检漏装置，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台上设有可沿竖直方向移动的气压产生机构，所述工作台表面设有一凹槽，所述凹槽底面正对气压产生机构的位置设有一通气孔；
出料机构，所述出料机构可沿所述凹槽移动地设置在工作台上；
气压检测机构，所述气压检测机构与所述通气孔下端密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖检漏装置，其特征在于：所述出料机构包括出料推杆、出料气缸和出料推头，所述出料推杆一端连接出料气缸，另一端连接有一出料推头，所述出料推头成与所述瓶盖匹配形状匹配的缺口环状。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖检漏装置，其特征在于：所述气压检测机构包括导气管、盛液罐以及设置在所述盛液罐内侧壁的液位开关，所述导气管一端与所述通气孔密封连接，另一端连接在盛液罐底部，所述导气管内设有液体。
4.根据权利要求3所述的一种瓶盖检漏装置，其特征在于：还包括由所述液位开关控制的报警灯。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖检漏装置，其特征在于：所述工作台设有四根立柱，四根立柱上滑动设置有滑动台，四根立柱顶部固接有固定梁，所述固定梁上设有一用于驱动所述滑动台的液压缸，所述滑动台上连接有气压产生机构，所述气压产生机构包括设置在通气孔正上方位置的气嘴以及与所述气嘴连通的气泵，所述气嘴周围设有一圈与瓶盖内径匹配的橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖检漏装置，其特征在于：所述凹槽远离推料机构的一端连接有一倾斜的出料轨道，所述出料轨道连接有集料箱。
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