CN110275036B - 一种离线式油液颗粒度检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离线式油液颗粒度检测系统，包括油液颗粒度检测仪（1）和油样传送系统，油样传送系统由升降装置（5）、传送带电机（6）、传送皮带A（7）、传送带A（9）、油样待检台（11）、传动皮带B（12）、传送带B（14）、油样瓶检出台（16）、物位传感器A（17）和安装板（19）组成。本发明在保证油液颗粒度高检测精度的同时，提高检测效率、降低人力成本，对于检测精度要求高、检测量大时特别适用。

Description

一种离线式油液颗粒度检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及一种油液颗粒度检测系统，具体涉及一种检测精度高、检测效率高、人力成本低的离线式油液颗粒度检测系统。

背景技术

油液颗粒度是石油产品中颗粒性的客观量度，反映油液中颗粒的分布情况，大小尺寸和数量，该指标对掌握机械设备的运行状况、检测和预报故障部位，以及指导机械设备的维修和保养具有重要意义。目前表征油液颗粒度常用遮光型颗粒计数器的颗粒计数分析法进行，主要分为离线式、便携式和在线式三种。其中，离线式颗粒计数器是将待分析的液样采用洁净的油样瓶从现场取样后，在实验室中进行颗粒度检测。该方式优点是数据稳定性和测量精度高，不足之处是对试验各环节控制要求高，试验过程繁琐，试验效率低；便携式颗粒计数器为达到现场使用的目的，相比于离线式颗粒计数器通常尺寸重量更小，这不可避免的导致计数器自身的测量精度和重复性降低；在线式颗粒计数器通常将计数器安装在设备油路上，测试快速，可实现对系统油液颗粒度的实施监控，但是不足之处是计数器校准困难和测试结果重复性、精度较低的问题。

传统的离线式油液颗粒度检测过程是：1、将准备好的试样瓶放入离线式颗粒计数器测试仓，紧固测试仓；2、将油料牌号等试样信息输入计数器；3、启动油料计数器进行测试；4、测试完成后，旋松测试仓，取出油样瓶；5、重复步骤1~4进行测试。通常进行一次测试需要6~10分钟。检测效率低。并且需要设置专业测试人员进行测试，且若测试量较大，还需要同岗倒班，人力成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种离线式油液颗粒度检测系统，在保证油液颗粒度高检测精度的同时，提高检测效率、降低人力成本，对于检测精度要求高、检测量大时特别适用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种离线式油液颗粒度检测系统，其特征在于，包括油液颗粒度检测仪和油样传送系统；所述油样传送系统由升降装置、传送带电机、传动皮带A、传送带A、油样待检台、传动皮带B、传送带B、油样瓶检出台、物位传感器A和安装板组成；所述传送带A内设有主动转轴A和从动转轴A，主动转轴A与从动转轴A通过安装板连接；所述传送带B内设有主动转轴B和从动转轴B，主动转轴B与从动转轴B通过安装板连接；传送带电机通过传动皮带A带动主动转轴A转动，主动转轴A带动传送带A转动，传送带A的两侧分别设有油样待检台和升降装置；传送带电机通过传动皮带B带动主动转轴B转动，主动转轴B带动传送带B转动，传送带B的两侧分别设有升降装置和油样瓶检出台，物位传感器A设于油液颗粒度检测仪正面面板上，其位置是保证油样瓶触发物位传感器A后，所述油样瓶位于进油仓正下方。

进一步的，所述油样待检台包括挡板A、油样瓶通道、油样待检区、隔板和物位传感器B；所述挡板A的作用是防止其内的油样瓶滑出油样待检台，所述油样待检区的作用是容纳油样瓶，所述油样瓶通道的作用是规整油样瓶的排列位置以便于传送带A传送；所述油样待检台整体朝油液颗粒度检测仪一侧向下略倾斜；当油样瓶下滑至油样瓶通道的底部时，触发物位传感器B，传送带电机工作，通过传动皮带A带动主动转轴旋转，进而带动传送带A使其传送油样瓶；隔板的作用是不进行试验时，阻隔油样瓶继续下滑到触发物位传感器B的位置。

进一步的，所述油样瓶检出台设有油样瓶存放区，外侧有挡板B。

进一步的，所述升降装置包括油样瓶挡板、升降台、升降杆、升降电机；所述升降杆与升降台刚性连接；所述升降杆在升降电机的带动下运动，升降台随之运动；升降台在升降电机的作用下处于下极限位置或上极限位置，所述下极限位置与传送带和传送带上传送面等高，所述上极限位置为油液颗粒度检测仪的测试位置。

进一步的，所述油液颗粒度检测仪包括油液进油管和进油仓，油液进液管与油液颗粒度检测仪相连，其作用是油液颗粒度检测仪工作时，从油样瓶中吸取油样；所述进油仓设有进油仓保护壳体和环形扫码装置；所述进油仓保护壳体在升降台上升到达测试位置后，可共同形成密闭空间，以降低外界环境对测试过程的影响；所述环形扫码装置位于进油仓保护壳体的内壁一侧，用于扫描贴于油样瓶外表面的试样信息条码，读取试样信息；所述试样信息被读取后，与油液颗粒度检测仪测试得到的试验结果共同形成试验报告单。

进一步的，所述油样瓶包括油样瓶瓶口、油样瓶瓶体和试样信息条码，需要检测的油样盛装在油样瓶瓶体中，所述试样信息条码包含油样的油样牌号、油样编号、油样日期等试样信息；所述油样瓶待检时放入油样待检台内并取下瓶盖；所述油样瓶为相同规格盛装不同试样的多瓶油样瓶，由传送带A和传送带B的作用，从油样待检台沿传送带A和传送带B排列至油样瓶检出台。

进一步的，所述油样瓶取下瓶盖后，其瓶口塑封有塑料膜以进一步降低外界空气中的固体颗粒对油样的影响。

进一步的，一种离线式油液颗粒度检测系统用于检测油液颗粒度的方法，包括以下步骤：

S1、将待检的所有油样瓶放置于油样待检区，由于重力作用，待检油样瓶通过油样瓶通道滑至传送带A的从动转轴A一侧，直到到达物位传感器B感应区域；

S2、待检油样瓶到达物位传感器B感应区域后，传送带电机启动，带动传送带A和传送带B转动；

S3、待检油样瓶被传送带A传送至升降装置的升降台上，直到到达物位传感器A感应区域；

S4、待检油样瓶到达物位传感器A感应区域后，传送带A停止工作，升降电机启动；

S5、升降电机带动升降杆、升降台和位于其上的油样瓶向上运动至上极限位置；在待检油样瓶上升的过程中，环形扫码装置扫描贴于其外表面的试样信息条码，读取试样信息；

S6、待检油样瓶到达上极限位置后，油液颗粒度检测仪启动，从瓶中抽取油样进行检测；根据测试结果和S5步骤中读取的试样信息，生成测试报告；

S7、完成测试后，升降电机启动，带动升降杆、升降台和位于其上的油样瓶向下运动至下极限位置；

S8、油样瓶下降至下极限位置后，升降电机停止工作，传送带电机启动，带动传送带A和传送带B转动；

S9、完成检测的油样瓶在后面位置的待检油样瓶和传送带B的作用下，到达传送带B上并最终传送到油样瓶检出台上；

S10、后面位置的待检油样瓶重复S3~S9步骤，即可实现油样连续检测。

进一步的，当油样瓶被传送带A带动向前移动到升降台直至触发物位传感器A后，传送带电机停止工作，升降装置的升降电机工作，带动升降杆向上运动，升降台和位于其上的油样瓶随之向上运动，油样瓶到达测试位置后，油液进油管的进口位于油样的液面以下；测试完成后，升降电机工作，带动升降台和位于其上的油样瓶向下运动，直至升降台到达下极限位置；升降台到达下极限位置后，升降电机停止工作，传送带电机、传送带A和传送带B启动，传送带A将待检油样瓶向升降台传送，推动已检油样瓶至传送带B上，并最终到达油样瓶检出台。

进一步的，油液检查完成的设定时间大于油液颗粒度检测仪完成一次测试的测试时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）本发明提供的油液颗粒度检测系统属于离线式检测，相较于便携式和在线式的油液颗粒度检测方式，测试精度更高。

（2）检测效率高。本发明提供的油液颗粒度检测系统使用传送带自动送入送出油样瓶，利用环形扫码装置读取试样信息，进行一次测试耗时在1分钟内，并且实现了24小时不间断连续测试。由于本发明提供的测试系统测试效率高，企业可提高生产过程油样监控频率和部位，提升油液监控效果，降低因设备异常导致的额外生产成本。

（3）人力成本低。本发明提供的油液颗粒度检测系统只需送检人员将油样瓶放入油样待检台，系统进行步骤S1~S9即可完成测试，无需设置专业测试人员，人力成本低。

附图说明

图1为本发明的离线式油液颗粒度检测系统的整体结构示意图；

图2为本发明的离线式油液颗粒度检测系统的俯视图；

图3为颗粒计数器进油仓；

图4为贴有试样信息条码的油样瓶；

图5为本发明提供的检测系统的升降装置；

图6为图5升降装置的俯视图；

图7为本发明提供的检测系统的油样待检台俯视图；

图8为本发明提供的检测系统的油样瓶检出台俯视图；

图中：1-油液颗粒度检测仪，2-油液进油管，3-进油仓，4-油样瓶，5-升降装置，6-传送带电机，7-传动皮带A，8-主动转轴A，9-传送带A，10-从动转轴A，11-油样待检台，12-传动皮带B，13-主动转轴B，14-传送带B，15-从动转轴B，16-油样瓶检出台，17-物位传感器A，18-物位传感器B，19-安装板； 301-进油仓保护壳体，302-环形扫码装置； 401-油样瓶瓶口，402-油样瓶瓶体，403-试样信息条码，404-油样； 501-油样瓶挡板，502-升降台，503-升降杆，504-升降电机；111-挡板A，112-油样瓶通道，113-油样待检区，114-隔板； 161-挡板B，162-油样瓶存放区。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

图1、2显示的是本发明提供的一种离线式油液颗粒度检测系统，包括油液颗粒度检测仪1和油样传送系统，所述油样传送系统由升降装置5，传送带电机6，传动皮带A7，主动转轴A8，传送带A9，从动转轴A10，油样待检台11，传动皮带B12，主动转轴B13，传送带B14，从动转轴B15和油样瓶检出台16组成。所述传送带A9包裹在主动转轴A8和从动转轴A10外，主动转轴A8与传送带电机6通过传动皮带A7连接，与从动转轴A10通过安装板19连接。当油样瓶4触发物位传感器B18后，传送带电机6工作，通过传动皮带A7带动主动转轴A8旋转，进而带动传送带A9，使其传送油样瓶4，物位传感器A17设于油液颗粒度检测仪1正面面板上，其位置是保证油样瓶4触发物位传感器A17后，所述油样瓶4位于进油仓3正下方。

如图3所示，油液颗粒度检测仪1的油液进油管2外部设有与升降装置5配合的进油仓3，油液进油管2与油液颗粒度检测仪1相连，其作用是油液颗粒度检测仪1工作时，从油样瓶4中吸取油样404。

所述进油仓3设有进油仓保护壳体301和环形扫码装置302，进油仓保护壳体301在升降台502上升到达测试位置后，可共同形成密闭空间，以降低外界环境对测试过程的影响。环形扫码装置302位于进油仓保护壳体301的内壁一侧，其作用是在油样瓶4向上运动的过程中，扫描贴于油样瓶4外壁瓶体的试样信息条码403，读取试样信息。

如图4所示，油样瓶4的外壁瓶体上粘贴有包含油样试样信息的试样信息条码403。油样404盛装在油样瓶402中，油样瓶4待检时放入油样待检台11内并取下瓶盖。试样信息条码403包括油样牌号、油样编号、油样日期等试样信息。所述试样信息被环形扫码装置302读取后，与油液颗粒度检测仪1测试得到的试验结果共同形成试验报告单。

在一种较优的实施例中，所述油样瓶4在取下瓶盖后，其瓶口塑封有较薄塑料膜以进一步降低外界环境空气中的固体颗粒对油样的影响。

如图7所示，油样待检台11包括挡板A111、油样瓶通道112、油样待检区113、隔板114和物位传感器B18，挡板A111的作用是防止其内的油样瓶4滑出油样待检台11，油样待检区113的作用是容纳油样瓶4，在一种较优的实施例中，油样待检区113的长度可进一步加长以容纳更多油样瓶4。油样瓶通道112的作用是规整油样瓶4的排列位置以便于传送带A9传送。当油样瓶4下滑至油样瓶通道112的底部时，触发物位传感器B18，传送带A9启动并传送油样瓶4。隔板114的作用是不进行试验时，阻隔油样瓶4继续下滑到触发物位传感器B18的位置。

进一步地，油样待检台11整体向下略倾斜，便于位于其内的油样瓶4下滑。

进一步地，所述油样瓶4为相同规格盛装不同试样的多瓶油样瓶，由传送带A9和传送带B14的作用，从油样待检台11沿传送带A9和传送带B14排列至油样瓶检出台16。

如图5所示，升降装置5包括油样瓶挡板501、升降台502、升降杆503、升降电机504；所述升降杆503与升降台502刚性连接；所述升降杆503在升降电机504的带动下运动，升降台502随之运动；升降台502在升降电机504的作用下处于下极限位置或上极限位置，所述下极限位置与传送带A9和传送带B14上传送面等高，所述上极限位置为油液颗粒度检测仪1的测试位置。

当油样瓶4被传送带A9带动向前移动到升降台502直至触发物位传感器A17后，传送带电机6停止工作，升降装置5的升降电机504工作，带动升降杆503向上运动，升降台502和位于其上的油样瓶4随之向上运动。

进一步地，升降台502在升降电机504的作用下处于下极限位置或上极限位置，进一步地，油样瓶4在升降台502的带动下到达测试位置后，油液进油管2的进口位于油样404的液面以下。

所述油液测试完成后，升降电机504工作，带动升降台502和位于其上的油样瓶4向下运动，直至升降台502到达下极限位置。

进一步地，油液检查完成的设定时间为略大于油液颗粒度检测仪1完成一次测试的测试时间。在一种较优的实施例中，所述设定时间为1分钟。

升降台502到达下极限位置后，升降电机504停止工作，传送带电机6、传送带A9和传送带B14启动，传送带A9将待检油样瓶向升降台502传送，推动已检油样瓶至传送带B14上，并最终到达油样瓶检出台16。所述油样瓶检出台16包括挡板161和油样瓶存放区162，挡板161的作用是防止其内的油样瓶4滑出油样瓶检出台16，油样瓶存放区162的作用是容纳油样瓶4，在一种较优的实施例中，油样瓶存放区162的长度可进一步加长以容纳更多油样瓶4。在另一种较优的实施例中，所述油样瓶检出台16直接与升降台502相连。

它包括以下步骤：

S1、将待检的所有油样瓶放置于油样待检区113，由于重力作用，待检油样瓶通过油样瓶通道112滑至传送带A9的从动转轴10一侧，直到到达物位传感器B18感应区域；

S2、待检油样瓶到达物位传感器B18感应区域后，传送带电机6启动，带动传送带A9和传送带B14转动。

S3、待检油样瓶被传送带A9传送至升降装置5的升降台502上，直到到达物位传感器A17感应区域；

S4、待检油样瓶到达物位传感器A17感应区域后，传送带A9停止工作，升降电机504启动；

S5、升降电机504带动升降杆503、升降台502和位于其上的油样瓶4向上运动至上极限位置。在待检油样瓶上升的过程中，环形扫码装置302扫描贴于其外表面的试样信息条码403，读取试样信息；

S6、待检油样瓶到达上极限位置后，油液颗粒度检测仪1启动，从瓶中抽取油样404进行检测。根据测试结果和S5步骤中读取的试样信息，生成测试报告；

S7、完成测试后，升降电机504启动，带动升降杆503、升降台502和位于其上的油样瓶向下运动至下极限位置；

S8、油样瓶下降至下极限位置后，升降电机504停止工作，传送带电机6启动，带动传送带A9和传送带B14转动；

S9、完成检测的油样瓶在后面位置的待检油样瓶和传送带B14的作用下，到达传送带B14上并最终传送到油样瓶检出台16上；

S10、后面位置的待检油样瓶重复S3~S9步骤，即可实现油样连续检测。

以上揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作地等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种离线式油液颗粒度检测系统，其特征在于，包括油液颗粒度检测仪（1）和油样传送系统；所述油样传送系统由升降装置（5）、传送带电机（6）、传动皮带A（7）、传送带A（9）、油样待检台（11）、传动皮带B（12）、传送带B（14）、油样瓶检出台（16）、物位传感器A（17）和安装板（19）组成；所述传送带A（9）内设有主动转轴A（8）和从动转轴A（10），主动转轴A（8）与从动转轴A（10）通过安装板（19）连接；所述传送带B（14）内设有主动转轴B（13）和从动转轴B（15），主动转轴B（13）与从动转轴B（15）通过安装板（19）连接；传送带电机（6）通过传动皮带A（7）带动主动转轴A（8）转动，主动转轴A（8）带动传送带A（9）转动，传送带A（9）的两侧分别设有油样待检台（11）和升降装置（5）；传送带电机（6）通过传动皮带B（12）带动主动转轴B（13）转动，主动转轴B（13）带动传送带B（14）转动，传送带B（14）的两侧分别设有升降装置（5）和油样瓶检出台（16），物位传感器A（17）设置在油液颗粒度检测仪（1）的正面面板上；

所述油样待检台（11）包括挡板A（111）、油样瓶通道（112）、油样待检区（113）、隔板（114）和物位传感器B（18）；所述挡板A（111）的作用是防止其内的油样瓶（4）滑出油样待检台（11），所述油样待检区（113）的作用是容纳油样瓶（4），所述油样瓶通道（112）的作用是规整油样瓶（4）的排列位置以便于传送带A（9）传送；所述油样待检台（11）整体朝油液颗粒度检测仪（1）一侧向下略倾斜；当油样瓶（4）下滑至油样瓶通道（112）的底部时，触发物位传感器B（18），传送带电机（6）工作，通过传动皮带A（7）带动主动转轴A（8）旋转，进而带动传送带A（9）使其传送油样瓶（4）；隔板（114）的作用是不进行试验时，阻隔油样瓶（4）继续下滑到触发物位传感器B（18）的位置；

所述升降装置（5）包括油样瓶挡板（501）、升降台（502）、升降杆（503）、升降电机（504）；所述升降杆（503）与升降台（502）刚性连接；所述升降杆（503）在升降电机（504）的带动下运动，升降台（502）随之运动；升降台（502）在升降电机（504）的作用下处于下极限位置或上极限位置，所述下极限位置与传送带A（9）和传送带B（14）上传送面等高，所述上极限位置为油液颗粒度检测仪（1）的测试位置；

所述油液颗粒度检测仪（1）包括油液进油管（2）和进油仓（3），油液进油管（2）与油液颗粒度检测仪（1）相连，其作用是油液颗粒度检测仪（1）工作时，从油样瓶（4）中吸取油样（404）；所述进油仓（3）设有进油仓保护壳体（301）和环形扫码装置（302）；所述进油仓保护壳体（301）在升降台（502）上升到达测试位置后，可共同形成密闭空间，以降低外界环境对测试过程的影响；所述环形扫码装置（302）位于进油仓保护壳体（301）的内壁一侧，用于扫描贴于油样瓶（4）外表面的试样信息条码（403），读取试样信息；所述试样信息信息被读取后，与油液颗粒度检测仪（1）测试得到的试验结果共同形成试验报告单；

所述油样瓶检出台（16）设有油样瓶存放区（162），外侧有挡板B（161）；所述油样瓶（4）包括油样瓶瓶口（401）、油样瓶瓶体（402）和试样信息条码（403），需要检测的油样（404）盛装在油样瓶瓶体（402）中，所述试样信息条码（403）包含油样（404）的油样牌号、油样编号、油样日期等试验信息；所述油样瓶（4）待检时放入油样待检台（11）内并取下瓶盖；所述油样瓶（4）为相同规格盛装不同试样的多瓶油样瓶，由传送带A（9）和传送带B（14）的作用，从油样待检台（11）沿传送带A（9）和传送带B（14）排列至油样瓶检出台（16）；

所述油样瓶（4）取下瓶盖后，其瓶口塑封有塑料膜以进一步降低外界空气中的固体颗粒对油样的影响。

2.根据权利要求1所述的一种离线式油液颗粒度检测系统用于检测油液颗粒度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待检的所有油样瓶放置于油样待检区（113），由于重力作用，待检油样瓶通过油样瓶通道（112）滑至传送带A（9）的从动转轴A（10）一侧，直到到达物位传感器B（18）感应区域；

S2、待检油样瓶到达物位传感器B（18）感应区域后，传送带电机（6）启动，带动传送带A（9）和传送带B（14）转动；

S3、待检油样瓶被传送带A（9）传送至升降装置（5）的升降台（502）上，直到到达物位传感器A（17）感应区域；

S4、待检油样瓶到达物位传感器A（17）感应区域后，传送带A（9）停止工作，升降电机（504）启动；

S5、升降电机（504）带动升降杆（503）、升降台（502）和位于其上的油样瓶（4）向上运动至上极限位置；在待检油样瓶上升的过程中，环形扫码装置（302）扫描贴于其外表面的试样信息条码（403），读取试样信息；

S6、待检油样瓶到达上极限位置后，油液颗粒度检测仪（1）启动，从瓶中抽取油样（404）进行检测；根据测试结果和S5步骤中读取的试样信息，生成测试报告；

S7、完成测试后，升降电机（504）启动，带动升降杆（503）、升降台（502）和位于其上的油样瓶（4）向下运动至下极限位置；

S8、油样瓶（4）下降至下极限位置后，升降电机（504）停止工作，传送带电机（6）启动，带动传送带A（9）和传送带B（14）转动；

S9、完成检测的油样瓶在后面位置的待检油样瓶和传送带B（14）的作用下，到达传送带B（14）上并最终传送到油样瓶检出台（16）上；

S10、后面位置的待检油样瓶重复S3~S9步骤，即可实现油样连续检测。

3.根据权利要求2所述的一种离线式油液颗粒度检测系统用于检测油液颗粒度的方法，其特征在于，当油样瓶（4）被传送带A（9）带动向前移动到升降台（502）直至触发物位传感器A（17）后，传送带电机（6）停止工作，升降装置（5）的升降电机（504）工作，带动升降杆（503）向上运动，升降台（502）和位于其上的油样瓶（4）随之向上运动，油样瓶（4）到达测试位置后，油液进油管（2）的进口位于油样（404）的液面以下；测试完成后，升降电机（504）工作，带动升降台（502）和位于其上的油样瓶（4）向下运动，直至升降台（502）到达下极限位置；升降台（502）到达下极限位置后，升降电机（504）停止工作，传送带电机（6）、传送带A（9）和传送带B（14）启动，传送带A（9）将待检油样瓶向升降台（502）传送，推动已检油样瓶至传送带B（14）上，并最终到达油样瓶检出台（16）。

4.根据权利要求2所述的一种离线式油液颗粒度检测系统用于检测油液颗粒度的方法，其特征在于，油液检查完成的设定时间大于油液颗粒度检测仪（1）完成一次测试的测试时间。