CN208705462U - 一种led节能灯生产线的抽样检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED节能灯生产线的抽样检测设备，包括机体、传送带和压盘，所述机体的底部左侧安置有驱动电机，且驱动电机的轴端轴连接有传动皮带，所述传动皮带的上方设置有控制轴，且控制轴通过传动皮带与驱动电机转动连接，所述传送带的表面设置有电池槽，且传送带套设在控制轴的外侧，所述电池槽的内壁固定有塑胶套圈，且塑胶套圈的内侧设置有恢复套圈，所述压盘的底面周围嵌入有光敏传感器，且压盘位于液压伸缩杆的下方。该LED节能灯生产线的抽样检测设备在输送LED节能灯的过程中，能够对节能灯进行通电检测，节约时间，同时也使得生产传送机构的作用发挥到最大，动作简单，灵活性高，不受人的思维模式干扰，所得良率数据更为准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED节能灯生产检测技术领域，具体为一种LED节能灯生产线的抽样检测设备。
背景技术
LED节能灯是继紧凑型荧光灯(即普通节能灯)后的新一代照明光源，LED即半导体发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED节能灯是用高亮度白色发光二极管发光源，光效高、耗电少，具有寿命长、易控制、免维护、安全环保等多个优点，LED节能灯在生产过程中需要使用到检测设备，以对LED节能灯的综合性能进行评估，提高产品良率。
而现有的LED节能灯在实际检测时，多采用人工检测的方式，检测过程重复单调，并且效率低下，抽样时需要对LED节能灯进行人工随机选择，又会占用一部分生产时间，同时人工选择存在一定的偏向性，导致最终的良率数据不够准确，不能反映整批次LED节能灯的质量状况，为此，我们提出一种LED节能灯生产线的抽样检测设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED节能灯生产线的抽样检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的LED节能灯在实际检测时，多采用人工检测的方式，检测过程重复单调，并且效率低下，抽样时需要对LED节能灯进行人工随机选择，又会占用一部分生产时间，同时人工选择存在一定的偏向性，导致最终的良率数据不够准确，不能反映整批次LED节能灯的质量状况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED节能灯生产线的抽样检测设备，包括机体、传送带和压盘，所述机体的底部左侧安置有驱动电机，且驱动电机的轴端轴连接有传动皮带，所述传动皮带的上方设置有控制轴，且控制轴通过传动皮带与驱动电机转动连接，所述传送带的表面设置有电池槽，且传送带套设在控制轴的外侧，所述电池槽的内壁固定有塑胶套圈，且塑胶套圈的内侧设置有恢复套圈，所述恢复套圈与塑胶套圈之间为粘接，所述电池槽的底面焊接有电池座，且电池座的内侧中间嵌入有电池极片，所述电池座远离电池槽底面的一侧表面固定有弹性触片，所述机体的上方安装有液压缸，且液压缸的下方端口设置有液压伸缩杆，所述压盘的底面周围嵌入有光敏传感器，且压盘位于液压伸缩杆的下方，所述压盘的上表面与液压伸缩杆的下端之间为焊接，所述压盘的底面中间粘接有胶皮垫，所述液压缸的上方设置有单动气缸，且单动气缸的下方端口安置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的下端焊接有标记点块。
优选的，所述电池槽在传送带的表面呈矩阵状均匀设置，且电池槽的竖直中心线、液压伸缩杆的中轴线和气动伸缩杆的中轴线均位于同一竖直平面上。
优选的，所述恢复套圈的对称中心线与塑胶套圈的对称中心线重合，且塑胶套圈呈喇叭状结构，并且恢复套圈的外壁面为圆弧面。
优选的，所述电池极片的外部结构尺寸与电池座的内部结构尺寸之间相互配合，且电池极片的通电端与弹性触片的接电端之间位置一一对应。
优选的，所述光敏传感器关于压盘的对称中心线呈环状均匀设置，且光敏传感器之间为电性并联连接。
优选的，所述液压伸缩杆和气动伸缩杆均沿机体的水平方向等距设置，且压盘和机体之间、标记点块和机体之间分别通过液压伸缩杆和液压缸、气动伸缩杆和单动气缸构成升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.该LED节能灯生产线的抽样检测设备在输送LED节能灯的过程中，能够对节能灯进行通电检测，节约时间，同时也使得生产传送机构的作用发挥到最大，动作简单，灵活性高，不受人的思维模式干扰，所得良率数据更为准确，控制轴通过传动皮带由驱动电机带动，驱动电机启动后，控制轴旋转，传送带继而动作，以完成对灯具的传送工作；
2.电池槽中通过电池座安装固定电池极片，利用恢复套圈夹持灯具，塑胶套圈用于分散灯具对恢复套圈的涨紧压力，各液压缸启动后，控制相应的液压伸缩杆伸缩，以将压盘下推，胶皮垫与灯具接触，减弱了灯具与压盘之间的撞击作用力，随着压盘的下移，灯具底部接电端压迫弹性触片，使弹性触片上的接电端与电池极片的通电端接触，从而电流顺利通入灯具中，使灯具发亮；
3.灯具通电发光后，光敏传感器接受来自于灯具的光线亮度信息，并将该信息传送给设备的中央处理单元，由中央处理单元内部的逻辑电路对亮度是否正常进行判断，正常则反馈信息到中央处理单元，不正常则将信息进行处理，由记忆定位单元对该异常灯具进行锁定，单动气缸启动，气动伸缩杆动作，标记点块下移，对该问题灯具进行标记。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型塑胶套圈结构示意图；
图3为本实用新型压盘结构示意图；
图4为本实用新型工作流程示意图。
图中：1、机体；2、驱动电机；3、传动皮带；4、控制轴；5、传送带；6、电池槽；7、塑胶套圈；8、恢复套圈；9、电池座；10、电池极片；11、弹性触片；12、液压缸；13、液压伸缩杆；14、压盘；15、光敏传感器；16、胶皮垫；17、单动气缸；18、气动伸缩杆；19、标记点块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种LED节能灯生产线的抽样检测设备，包括机体1、传送带5和压盘14，机体1的底部左侧安置有驱动电机2，且驱动电机2的轴端轴连接有传动皮带3，传动皮带3的上方设置有控制轴4，且控制轴4通过传动皮带3与驱动电机2转动连接，传送带5的表面设置有电池槽6，且传送带5套设在控制轴4的外侧，电池槽6的内壁固定有塑胶套圈7，且塑胶套圈7的内侧设置有恢复套圈8，恢复套圈8与塑胶套圈7之间为粘接，恢复套圈8的对称中心线与塑胶套圈7的对称中心线重合，且塑胶套圈7呈喇叭状结构，并且恢复套圈8的外壁面为圆弧面，利用恢复套圈8夹持灯具，塑胶套圈7用于分散灯具对恢复套圈8的涨紧压力，电池槽6的底面焊接有电池座9，且电池座9的内侧中间嵌入有电池极片10，电池座9远离电池槽6底面的一侧表面固定有弹性触片11，电池极片10的外部结构尺寸与电池座9的内部结构尺寸之间相互配合，且电池极片10的通电端与弹性触片11的接电端之间位置一一对应，通过电池座9安装固定电池极片10，当灯具受到向下的压迫力时，其底部接电端会压迫弹性触片11，使弹性触片11上的接电端与电池极片10的通电端接触，从而电流顺利通入灯具中，使灯具发亮；
机体1的上方安装有液压缸12，且液压缸12的下方端口设置有液压伸缩杆13，压盘14的底面周围嵌入有光敏传感器15，且压盘14位于液压伸缩杆13的下方，光敏传感器15关于压盘14的对称中心线呈环状均匀设置，且光敏传感器15之间为电性并联连接，灯具通电发光后，光敏传感器15接受来自于灯具的光线亮度信息，并将该信息传送给设备的中央处理单元，由中央处理单元内部的逻辑电路对亮度是否正常进行判断，正常则反馈信息到中央处理单元，不正常则将信息进行处理，压盘14的上表面与液压伸缩杆13的下端之间为焊接，压盘14的底面中间粘接有胶皮垫16，液压缸12的上方设置有单动气缸17，且单动气缸17的下方端口安置有气动伸缩杆18；
电池槽6在传送带5的表面呈矩阵状均匀设置，且电池槽6的竖直中心线、液压伸缩杆13的中轴线和气动伸缩杆18的中轴线均位于同一竖直平面上，电池槽6用于布置电池极片10和灯具，电池槽6、液压伸缩杆13以及气动伸缩杆18在同一竖直面上位置一一对应，能够完成同运输走向灯具的检测和标记的接替动作，气动伸缩杆18的下端焊接有标记点块19，液压伸缩杆13和气动伸缩杆18均沿机体1的水平方向等距设置，且压盘14和机体1之间、标记点块19和机体1之间分别通过液压伸缩杆13和液压缸12、气动伸缩杆18和单动气缸17构成升降结构，各液压缸12启动后，控制相应的液压伸缩杆13伸缩，以将压盘14下推，继而达到灯具接电的目的，单动气缸17启动，气动伸缩杆18动作，标记点块19下移，对该问题灯具进行标记。
工作原理：对于这类的抽样检测设备首先将灯具人工码放到传送带5上的各个恢复套圈8中，使恢复套圈8卡住灯具的触电端头，此时弹性触片11的接电端与电池极片10的通电端为分离状态，启动型号为Y80M1-2的驱动电机2，通过传动皮带3使控制轴4旋转，传送带5随之动作，传送带5带着灯具水平低速移动，设备内部的中央处理单元随机向不同的液压缸12(型号均采用160/80―310型)发送启动指令，中央处理单元内部设置有型号为DSPIC30F2010-30I/SO的控制器，以完成信息的处理工作，与之对应的液压伸缩杆13相应伸缩，将压盘14下移，胶皮垫16最终与灯具顶端外壁接触，胶皮垫16在压力的作用下，缓慢向内凹陷，利用反作用力，使得灯具下移，恢复套圈8收缩，灯具的触电端头与弹性触片11的上端接电端接触，灯具继续下移，直至弹性触片11下端的接电端与电池极片10的通电端接触，此时该处灯具电流输入，灯具正常发光，型号为LXD/GB3-A1DPS的光敏传感器15接收光线亮度信息，并将该信息传送给中央处理单元，中央处理单元内部的逻辑电路对该灯具通电后亮度是否正常进行判断，正常则反馈信息到中央处理单元，以进行下一灯具的检测，继续下一循环，不正常则将信息进行处理，由记忆定位单元对该异常灯具进行锁定，中央处理单元内置的控制器接收问题灯具信息后，向型号为亚德客型SC气缸的单动气缸17发出启动指令，单动气缸17启动，单动气缸17中的气动执行元件动作，气动伸缩杆18动作，标记点块19下移，标记点块19底端沾有颜料，以对该问题灯具进行标记，手动取件，没有标记的即为正常灯具，有标记的则为问题灯具，需要进行人工复检，利用本设备，可以快速剔除不良品，节约人力，同时也避免检测过程受到人为因素干扰，就这样完成整个抽样检测设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种LED节能灯生产线的抽样检测设备，包括机体(1)、传送带(5)和压盘(14)，其特征在于：所述机体(1)的底部左侧安置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的轴端轴连接有传动皮带(3)，所述传动皮带(3)的上方设置有控制轴(4)，且控制轴(4)通过传动皮带(3)与驱动电机(2)转动连接，所述传送带(5)的表面设置有电池槽(6)，且传送带(5)套设在控制轴(4)的外侧，所述电池槽(6)的内壁固定有塑胶套圈(7)，且塑胶套圈(7)的内侧设置有恢复套圈(8)，所述恢复套圈(8)与塑胶套圈(7)之间为粘接，所述电池槽(6)的底面焊接有电池座(9)，且电池座(9)的内侧中间嵌入有电池极片(10)，所述电池座(9)远离电池槽(6)底面的一侧表面固定有弹性触片(11)，所述机体(1)的上方安装有液压缸(12)，且液压缸(12)的下方端口设置有液压伸缩杆(13)，所述压盘(14)的底面周围嵌入有光敏传感器(15)，且压盘(14)位于液压伸缩杆(13)的下方，所述压盘(14)的上表面与液压伸缩杆(13)的下端之间为焊接，所述压盘(14)的底面中间粘接有胶皮垫(16)，所述液压缸(12)的上方设置有单动气缸(17)，且单动气缸(17)的下方端口安置有气动伸缩杆(18)，所述气动伸缩杆(18)的下端焊接有标记点块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种LED节能灯生产线的抽样检测设备，其特征在于：所述电池槽(6)在传送带(5)的表面呈矩阵状均匀设置，且电池槽(6)的竖直中心线、液压伸缩杆(13)的中轴线和气动伸缩杆(18)的中轴线均位于同一竖直平面上。
3.根据权利要求1所述的一种LED节能灯生产线的抽样检测设备，其特征在于：所述恢复套圈(8)的对称中心线与塑胶套圈(7)的对称中心线重合，且塑胶套圈(7)呈喇叭状结构，并且恢复套圈(8)的外壁面为圆弧面。
4.根据权利要求1所述的一种LED节能灯生产线的抽样检测设备，其特征在于：所述电池极片(10)的外部结构尺寸与电池座(9)的内部结构尺寸之间相互配合，且电池极片(10)的通电端与弹性触片(11)的接电端之间位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种LED节能灯生产线的抽样检测设备，其特征在于：所述光敏传感器(15)关于压盘(14)的对称中心线呈环状均匀设置，且光敏传感器(15)之间为电性并联连接。
6.根据权利要求1所述的一种LED节能灯生产线的抽样检测设备，其特征在于：所述液压伸缩杆(13)和气动伸缩杆(18)均沿机体(1)的水平方向等距设置，且压盘(14)和机体(1)之间、标记点块(19)和机体(1)之间分别通过液压伸缩杆(13)和液压缸(12)、气动伸缩杆(18)和单动气缸(17)构成升降结构。
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Sampling detection equipment of LED electricity -saving lamp production line Effective date of registration: 20200630 Granted publication date: 20190405 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Tianjin Xiqing branch Pledgor: TIANJIN TIANXING ELECTRONICS Co.,Ltd. Registration number: Y2020980003611 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211203 Granted publication date: 20190405 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Tianjin Xiqing branch Pledgor: TIANJIN TIANXING ELECTRONICS Co.,Ltd. Registration number: Y2020980003611 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190405 Termination date: 20210820 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |