CN202312687U - 一种全自动传菜系统 - Google Patents

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Abstract

一种全自动传菜系统，是智能餐饮系统的一部分，它涉及一种传菜系统。本实用新型为了解决现有的上菜过程是在食物做完后由服务人员将食物从工作间送入餐厅供顾客食用，这个过程基本由人工完成，不但所需的服务人员较多，而且服务人员劳动强度大的问题。本实用新型包括传送机构(5)、升降机构和挡板机构，传送机构(5)位于升降机构长度方向的一侧，挡板机构位于与传送机构(5)的传送方向一致的升降机构宽度方向的一侧。本实用新型尤其适用于饭店的传菜过程中。

Description

一种全自动传菜系统
技术领域
本实用新型涉及一种传菜系统，是智能餐饮系统的一部分，具体涉及一种全自动传菜系统。
背景技术
随着餐饮业的迅速发展，为顾客提供更加优良的服务成为亟待解决的问题。餐厅的上菜效率是评价服务水平的重要指标之一。现有的上菜过程是在食物做完后由服务人员将食物从工作间送入餐厅供顾客食用，这个过程基本由人工完成，不但所需的服务人员较多，而且服务人员劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的上菜过程是在食物做完后由服务人员将食物从工作间送入餐厅供顾客食用，这个过程基本由人工完成，不但所需的服务人员较多，而且服务人员劳动强度大的问题，进而提供一种全自动传菜系统。
本实用新型的技术方案是：全自动传菜系统包括传送机构、升降机构和挡板机构，传送机构位于升降机构长度方向的一侧，挡板机构位于与传送机构的传送方向一致的升降机构宽度方向的一侧，
升降机构包括升降台壳体、升降台台面、一组弹簧和一组支撑柱，一组支撑柱竖直安装在升降台壳体内，一组弹簧分别套装在支撑柱上，升降台台面盖装在弹簧上，传送机构设置在与升降台壳体长度方向平行的升降台壳体的一侧，且传送机构与升降台壳体的长边相抵，
传送机构包括第一传送带轮、第二传送带轮、第一传送带、传送电机、传送带检测物质传感器和传送壳体，第一传送带轮、第二传送带轮和第一传送带均设置在传送壳体内，第一传送带轮和第二传送带轮平行设置，第一传送带轮和第二传送带轮之间通过第一传送带连接，传送电机的输出端与第一传送带轮或第二传送带轮连接，传送带检测物质传感器设置在靠近升降台壳体一侧的传送壳体上，
挡板机构包括挡板壳体、挡板电机、挡板铰链机构、挡板、挡板传感器、第二传送带、挡板带轮和两个限位挡板，挡板壳体设置在与升降台壳体宽度方向平行的升降台壳体的一侧，且挡板壳体与升降台壳体的短边相抵，挡板电机和挡板带轮设置在挡板壳体内，挡板电机的输出端和挡板带轮之间通过第二传送带连接，两个限位挡板竖直设置在挡板壳体内，挡板设置在传送机构与升降台壳体的长边相抵处的上端，挡板传感器设置在挡板上，挡板与挡板带轮之间通过挡板铰链机构连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：1.本实用新型在食物做完后由传送机构运送食物，当传送带检测物质传感器感应到升降机构上的食物后，通过挡板自动将食物移至升降机构上，顾客可在升降机构上用餐，也可将食物端至其他餐桌上用餐，无需服务人员进行传菜，有效的减少了物流、资金流和信息流的周转时间，方便、快捷、优质地为顾客提供服务，同时还减轻了饭店服务人员的劳动强度。2.本实用新型减少服务人员开销，有效地降低成本、提高服务质量。3.本实用新型适用于中餐的饭店，火锅店、冷饮店、西式的快餐店和个性化的咖啡店，并且适用于现代时尚的美式西餐酒吧，还适用于会展展厅的动态展示平台。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视图；图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的全自动传菜系统包括传送机构5、升降机构和挡板机构，传送机构5位于升降机构长度方向的一侧，挡板机构位于与传送机构5的传送方向一致的升降机构宽度方向的一侧，
升降机构包括升降台壳体1、升降台台面4、一组弹簧2和一组支撑柱3，一组支撑柱3竖直安装在升降台壳体1内，一组弹簧2分别套装在支撑柱3上，升降台台面4盖装在弹簧2上，传送机构5设置在与升降台壳体1长度方向平行的升降台壳体1的一侧，且传送机构5与升降台壳体1的长边相抵，
传送机构5包括第一传送带轮5-1、第二传送带轮5-2、第一传送带5-3、传送电机5-4、传送带检测物质传感器12和传送壳体16，第一传送带轮5-1、第二传送带轮5-2和第一传送带5-3均设置在传送壳体16内，第一传送带轮5-1和第二传送带轮5-2平行设置，第一传送带轮5-1和第二传送带轮5-2之间通过第一传送带5-3连接，传送电机5-4的输出端与第一传送带轮5-1或第二传送带轮5-2连接，传送带检测物质传感器12设置在靠近升降台壳体1一侧的传送壳体16上，
挡板机构包括挡板壳体6、挡板电机8、挡板铰链机构9、挡板10、挡板传感器11、第二传送带13、挡板带轮14和两个限位挡板7，挡板壳体6设置在与升降台壳体1宽度方向平行的升降台壳体1的一侧，且挡板壳体6与升降台壳体1的短边相抵，挡板电机8和挡板带轮14设置在挡板壳体6内，挡板电机8的输出端和挡板带轮14之间通过第二传送带13连接，两个限位挡板7竖直设置在挡板壳体6内，挡板10设置在传送机构5与升降台壳体1的长边相抵处的上端，挡板传感器11设置在挡板10上，挡板10与挡板带轮14之间通过挡板铰链机构9连接。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的升降机构还包括升降台限位开关15，升降台限位开关15设置在升降台壳体1的上沿上。如此设置，便于升降台台面4准确的复位。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
本实用新型的工作过程是：
1.食物做完后直接放置在传送机构5上运送食物；
2.当传送带检测物质传感器12感应到升降机构上的食物时，都产生反馈信息并将反馈信息送至控制电路；
3.传送电机5-4保持原速；
4.挡板电机8通电转动，通过挡板铰链机构9使挡板10弹出，当挡板10接触到一个限位挡板7后，挡板电机8断电停止转动；
5.挡板传感器11感应到传送机构5上有食物时，产生反馈信息并将反馈信息送至控制电路；
6.挡板电机8转动，通过挡板铰链机构9使挡板10回收，并将食物移至升降机构的升降台台面4上，当挡板10接触到另一个限位挡板7后，挡板电机8断电停止转动，挡板10复位，传送电机5-4加速至额定转速；
7.由于食物的重力与升降台台面4的重力和大于弹簧2的弹力，弹簧2被压缩，升降台台面4下移，升降台限位开关15断开(升降台限位开关15断开时，如果传送带检测物质传感器12再次检测到食物时，如升降台台面4未返回，挡板10不张开，食物会继续在第一传送带5-3上循环)；
8.当食物离开升降台台面4后，弹簧2的弹力大于升降台台面4自身的重力，升降台台面4在弹簧2作用下复位，升降台限位开关15闭合。

Claims (2)

1.一种全自动传菜系统，其特征在于：它包括传送机构(5)、升降机构和挡板机构，传送机构(5)位于升降机构长度方向的一侧，挡板机构位于与传送机构(5)的传送方向一致的升降机构宽度方向的一侧，
升降机构包括升降台壳体(1)、升降台台面(4)、一组弹簧(2)和一组支撑柱(3)，一组支撑柱(3)竖直安装在升降台壳体(1)内，一组弹簧(2)分别套装在支撑柱(3)上，升降台台面(4)盖装在弹簧(2)上，传送机构(5)设置在与升降台壳体(1)长度方向平行的升降台壳体(1)的一侧，且传送机构(5)与升降台壳体(1)的长边相抵，
传送机构(5)包括第一传送带轮(5-1)、第二传送带轮(5-2)、第一传送带(5-3)、传送电机(5-4)、传送带检测物质传感器(12)和传送壳体(16)，第一传送带轮(5-1)、第二传送带轮(5-2)和第一传送带(5-3)均设置在传送壳体(16)内，第一传送带轮(5-1)和第二传送带轮(5-2)平行设置，第一传送带轮(5-1)和第二传送带轮(5-2)之间通过第一传送带(5-3)连接，传送电机(5-4)的输出端与第一传送带轮(5-1)或第二传送带轮(5-2)连接，传送带检测物质传感器(12)设置在靠近升降台壳体(1)一侧的传送壳体(16)上，
挡板机构包括挡板壳体(6)、挡板电机(8)、挡板铰链机构(9)、挡板(10)、挡板传感器(11)、第二传送带(13)、挡板带轮(14)和两个限位挡板(7)，挡板壳体(6)设置在与升降台壳体(1)宽度方向平行的升降台壳体(1)的一侧，且挡板壳体(6)与升降台壳体(1)的短边相抵，挡板电机(8)和挡板带轮(14)设置在挡板壳体(6)内，挡板电机(8)的输出端和挡板带轮(14)之间通过第二传送带(13)连接，两个限位挡板(7)竖直设置在挡板壳体(6)内，挡板(10)设置在传送机构(5)与升降台壳体(1)的长边相抵处的上端，挡板传感器(11)设置在挡板(10)上，挡板(10)与挡板带轮(14)之间通过挡板铰链机构(9)连接。
2.根据权利要求1所述一种全自动传菜系统，其特征在于：升降机构还包括升降台限位开关(15)，升降台限位开关(15)设置在升降台壳体(1)的上沿上。
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