CN111504892A - 一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，包括底座和两个限位块，所述底座顶部外壁安装有防护壳体，且底座顶部外壁一侧开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆，限位块圆周外壁安装有等距离分布的限位圆杆，所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块，且滑动块顶部外壁安装有空心固定板。本发明中，通过设置有底座、丝杆、滑动块和手轮，能够改变空心固定板上圆台橡胶垫的位置，从而能够固定不同长度的管道，提高了装置的使用范围，且限位块上设置有等距离分布的限位圆杆，能够将管道外部进行限位，保证管道在固定过程中移动稳定，通过设置有圆台橡胶垫，能够使得管道的密封效果更好。

Description

一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置

技术领域

本发明涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。

管道是机电设备配件重要组成部分之一，现在很多管道都是传输腐蚀性气体，为了使用安全需要检测管道的使用寿命和使用情况，但是现在的管道腐蚀性检测装置中不能够很好的对管道进行固定，增加了工作人员固定的工作量，不方便人们的使用，因此亟需一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，包括底座和两个限位块，所述底座顶部外壁安装有防护壳体，且底座顶部外壁一侧开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆，限位块圆周外壁安装有等距离分布的限位圆杆，所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块，且滑动块顶部外壁安装有空心固定板,空心固定板一侧外壁插接有空心管，所述防护壳体一侧外壁插接有与空心管内径相同的连接管，连接管和空心管内壁均开设有内螺纹，且两个限位块相互远离的圆周外壁一侧均开设有与连接管内壁相匹配的外螺纹，两个限位块内壁均安装有圆台橡胶垫，底座底部外壁四角均安装有支撑腿，支撑腿底部外壁安装有橡胶座。

优选地，所述底座一端外壁安装有加热壳体，且加热壳体顶部外壁插接有出气管，出气管另一端延伸到加热壳体内部，出气管另一端安装有分气管，分气管一端外壁开设有等距离分布的出气孔。

优选地，所述底座顶部外壁安装有隔板，且隔板位于连接管和分气管之间，防护壳体一端外壁插接有回气管，回气管另一端延伸到加热壳体内部。

优选地，所述加热壳体两侧内壁底部安装有同一个排风扇，且加热壳体两侧内壁顶部安装有等距离分布的加热丝。

优选地，所述底座底部外壁一侧安装有中转壳体，且中转壳体一侧内壁安装有抽气泵，抽气泵输出端安装有第一气管，第一气管另一端延伸到连接管的内部。

优选地，所述连接管顶部外壁插接有固定壳体，且固定壳体内壁滑动连接有挡块，固定壳体顶部外壁转动连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓与挡块顶部外壁转动连接。

优选地，所述防护壳体顶部外壁一端铰接有盖板，且盖板一端外壁安装有把手。

优选地，所述空心固定板另一侧插接有连接软管，且连接软管另一端延伸到防护壳体的外部，连接软管另一端安装有第二气管，第二气管另一端延伸到中转壳体的内部，第二气管一侧外壁插接有气压表。

优选地，其中一个所述圆台橡胶垫一侧外壁安装有波浪弧形板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置有底座、丝杆、滑动块和手轮，能够改变空心固定板上圆台橡胶垫的位置，从而能够固定不同长度的管道，提高了装置的使用范围，且限位块上设置有等距离分布的限位圆杆，能够将管道外部进行限位，保证管道在固定过程中移动稳定，通过设置有圆台橡胶垫，能够使得管道的密封效果更好，保证了检测结果，方便工作人员使用。

2、通过设置有加热壳体、加热丝、排风扇、出气管和分气管，能够对待检测的管道进行加热，从而能够实现管道内外温度差，增加了检测条件，方便工作人员使用，且设置有隔板，避免高温气体直接喷射到待检测管道的表面，保证了管道的加热均匀，提高了检测结果的准确性，通过设置有连接管、固定壳体、挡块和锁紧螺栓，能够改变连接管的进气空间，从而达到改变气体进气速度，进一步提高了耐腐蚀性检测条件。

3、实施例2通过设置在圆台橡胶垫上的波浪弧形板，能够将连接管吹出的气体往上下两侧分流，能够对待检测管道顶部和底部进行冲击，能够模拟弯角管道使用情况，从而能够更好地比对弯角管道和笔直管道的耐腐蚀情况，方便工作人员对其进行对比，提高了检测范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置的局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置的固定壳体剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置的加热壳体剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置的实施例2局部放大结构示意图。

图中：1连接管、2中转壳体、3支撑腿、4加热壳体、5出气管、6底座、7气压表、8第二气管、9防护壳体、10盖板、11锁紧螺栓、12固定壳体、13隔板、14分气管、15滑动块、16丝杆、17连接软管、18空心固定板、19限位块、20圆台橡胶垫、21限位圆杆、22加热丝、23排风扇、24挡块、25波浪弧形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1-5，一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，包括底座6和两个限位块19，底座6顶部外壁安装有防护壳体9，且底座6顶部外壁一侧开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆16，限位块19圆周外壁安装有等距离分布的限位圆杆21，丝杆16圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块15，且滑动块15顶部外壁安装有空心固定板18,空心固定板18一侧外壁插接有空心管，防护壳体9一侧外壁插接有与空心管内径相同的连接管1，连接管1和空心管内壁均开设有内螺纹，且两个限位块19相互远离的圆周外壁一侧均开设有与连接管1内壁相匹配的外螺纹，两个限位块19内壁均安装有圆台橡胶垫20，底座6底部外壁四角均安装有支撑腿3，支撑腿3底部外壁安装有橡胶座，丝杆16一侧延伸到底座6的外部，丝杆16一侧外壁安装有手轮。

本发明中，底座6一端外壁安装有加热壳体4，且加热壳体4顶部外壁插接有出气管5，出气管5另一端延伸到加热壳体4内部，出气管5另一端安装有分气管14，分气管14一端外壁开设有等距离分布的出气孔，底座6顶部外壁安装有隔板13，且隔板13位于连接管1和分气管14之间，防护壳体9一端外壁插接有回气管，回气管另一端延伸到加热壳体4内部，加热壳体4两侧内壁底部安装有同一个排风扇23，且加热壳体4两侧内壁顶部安装有等距离分布的加热丝22，底座6底部外壁一侧安装有中转壳体2，且中转壳体2一侧内壁安装有抽气泵，中转壳体2一端外壁插接有酸性气体进入管，抽气泵输出端安装有第一气管，第一气管另一端延伸到连接管1的内部；

连接管1顶部外壁插接有固定壳体12，且固定壳体12内壁滑动连接有挡块24，固定壳体12顶部外壁转动连接有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11与挡块24顶部外壁转动连接，防护壳体9顶部外壁一端铰接有盖板10，且盖板10一端外壁安装有把手，空心固定板18另一侧插接有连接软管17，且连接软管17另一端延伸到防护壳体9的外部，连接软管17另一端安装有第二气管8，第二气管8另一端延伸到中转壳体2的内部，第二气管8一侧外壁插接有气压表7，第二气管8内壁安装有单向阀。

工作原理：使用前选择合适的限位块19，使得相对的两个限位圆杆21内径与待检测管道外径相匹配，然后通过外螺纹转动到连接管1和空心管内部，将管道放入到两个圆台橡胶垫20之间，转动手轮，从而带动丝杆16上的滑动块15移动，两个圆台橡胶垫20将待检测的管道进行固定，然后开启抽气泵，将中转壳体2内部的酸性气体通过第一气管进入到连接管1，从而进入到待检测气管中，来实现对管道进行检测，通过设置有加热壳体4、加热丝22、排风扇23、出气管5和分气管14，能够对待检测的管道进行加热，从而能够实现管道内外温度差，增加了检测条件，方便工作人员使用，且设置有隔板13，避免高温气体直接喷射到待检测管道的表面，保证了管道的加热均匀，提高了检测结果的准确性，通过设置有连接管1、固定壳体12、挡块24和锁紧螺栓11，能够改变连接管1的进气空间，从而达到改变气体进气速度，进一步提高了耐腐蚀性检测条件。

实施例2

参照图1-6，一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，还包括其中一个圆台橡胶垫20一侧外壁安装有波浪弧形板25。

工作原理：与实施例1相比，通过设置在圆台橡胶垫20上的波浪弧形板25，能够将连接管1吹出的气体往上下两侧分流，能够对待检测管道顶部和底部进行冲击，能够模拟弯角管道使用情况，从而能够更好地比对弯角管道和笔直管道的耐腐蚀情况，方便工作人员对其进行对比，提高了检测范围。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，包括底座（6）和两个限位块（19），其特征在于，所述底座（6）顶部外壁安装有防护壳体（9），且底座（6）顶部外壁一侧开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆（16），限位块（19）圆周外壁安装有等距离分布的限位圆杆（21），所述丝杆（16）圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块（15），且滑动块（15）顶部外壁安装有空心固定板（18）,空心固定板（18）一侧外壁插接有空心管，所述防护壳体（9）一侧外壁插接有与空心管内径相同的连接管（1），连接管（1）和空心管内壁均开设有内螺纹，且两个限位块（19）相互远离的圆周外壁一侧均开设有与连接管（1）内壁相匹配的外螺纹，两个限位块（19）内壁均安装有圆台橡胶垫（20），底座（6）底部外壁四角均安装有支撑腿（3），支撑腿（3）底部外壁安装有橡胶座。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述底座（6）一端外壁安装有加热壳体（4），且加热壳体（4）顶部外壁插接有出气管（5），出气管（5）另一端延伸到加热壳体（4）内部，出气管（5）另一端安装有分气管（14），分气管（14）一端外壁开设有等距离分布的出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述底座（6）顶部外壁安装有隔板（13），且隔板（13）位于连接管（1）和分气管（14）之间，防护壳体（9）一端外壁插接有回气管，回气管另一端延伸到加热壳体（4）内部。

4.根据权利要求2所述的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述加热壳体（4）两侧内壁底部安装有同一个排风扇（23），且加热壳体（4）两侧内壁顶部安装有等距离分布的加热丝（22）。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述底座（6）底部外壁一侧安装有中转壳体（2），且中转壳体（2）一侧内壁安装有抽气泵，抽气泵输出端安装有第一气管，第一气管另一端延伸到连接管（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述连接管（1）顶部外壁插接有固定壳体（12），且固定壳体（12）内壁滑动连接有挡块（24），固定壳体（12）顶部外壁转动连接有锁紧螺栓（11），锁紧螺栓（11）与挡块（24）顶部外壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述防护壳体（9）顶部外壁一端铰接有盖板（10），且盖板（10）一端外壁安装有把手。

8.根据权利要求1所述的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述空心固定板（18）另一侧插接有连接软管（17），且连接软管（17）另一端延伸到防护壳体（9）的外部，连接软管（17）另一端安装有第二气管（8），第二气管（8）另一端延伸到中转壳体（2）的内部，第二气管（8）一侧外壁插接有气压表（7）。

9.根据权利要求1所述的一种机电设备配件生产用管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，其中一个所述圆台橡胶垫（20）一侧外壁安装有波浪弧形板（25）。

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