CN111609972A - 一种管道连接气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道检测领域，具体涉及一种管道连接气密性检测设备，包括倒U型底座，倒U型底座上侧水平设有第一检测壳体，第一检测壳体上侧对称设有第二检测壳体；第一检测壳体通过固定座固定设置在倒U型底座上，第二检测壳体通过升降组件与倒U型底座连接；两个半管体内均设有弧形密封铸件，半管体上设有对弧形密封铸件进行限位的限位组件；倒U型底座上固定设置有气泵，气泵固定连接有注气管，注气管与第一检测壳体固定连接并连通，注气管上固定设有阀门，螺纹短柱上设有漏气显示组件；本发明可以用于管道连接位置的气密性检测，可以适应不同管径的管道，拆装较为方便，检测的效果较高，可以较为直观的看出气密性。

Description

一种管道连接气密性检测设备

技术领域

本发明涉及管道检测领域，具体涉及一种管道连接气密性检测设备。

背景技术

管道连接是根据需求将两个预制的管段拼接固定成一个完整的管段。在实际操作的过程中，根据管段的不同以及实际应用的不同，采用不同的连接方式。一般常见的管道都是金属材质，金属材质的管道连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法，其中螺纹连接、法兰连接和焊接连接应用的范围较大，被普遍采用。

家庭使用燃气管道需要严格要求密封性，在生产燃气管道的过程时，需要对燃气管道的连接段进行密封性检验，保证气密性，从而避免后续的安全事故，这就需要用到检测设备，然而现有的检测设备比较复杂，对于不同的管径无法起到适应作用，同时操作较为复杂，检测的效率较低。

我国专利申请号：CN209910921U；公开了一种燃气管道连接气密性检测装置，包括装置主体和密封盖，所述装置主体的两端均固定连接有密封盖，所述装置主体设置有两个，两个装置主体均套接在燃气管道的外侧，所述密封盖的内壁上粘接连接有弹性密封层，所述弹性密封层与燃气管道贴合连接，所述密封盖的上下两端均固定连接有凸块，相邻的两个密封盖的凸块之间通过锁紧螺栓固定连接。

该方案具有以下缺点：

1、该方案对于对管道的安装和拆卸较为麻烦，使用的效率较低。

2、该方案无法适应不同管径的燃气管道，使用的适应性较低；

3、该方案整体的操作不够方便，对于气密性的显示不够快捷以及直观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道连接气密性检测设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种管道连接气密性检测设备，包括倒U型底座，所述倒U型底座上侧水平设有第一检测壳体，所述第一检测壳体上侧对称设有第二检测壳体，所述第一检测壳体包括半壳体以及半壳体两侧固定设置的半管体，所述第二检测壳体和第一检测壳体结构相同；所述第一检测壳体通过固定座固定设置在倒U型底座上，所述第二检测壳体通过升降组件与倒U型底座连接；

两个所述半管体内均设有弧形密封铸件，所述半管体上设有与弧形密封铸件匹配的弧形开槽，所述弧形密封铸件上均布有若干通孔，若干所述通孔内均滑动设有限位杆，所述限位杆与半管体固定连接，所述半管体上设有对弧形密封铸件进行限位的限位组件；

所述倒U型底座上固定设置有气泵，所述气泵固定连接有注气管，所述注气管与第一检测壳体固定连接并连通，所述注气管上固定设有阀门，所述第二检测壳体上侧设有连通内部的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设有螺纹短柱，所述螺纹短柱上端延伸至螺纹孔外并固定套设有六棱块，所述螺纹短柱上设有漏气显示组件。

进一步的，所述升降组件包括竖直均布在倒U型底座上的四根螺纹杆，四根所述螺纹杆下端均与倒U型底座转动连接，四根所述螺纹杆上端均固定连接有限位块，所述第二检测壳体上两个半管体均固定套设有第一弓形块，所述第一弓形块螺纹套接在两根螺纹杆上，所述第一检测壳体上两个半管体均固定套设有第二弓形块，所述第二弓形块上设有与螺纹杆位置对应的通孔，所述倒U型底座上设有驱动四根螺纹杆转动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括设置在倒U型底座内的四个传动链轮，四根所述螺纹杆下端均贯穿倒U型底座并分别与四个传动链轮同轴固定连接，四个所述传动链轮通过链条传动连接，所述倒U型底座内水平固定设置放置板，所述放置板上固定设置伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个传动链轮同轴固定连接。

进一步的，所述限位组件包括固定设置在半管体上的两个条形块，两个所述条形块上均设有贯穿口，所述贯穿口内滑动设有L型限位抵块，所述条形块上设有对L型限位抵块进行限位的复位弹簧。

进一步的，所述漏气显示组件包括设置在螺纹短柱下端面的圆形凹槽，所述圆形凹槽内密封滑动设有活塞件，所述螺纹短柱上端面设有连通圆形凹槽的圆形开口，所述圆形开口内滑动密封设有滑杆，所述滑杆一端与活塞件固定连接，所述滑杆另一端延伸至圆形开口外并固定连接有固定块，所述滑杆上设有刻度标号，所述滑杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与固定块固定连接，所述限位弹簧另一端与螺纹短柱固定连接。

进一步的，所述第一检测壳体靠近第二检测壳体的端面上对称设有两个密封卡条，所述第二检测壳体靠近第一检测壳体的端面上对称设有两个与密封卡条匹配的密封卡槽，所述密封卡条外设有橡胶层。

进一步的，所述弧形密封铸件远离半管体的端面上固定设有橡胶补偿垫层。

进一步的，所述倒U型底座两侧竖直对称均布有若干三角形加固板，若干所述三角形加固板均与倒U型底座固定连接。

进一步的，一种管道连接气密性检测设备的工作步骤具体为：

a)根据测量的管道尺寸选择对应的弧形密封铸件，将选择的弧形密封铸件置入对应的半管体内，此时半管体内的若干限位杆分别插入弧形密封铸件上的若干通孔；

b)在复位弹簧的作用下，使得L型限位抵块伸出条形块上的贯穿口，将弧形密封铸件抵住，配合限位杆作用完成对弧形密封铸件的固定安装，分别在四个半管体内均固定弧形密封铸件；

c)将需要测试的管道连接位置植入第一检测壳体内，两节管道位置分别置入两个半管体内，打开伺服电机，通过伺服电机带动一个传动链轮转动，四个传动链轮通过链条传动连接并同时转动，四根螺纹杆通过四根传动链轮带动转动，因为第二检测壳体上第一弓形块均螺纹套接在两根螺纹杆上，驱动第二检测壳体下移后与第一检测壳体贴合闭合，完成装置密封；

d)第二检测壳体与第一检测壳体贴合闭合时，两个密封卡条分别卡入两个密封卡槽内，可以对闭合的密封性进行增加，此时四个弧形密封铸件两两对应并分别将两个管道密封卡紧，在第一检测壳体、第二检测壳体以及管道连接位置之间形成密闭的腔室；

e)打开气泵和阀门，气泵工作通过注气管向密闭的腔室内通入气体，增加密闭腔室内气体的量，使得气体压强增加，内部气压增加推动活塞件移动，活塞件移动驱动滑杆移动；

f)当管道连接位置存在气密性问题时，关闭气泵以及阀门，密闭的腔室内部的气体从管道连接位置产生泄漏，在限位弹簧的作用下，对滑杆具有一定的复位作用，使得滑杆重新向圆形凹槽方向移动，即可被观察到。

本发明的有益效果：

该装置通过设置了第一检测壳体和第二检测壳体，第一检测壳体和第二检测壳体均包括半壳体以及半壳体两侧固定设置的半管体，第一检测壳体和第二检测壳体可以拼接成整体装置，创造出在管道连接段外的一个密封腔室，向密封腔室内通入气体增加气压，气压驱动活塞件并带动滑杆到达一定位置，停止通入气体后，如果气密性出现问题，滑杆会出现复位现象，该装置可以适应不同的管径的管道，通过更换弧形密封铸件实现，同时该装置的开闭以及操作较为方便，便于进行操作，整体的检测效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视立体结构示意图；

图3为本发明的俯视立体结构示意图；

图4为本发明的仰视立体结构示意图；

图5为本发明中漏气显示组件的立体结构示意图；

图6为本发明中的限位组件的立体结构示意图；

图中：1倒U型底座、2第一检测壳体、3第二检测壳体、4半壳体、5半管体、6固定座、7弧形密封铸件、8限位杆、9气泵、10注气管、11阀门、12螺纹短柱、13六棱块、14限位块、15第一弓形块、16第二弓形块、17传动链轮、18链条、19放置板、20伺服电机、21活塞件、22滑杆、23固定块、24限位弹簧、25密封卡条、26条形块、27L型限位抵块、28复位弹簧、29三角形加固板、30橡胶补偿垫层、31螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1所示的一种管道连接气密性检测设备，包括倒U型底座1，倒U型底座1上侧水平设有第一检测壳体2，第一检测壳体2上侧对称设有第二检测壳体3，第一检测壳体2包括半壳体4以及半壳体4两侧固定设置的半管体5，两个半管体5用于容纳管段，半壳体4用于容纳管道连接段，同时空余出一定空间，第二检测壳体3和第一检测壳体2结构相同；第一检测壳体2通过固定座6固定设置在倒U型底座1上，第二检测壳体3通过升降组件与倒U型底座1连接，通过升降组件的作用可以使得第二检测壳体3在竖直方向移动，使得第二检测壳体3可以与第一检测壳体2贴合或者分离，完成整体的拆装。

如图1图4所示，两个半管体5内均设有弧形密封铸件7，弧形密封铸件7根据测量管道的管径进行选择，用于对管道位置的密封，增加整体装置的适用性，半管体5上设有与弧形密封铸件7匹配的弧形开槽，用于容纳放置弧形密封铸件7，弧形密封铸件7上均布有若干通孔，若干通孔内均滑动设有限位杆8，限位杆8与半管体5固定连接，可以将限位杆8插入通孔内，对弧形密封铸件7起到一定的限制作用，半管体5上设有对弧形密封铸件7进行限位的限位组件，保证弧形密封铸件7固定在半管体5上。

如图1、图2和图3所示，倒U型底座1上固定设置有气泵9，气泵9采用现有的打气泵，通过工作可以进行气体输入，气泵9固定连接有注气管10，注气管10与第一检测壳体2固定连接并连通，气泵9工作可以通过注气管10将气体注入第一检测壳体2内，注气管10上固定设有阀门11，阀门11可以进行开闭，从而实现内部腔室的密封和打开，第二检测壳体3上侧设有连通内部的螺纹孔，螺纹孔内匹配设有螺纹短柱12，螺纹短柱12可以方便的拧出或者拧入螺纹孔内，同时保证密封性，螺纹短柱12上端延伸至螺纹孔外并固定套设有六棱块13，六棱块13可以方便的转动螺纹短柱12，螺纹短柱12上设有漏气显示组件，用于显示气密性。

如图1所示，升降组件包括竖直均布在倒U型底座1上的四根螺纹杆31，四根螺纹杆31下端均与倒U型底座1转动连接，四根螺纹杆,31可以进行转动，四根螺纹杆31上端均固定连接有限位块14，第二检测壳体3上两个半管体5均固定套设有第一弓形块15，第一弓形块15螺纹套接在两根螺纹杆31上，第一检测壳体2上两个半管体5均固定套设有第二弓形块16，第二弓形块16上设有与螺纹杆31位置对应的通孔，四根螺纹杆31转动时可以带动第一弓形块15竖直移动，不影响第二弓形块16，倒U型底座1上设有驱动四根螺纹杆31转动的驱动组件。

如图4所示，驱动组件包括设置在倒U型底座1内的四个传动链轮17，四根螺纹杆31下端均贯穿倒U型底座1并分别与四个传动链轮17同轴固定连接，四个传动链轮17通过链条18传动连接，倒U型底座1内水平固定设置放置板19，放置板19上固定设置伺服电机20，伺服电机20的输出端与其中一个传动链轮17同轴固定连接，伺服电机20工作可以带动其中一个传动链轮17转动，从而带动四个传动链轮17进行转动，完成带动四根螺纹杆31转动。

如图6所示，限位组件包括固定设置在半管体5上的两个条形块26，两个条形块26上均设有贯穿口，贯穿口内滑动设有L型限位抵块27，条形块26上设有对L型限位抵块27进行限位的复位弹簧28，通过复位弹簧28的作用，使得L型限位抵块27保持对弧形密封铸件7的抵住作用，完成固定。

如图5所示，漏气显示组件包括设置在螺纹短柱12下端面的圆形凹槽，圆形凹槽内密封滑动设有活塞件21，当内部存在气压时，驱动活塞件21上移，螺纹短柱12上端面设有连通圆形凹槽的圆形开口，圆形开口内滑动密封设有滑杆22，滑杆22一端与活塞件21固定连接，活塞件21上移带动滑杆22上移，滑杆22另一端延伸至圆形开口外并固定连接有固定块23，滑杆22上设有刻度标号，起到对比观察的作用，滑杆22上套设有限位弹簧24，限位弹簧24一端与固定块23固定连接，限位弹簧24另一端与螺纹短柱12固定连接，限位弹簧24提供弹力，在气压减小时使得活塞件21复位。

如图1和图2所示，，第一检测壳体2靠近第二检测壳体3的端面上对称设有两个密封卡条25，第二检测壳体3靠近第一检测壳体2的端面上对称设有两个与密封卡条25匹配的密封卡槽，密封卡条25外设有橡胶层，密封卡条25进入到密封卡槽内，可以增加密封性。

如图1和图4所示，弧形密封铸件7远离半管体5的端面上固定设有橡胶补偿垫层30，起到一定补偿作用，保证与管道段接触的密封性。

如图1、图2、图3和图4所示，倒U型底座1两侧竖直对称均布有若干三角形加固板29，若干三角形加固板29均与倒U型底座1固定连接，用于对整体装置的加固，起到稳定作用。

一种管道连接气密性检测设备的工作步骤具体为：

a)根据测量的管道尺寸选择对应的弧形密封铸件7，将选择的弧形密封铸件7置入对应的半管体5内，此时半管体5内的若干限位杆8分别插入弧形密封铸件7上的若干通孔；

b)在复位弹簧28的作用下，使得L型限位抵块27伸出条形块26上的贯穿口，将弧形密封铸件7抵住，配合限位杆8作用完成对弧形密封铸件7的固定安装，分别在四个半管体5内均固定弧形密封铸件7；

c)将需要测试的管道连接位置植入第一检测壳体2内，两节管道位置分别置入两个半管体5内，打开伺服电机20，通过伺服电机20带动一个传动链轮17转动，四个传动链轮17通过链条18传动连接并同时转动，四根螺纹杆31通过四根传动链轮17带动转动，因为第二检测壳体3上第一弓形块15均螺纹套接在两根螺纹杆31上，驱动第二检测壳体3下移后与第一检测壳体2贴合闭合，完成装置密封；

d)第二检测壳体3与第一检测壳体2贴合闭合时，两个密封卡条25分别卡入两个密封卡槽内，可以对闭合的密封性进行增加，此时四个弧形密封铸件7两两对应并分别将两个管道密封卡紧，在第一检测壳体2、第二检测壳体3以及管道连接位置之间形成密闭的腔室；

e)打开气泵9和阀门11，气泵9工作通过注气管10向密闭的腔室内通入气体，增加密闭腔室内气体的量，使得气体压强增加，内部气压增加推动活塞件21移动，活塞件21移动驱动滑杆22移动；

f)当管道连接位置存在气密性问题时，关闭气泵9以及阀门11，密闭的腔室内部的气体从管道连接位置产生泄漏，在限位弹簧24的作用下，对滑杆22具有一定的复位作用，使得滑杆22重新向圆形凹槽方向移动，即可被观察到。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道连接气密性检测设备，其特征在于，包括倒U型底座(1)，所述倒U型底座(1)上侧水平设有第一检测壳体(2)，所述第一检测壳体(2)上侧对称设有第二检测壳体(3)，所述第一检测壳体(2)包括半壳体(4)以及半壳体(4)两侧固定设置的半管体(5)，所述第二检测壳体(3)和第一检测壳体(2)结构相同；所述第一检测壳体(2)通过固定座(6)固定设置在倒U型底座(1)上，所述第二检测壳体(3)通过升降组件与倒U型底座(1)连接；

两个所述半管体(5)内均设有弧形密封铸件(7)，所述半管体(5)上设有与弧形密封铸件(7)匹配的弧形开槽，所述弧形密封铸件(7)上均布有若干通孔，若干所述通孔内均滑动设有限位杆(8)，所述限位杆(8)与半管体(5)固定连接，所述半管体(5)上设有对弧形密封铸件(7)进行限位的限位组件；

所述倒U型底座(1)上固定设置有气泵(9)，所述气泵(9)固定连接有注气管(10)，所述注气管(10)与第一检测壳体(2)固定连接并连通，所述注气管(10)上固定设有阀门(11)，所述第二检测壳体(3)上侧设有连通内部的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设有螺纹短柱(12)，所述螺纹短柱(12)上端延伸至螺纹孔外并固定套设有六棱块(13)，所述螺纹短柱(12)上设有漏气显示组件。

2.根据权利要求1所述的一种管道连接气密性检测设备，其特征在于，所述升降组件包括竖直均布在倒U型底座(1)上的四根螺纹杆(31)，四根所述螺纹杆(31)下端均与倒U型底座(1)转动连接，四根所述螺纹杆(31)上端均固定连接有限位块(14)，所述第二检测壳体(3)上两个半管体(5)均固定套设有第一弓形块(15)，所述第一弓形块(15)螺纹套接在两根螺纹杆(31)上，所述第一检测壳体(2)上两个半管体(5)均固定套设有第二弓形块(16)，所述第二弓形块(16)上设有与螺纹杆(31)位置对应的通孔，所述倒U型底座(1)上设有驱动四根螺纹杆(31)转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种管道连接气密性检测设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置在倒U型底座(1)内的四个传动链轮(17)，四根所述螺纹杆(31)下端均贯穿倒U型底座(1)并分别与四个传动链轮(17)同轴固定连接，四个所述传动链轮(17)通过链条(18)传动连接，所述倒U型底座(1)内水平固定设置放置板(19)，所述放置板(19)上固定设置伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端与其中一个传动链轮(17)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道连接气密性检测设备，其特征在于，所述限位组件包括固定设置在半管体(5)上的两个条形块(26)，两个所述条形块(26)上均设有贯穿口，所述贯穿口内滑动设有L型限位抵块(27)，所述条形块(26)上设有对L型限位抵块(27)进行限位的复位弹簧(28)。

5.根据权利要求1所述的一种管道连接气密性检测设备，其特征在于，所述漏气显示组件包括设置在螺纹短柱(12)下端面的圆形凹槽，所述圆形凹槽内密封滑动设有活塞件(21)，所述螺纹短柱(12)上端面设有连通圆形凹槽的圆形开口，所述圆形开口内滑动密封设有滑杆(22)，所述滑杆(22)一端与活塞件(21)固定连接，所述滑杆(22)另一端延伸至圆形开口外并固定连接有固定块(23)，所述滑杆(22)上设有刻度标号，所述滑杆(22)上套设有限位弹簧(24)，所述限位弹簧(24)一端与固定块(23)固定连接，所述限位弹簧(24)另一端与螺纹短柱(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道连接气密性检测设备，其特征在于，所述第一检测壳体(2)靠近第二检测壳体(3)的端面上对称设有两个密封卡条(25)，所述第二检测壳体(3)靠近第一检测壳体(2)的端面上对称设有两个与密封卡条(25)匹配的密封卡槽，所述密封卡条(25)外设有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种管道连接气密性检测设备，其特征在于，所述弧形密封铸件(7)远离半管体(5)的端面上固定设有橡胶补偿垫层(30)。

8.根据权利要求1所述的一种管道连接气密性检测设备，其特征在于，所述倒U型底座(1)两侧竖直对称均布有若干三角形加固板(29)，若干所述三角形加固板(29)均与倒U型底座(1)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种管道连接气密性检测设备，其特征在于，一种管道连接气密性检测设备的工作步骤具体为：

a)根据测量的管道尺寸选择对应的弧形密封铸件(7)，将选择的弧形密封铸件(7)置入对应的半管体(5)内，此时半管体(5)内的若干限位杆(8)分别插入弧形密封铸件(7)上的若干通孔；

b)在复位弹簧(28)的作用下，使得L型限位抵块(27)伸出条形块(26)上的贯穿口，将弧形密封铸件(7)抵住，配合限位杆(8)作用完成对弧形密封铸件(7)的固定安装，分别在四个半管体(5)内均固定弧形密封铸件(7)；

c)将需要测试的管道连接位置植入第一检测壳体(2)内，两节管道位置分别置入两个半管体(5)内，打开伺服电机(20)，通过伺服电机(20)带动一个传动链轮(17)转动，四个传动链轮(17)通过链条(18)传动连接并同时转动，四根螺纹杆(31)通过四根传动链轮(17)带动转动，因为第二检测壳体(3)上第一弓形块(15)均螺纹套接在两根螺纹杆(31)上，驱动第二检测壳体(3)下移后与第一检测壳体(2)贴合闭合，完成装置密封；

d)第二检测壳体(3)与第一检测壳体(2)贴合闭合时，两个密封卡条(25)分别卡入两个密封卡槽内，可以对闭合的密封性进行增加，此时四个弧形密封铸件(7)两两对应并分别将两个管道密封卡紧，在第一检测壳体(2)、第二检测壳体(3)以及管道连接位置之间形成密闭的腔室；

e)打开气泵(9)和阀门(11)，气泵(9)工作通过注气管(10)向密闭的腔室内通入气体，增加密闭腔室内气体的量，使得气体压强增加，内部气压增加推动活塞件(21)移动，活塞件(21)移动驱动滑杆(22)移动；

f)当管道连接位置存在气密性问题时，关闭气泵(9)以及阀门(11)，密闭的腔室内部的气体从管道连接位置产生泄漏，在限位弹簧(24)的作用下，对滑杆(22)具有一定的复位作用，使得滑杆(22)重新向圆形凹槽方向移动，即可被观察到。

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