JP2010025577A - 二重殻タンクの漏洩検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は二重殻タンクの漏洩検査を行なう際に漏洩検知層に過大な負圧が作用しないよう空気量を調整することを課題とする。
【解決手段】漏洩検査装置１０は、一端が二重殻タンク９０の漏洩検知層１００に接続される配管経路２０と、配管経路２０の他端に接続された減圧ポンプ３０と、配管経路２０の途中に設けられ圧力検知器４０と、配管経路２０の途中に設けられた開閉弁５０、空気量調整弁６０、絞り部材７０と、制御装置８０とを有する。開閉弁５０、空気量調整弁６０、絞り部材７０を開弁させ減圧ポンプ３０を起動させて漏洩検知層１００を減圧する。空気量調整弁６０、絞り部材７０の弁開度を絞って漏洩検知層１００の減圧速度を低速に調整する。所定時間が経過した場合は、圧力検知器４０によって検知された圧力検知信号を読み込み、当初の減圧値（−２０ｋＰａ）に対する圧力変動率を求める。圧力変動率が予め設定された許容値（１０％）を超えた場合、漏洩有りと判定する。
【選択図】図１

Description

本発明は二重殻タンクの漏洩検査装置に係り、内殻と外殻との間に形成された漏洩検知層からの漏洩の有無を定期的に検査するための二重殻タンクの漏洩検査装置に関する。

例えば、給油所等の給油施設では、敷地内に地下タンクを埋設し、タンクローリ車によって配送された油液を地下タンクに貯蔵している。

近年、地下タンクにおいては、地中に埋設された状態で腐食によるピンホールが発生することで、タンク内に貯蔵された燃料が地中に洩れたり、あるいは地下水がタンク内に流入することが問題になっている。このような地中における漏洩を防止するため、二重殻タンクが使用されている。二重殻タンクは、円筒形状の内殻の外側に外殻を設けた二重殻構造になっており、内筒の外周と外筒の内周との間に形成される隙間が漏洩検知層になっている。また、漏洩検知層に連通するよう検知筒が形成されており、検知筒内には、液面センサを設けている。そして、液面センサは、外殻にピンホールが発生して地下水が漏洩検知層に侵入した場合、あるいは内殻から洩れた油液が漏洩検知層に侵入した場合、液面変化により漏洩検知信号を出力するように構成されている。

この種の二重殻タンクとしては、内殻および外殻が鋼製の鋼製二重殻タンクの他に、強化プラスチックを用いたもの、即ち、内殻が鋼製であり、外殻が強化プラスチック製の鋼製強化プラスチックタンク（ＳＦ二重殻タンク）と、内外殻とも強化プラスチック製の強化プラスチック製二重殻タンク（ＦＦ二重殻タンク）の、２種類のものがある。

さて、地下タンクは、定期的に地下タンクの漏れの有無を検査しなければならないことが法令で定められている。

このような、強化プラスチック製の二重殻タンクにおける漏洩検知層からの漏れの有無を検査（法定点検）するため、検知筒を介して漏洩検知層内を所定の減圧値に保ち、漏れを検査する漏洩検査方法が切望されている。

従来の漏洩検査方法としては、例えば、特許文献１にみられるように、地下タンク（単筒式）内を加圧または減圧して漏洩の有無を検査する方法がある。
特許３５８７８９９号公報

しかしながら、上記特許文献に記載したものは単筒式地下タンクの気相部（タンク内の液面より上方の空間部分）を所定の負圧にして保持し漏れの有無を検査するものである。上記特許文献に記載された単筒式地下タンクを負圧にして漏洩検査を行なう方法を、上記二重殻タンクの漏洩検知層の漏洩検査に用いる場合を想定してみると、減圧ポンプにより生成された負圧をそのまま導入することになる。このように、減圧ポンプにより生成された負圧をそのまま導入した場合、漏洩検知層及び検知筒からなる空間ボリューム（空間容積）が、地下タンク内の気相部に比べ極めて小さいため、単筒式地下タンクの気相部の漏洩検査の場合よりも漏洩検知層の圧力が急激に減圧してしまうことになる。このため、漏洩検知層を急激に減圧するような漏洩検査方法では、二重殻タンクの外殻を形成する強化プラスチック製の壁部（外殻タンク）が変形して亀裂が発生したり、内殻の表面に固着された外殻の周縁部（漏洩検知層の境界部分を画成する部分）が内殻から剥離する虞が生じる可能性が高くなるという問題が考えられる。

また、漏洩検知層に過大な負圧が作用することを防止する手段として、例えば、安全弁を設けることが考えられるが、微小な負圧でも確実に開弁動作する構成の安全弁を製作することが難しく、しかも、異物が安全弁に至る通路に付着すると、これにより配管がつまり安全弁が作動することが妨げられ、安全弁が作動しないことにもなりかねない。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した二重殻タンクの漏洩検査装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。

本発明は、二重殻タンクに形成された漏洩検知層の圧力変化に基づいて前記漏洩検知層の漏洩の有無を検査する二重殻タンクの漏洩検査装置において、
一端が前記漏洩検知層に接続される配管と、
該配管の他端に接続され、前記漏洩検知層の空気を吸引する減圧ポンプと、
前記配管途中に設けられ、前記減圧ポンプとの間を開または閉とする開閉弁と、
該開閉弁と前記漏洩検知層との間の前記配管途中に設けられ、前記漏洩検知層の圧力を検知する圧力検知手段と、
前記減圧ポンプ寄りの前記配管途中に設けられ、前記減圧ポンプの吸込み口に供給される空気の供給量を所定量に制限する絞り部材と、
該絞り部材と前記開閉弁との間の前記配管途中に設けられ、絞り部材により制限された空気の供給量を微調整する空気量調整弁と、
を備えることにより、上記課題を解決するものである。

また、本発明は、少なくとも前記配管、前記圧力検知手段、前記開閉弁、前記空気量調整弁、および前記絞り部材を水平面に対して所定角度傾斜された取付板に取り付けることにより、上記課題を解決するものである。

本発明によれば、減圧ポンプの起動により漏洩検知層の空気を吸引する際、絞り部材と空気量調整弁により配管への大気導入量を当初は多くして漏洩検知層に過大な負圧が作用することを防止し、さらに配管への大気導入量を徐々に減少させて漏洩検知層の負圧を徐々に高めることにより、強化プラスチック製の外殻タンクが変形して亀裂が発生したり、外殻が剥離することを防止することが可能になる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。

図１は本発明による二重殻タンクの漏洩検査装置の一実施例を模式的に示す構成図である。図１に示されるように、漏洩検査装置１０は、一端が二重殻タンク９０の漏洩検知層１００に接続される配管経路２０と、配管経路２０の他端に接続された減圧ポンプ３０と、配管経路２０の途中に設けられ圧力検知器（圧力検知手段）４０と、配管経路２０の途中に設けられた開閉弁５０、空気量調整弁６０、絞り部材７０と、制御装置８０とを有する。また、配管経路２０には、漏洩検知層１００の圧力を計測し、その計測値を指示する指針部を有する圧力計（圧力検知手段）４２が取り付けられている。

減圧ポンプ３０は、漏洩検査を行なう際に漏洩検知層１００の空気を吸引して、漏洩検知層１００を減圧する。圧力検知器４０は、二重殻タンク９０に最も近い上流側に配置さされており、二重殻タンク９０の漏洩検知層１００の圧力を検知する。また、圧力検知器４０は、圧力伝送器からなり、検知した圧力値に応じた圧力検知信号を制御装置８０に出力する。制御装置８０は、後述するように圧力検知信号による圧力変化率を監視しており、予め設定された所定時間（例えば、４５分間）内に１０％を超える圧力変化が検知された場合に漏洩有りと判定する。また、制御装置８０は、液晶パネルからなるモニタ８２に接続されており、例えば、漏洩検査の手順のガイダンスをモニタ８２に表示させたり、漏洩検査結果をモニタ８２に表示する制御プログラムが格納されている。

開閉弁５０は、手動方式の開閉弁であり、圧力計４２と減圧ポンプ３０との間の配管経路２０を開または閉とする。

空気量調整弁６０は、手動方式の空気供給量を調整する調整弁であり、配管経路２０の途中に設けられ、減圧ポンプ３０の吸込み口３２に供給される空気供給量を微調整することができるように構成されている。

絞り部材７０は、手動方式の空気供給量を絞るための絞り弁であり、配管経路２０の途中に設けられ減圧ポンプ３０の吸込み口３２に供給される空気供給量を比較的大流量から段階的に調整することができるように構成されている。

また、減圧ポンプ３０の排気口３４は、排気管３６及び排出治具３８を介して通気管に連通されている。

図２は漏洩検査装置１０の各機器の配置を拡大して示す正面図である。図２に示されるように、配管経路２０は、一端（図２に示す右端）が、二重殻タンク９０の漏洩検知層１００に連通された漏洩検知管１１０が接続される上流側継手１２０と、圧力検知器４０が分岐接続されるＴ字継手１３０と、圧力計４２が分岐接続されるＴ字継手１４０と、開閉弁５０と、空気量調整弁６０が分岐接続されるＴ字継手１５０と、絞り部材７０が分岐接続されるＴ字継手１６０と、減圧ポンプ３０の吸込み口３２に連通された吸込みホース１７０が接続される下流側継手１８０とを有する。

また、配管経路２０は、Ｕ字状に形成された取付金具２００により少なくとも２箇所でブラケット１９０の取付板１９２に保持されている。上記配管経路２０及び圧力検知器４０、圧力計４２、弁５０，空気量調整弁６０、７０は、ブラケット１９０の取付板１９２に固定されているので、１個のユニットとして容易に運搬することができる。

開閉弁５０は、例えば、ボール弁からなり、漏洩検知検査を行なう際の元弁として機能し、操作レバー５２を時計方向に９０°回動させると閉弁し、操作レバー５２を反時計方向に９０°回動させると開弁する。尚、開閉弁５０には、操作レバー５２の回動操作位置を検出する回動位置検出センサ５４が設けられている。

空気量調整弁６０は、例えば、ニードル弁からなる操作ハンドル６２の回動角度に応じてニードルが弁座の通路に対して移動することにより、比較的小流量の空気供給量を微調整することができる。また、空気量調整弁６０の上方には、空気導入管６４が連通されており、空気導入管６４の外周には、空気を吸込むための複数の孔６６が設けられている。空気量調整弁６０は、Ｕ字状に形成された取付金具２００により取付板１９２に保持されている。尚、空気量調整弁６０には、操作ハンドル６２の回動操作位置を検出する回動位置検出センサ６８が設けられている。

絞り部材７０は、例えば、ボール弁、バタフライ弁、ゲート弁、グローブ弁（玉型弁）の何れか、あるいは、流路中に設けられ、当該流路面積を２／３とする大きさの孔が設けられた固定オリフィス板などからなり、操作レバー７２の回動角度に応じて空気量調整弁６０よりも大流量を供給するように空気流量を絞るように構成されている。但し、固定オリフィス板の場合は、常時一定の開度（当該流路面積を２／３）を提供する。また、絞り部材７０は、操作レバー７２の回動角度が全開から１／３閉の範囲で調整できるように構成されている。また、絞り部材７０の上方には、空気導入管７４が連通されており、空気導入管７４の外周には、空気を吸込むための複数の孔７６が設けられている。尚、絞り部材７０には、操作レバー７２の回動操作位置を検出する回動位置検出センサ７８が設けられている。

また、空気量調整弁６０及び絞り部材７０は、配管経路２０に対して並列に分岐接続されているので、仮に、空気量調整弁６０を全閉にしたとしても、減圧ポンプ３０に近接して設けた絞り部材７０から空気が配管経路２０を介して減圧ポンプ３０の吸込み口３２に供給されるため、二重殻タンク９０の漏洩検知層１００に過大な負圧が作用することが防止される。

回動位置検出センサ５４，６８，７８の検出信号は、制御装置８０に出力されるため、制御装置８０において、開閉弁５０、空気量調整弁６０、絞り部材７０の弁開度を認識することができる。

図３は漏洩検査装置１０の側面図である。図３に示されるように、ブラケット１９０の取付板１９２は、設置のための底板１９４（設置板）に対して任意の角度α（α＝４５°）で傾斜しており、作業員が各弁の弁開度を調整する際、圧力計４２の指針を見やすくなる角度に設定されている。尚、取付板１９２の傾斜角度αは、例えば、３０°〜６０°の範囲で任意の角度に設定可能である。このように、取付板１９２を底板１９４に対して所定角度傾斜させたことで各種機器の操作性及び圧力計の視認性を向上させている。

尚、制御装置８０は、図２、図３に図示されていないが、ブラケット１９０と別体に設けられている。

ここで、二重殻タンク９０の構造について説明する。

図４は二重殻タンク９０の正面縦断面図である。図５は図４中Ｘ−Ｘ線に沿う二重殻タンク９０の縦断面図である。図４、図５に示されるように、二重殻タンク９０は、スチールタンクよりなる内殻２８０と、内殻２８０の外周を覆うように形成されたＦＲＰ製の樹脂タンクよりなる外殻２９０とを有する二重構造のＳＦ二重殻タンクからなる。

さらに、内殻２８０の内周面には、少なくとも内殻２８０の最大許容液面高さ位置まで油液に対して非溶解の素材、例えば、エポキシ樹脂等をコーティングした耐食層２８２が形成されている。これにより、内殻２８０は、内周面からの腐食を防止することが可能になっている。尚、耐食層２８２としては、上記樹脂材に限らず、例えば、耐食性を有するステンレス材による薄肉のシートを少なくとも内殻２８０の最大許容液面高さ位置まで接着剤により貼付する構造としても良い。

内殻２８０と外殻２９０との間には、薄い樹脂製シート（例えば、厚さ０．５ミリのビニロンクロス）等からなる空間確保部材が介在して漏洩検知層１００を形成している。この空間確保部材は、内殻２８０と外殻２９０との隙間より薄いフィルム状素材により形成されているため、内殻２８０の外周面に密着することで、より微小な隙間からなる漏洩検知層１００を外殻２９０の内周面との間に形成することができる。尚、空間確保部材には、樹脂製シート以外にも樹脂繊維層、和紙などの薄くて吸水性を有するシート状のものを用いても良い。

漏洩検知管１１０の他端が接続される漏洩検知部２５０の筒状内部には、漏洩検知筒２６０が挿通されている。漏洩検知筒２６０は、内殻２８０を上下方向で貫通するように設けられ、下端２６２がタンク底部の漏洩検知層１００に連通し、上端が二重殻タンク９０の頂部より上方に突出している。この漏洩検知筒２６０の上端２６４は、漏洩検知層１００に負圧を導入するための負圧導入口として使用されると共に、設置後には液面を検知する漏洩検知センサの取付部として使用される。この漏洩検知管１１０及び漏洩検知層１００の空間容積は、内殻２８０の内部容積に比べて極めて小さい空間である。

二重殻タンク９０は、最大許容液面高さ位置Ｈｍａｘが全タンク容量の９０％となるように決められている。従って、二重殻タンク９０は、最大許容液面高さ位置Ｈｍａｘに達するまで油液をタンクローリ車から荷卸しされる。

また、外殻２９０は、内殻２８０の全周ではなく、最大許容液面高さ位置Ｈｍａｘより上方の頂部２２０を除く外周を覆うように形成されている。従って、漏洩検知層１００も最大許容液面高さ位置Ｈｍａｘを上限として形成されている。

図示してはいないが、漏洩検知筒２６０内には、外殻２９０、または、内殻２８０のいずれかが破壊され内部に水又はタンク貯蔵している油が進入したことを検出する液位センサーが設けられる。

ここで、上記漏洩検査装置１０を用いた二重殻タンク９０の漏洩検査方法の手順について説明する。

手順１：まず、作業員は、図１に示されるように、漏洩検知管１１０の一端を二重殻タンク９０の漏洩検知層１００に接続し、漏洩検知管１１０の他端を配管経路２０の上流側継手１２０に接続する。さらに、吸込みホース１７０の一端を減圧ポンプ３０の吸込み口３２に接続し、吸込みホース１７０の他端を配管経路２０の下流側継手１８に接続する。

そして、作業員は、漏洩検査前の気象環境（気温、湿度）及び二重殻タンク９０の温度（気相領域及び液相領域の各温度）を記録する。

手順２：次に作業員は、開閉弁５０、空気量調整弁６０、絞り部材７０の操作レバー５２、操作ハンドル６２、操作レバー７２を回動操作して開弁させる。この開弁操作に伴い回動位置検出センサ５４、６８、７８は、操作レバー５２、操作ハンドル６２、操作レバー７２を回動位置、すなわち、開閉弁５０、空気量調整弁６０、絞り部材７０の弁開度（開弁）に応じた弁開度検出信号を制御装置８０に出力する。

手順３：制御装置８０は減圧ポンプ３０を起動させ、二重殻タンク９０の漏洩検知層１００の空気を漏洩検知管１１０、配管経路２０、吸込みホース１７０を介して吸引して漏洩検知層１００の微小空間を減圧する。このとき、空気量調整弁６０、絞り部材７０が大気開放されているので、減圧ポンプ３０の吸込み口３２に空気量調整弁６０、絞り部材７０から空気が供給されるため、減圧ポンプ３０の作動による負圧が高くならず、強化プラスチック製の外殻２９０が変形し亀裂が入ったり、外殻が剥離することを防止している。

手順４：作業員は、絞り部材７０の操作レバー７２を閉方向に１／３だけ回動操作して絞り部材７０の開度を２／３とすることにより、供給される空気供給量を２／３に絞る。これにより、絞り部材７０からの空気供給量が１／３減少することにより、減圧ポンプ３０の作動による負圧が徐々に上昇する。ここで、絞り部材７０は、これ以上開度を狭める操作は行わないので、漏洩検知層１００に対する空気吸引力が異常に高まることがない。この実施例では、絞り部材７０としてボール弁等の弁を使用する場合、操作レバー７２の作動範囲を、全開から１／３閉の範囲しか動かないように構成されているので、空気量調整弁６０が閉弁した場合の安全性が担保されている。なお、絞り部材として、固定オリフィス板を使用した場合は、２／３の流路面積が常時確保されるので、安全が担保されている。

手順５：作業員は、圧力計４２の指針が−２ｋＰａを指すまで空気量調整弁６０の操作ハンドル６２を閉方向に徐々に回動させる。圧力計４２の指針が所定の減圧速度（低速）で動作すると、操作ハンドル６２の回動操作を停止させ、その弁開度を維持する。

手順６：作業員は、圧力計４２の指針が−２ｋＰａに達すると、開閉弁５０の操作レバー５２を閉方向に回動操作して開閉弁５０を閉弁させる。この開閉弁５０の閉弁により配管経路２０が遮断された閉止状態を所定時間（例えば、２分間）継続する。これにより、漏洩検知層１００の圧力が−２ｋＰａに安定する。

手順７：作業員は、所定時間（例えば、２分間）経過すると、開閉弁５０の操作レバー５２を開方向に回動操作して開閉弁５０を開弁させる。これにより、減圧ポンプ３０の作動による負圧が漏洩検知層１００に導入される。このとき、絞り部材７０の弁開度は２／３のまま維持され、且つ空気量調整弁６０も上記弁開度（圧力計４２の指針が一定の減圧速度で動作する弁開度）を維持する。尚、減圧速度は、決められているので、その減圧速度を守るように操作ハンドル６２を少しずつ回動操作して空気量調整弁６０の弁開度を微調整する。この絞り部材７０の弁開度を２／３に維持すると共に、空気量調整弁６０による空気供給量を調整することで、比較的小さい空間容積を有する漏洩検知管１１０及び漏洩検知層１００が急減に減圧されることを防止し、ひいては強化プラスチック製の外殻２９０が変形したり、内殻２８０から外殻２９０が剥離することを防止することが可能になる。

手順８：上記手順５，６を繰り返して圧力計４２の指針が−４ｋＰａを指すまで漏洩検知層１００を減圧する。

手順９：上記手順７と同様に圧力計４２の指針が−４ｋＰａに達すると、開閉弁５０の操作レバー５２を閉方向に回動操作して開閉弁５０を閉弁させて、所定時間（例えば、２分間）この状態を維持する。

手順１０：さらに、圧力計４２の指針が−２０ｋＰａに達するまで上記手順５〜７を繰り返す。

手順１１：漏洩検知層１００を−２０ｋＰａに減圧した後は、所定時間（例えば、１５分間）の静置時間をおいて、３０分間の漏洩監視時間を設定する。尚、漏洩監視時間は、二重殻タンク９０の容量に応じて設定される時間であり、例えば、５０ＫＬ（キロリットル）を超える容量の場合、３０分間、さらに５０ＫＬ増える毎に１５分間を加算した時間となる。

手順１２：制御装置８０は、漏洩監視時間が経過する間の漏洩検知層１００の圧力変化率が１０％未満か１０％以上かをチェックする。圧力検知器４０及び圧力計４２によって計測された圧力値の変化率が１０％以下の場合は、漏洩無しと判定し、圧力変化率が１０％を越える場合は漏洩有りと判定する。

ここで、図６に示すフローチャートを参照して制御装置８０が実行する制御処理について説明する。図６に示されるように、制御装置８０は、Ｓ１１で「開閉弁５０、空気量調整弁６０、絞り部材７０を開弁させる」といった操作手順をモニタ８２に表示する。これにより、作業員は、開閉弁５０、空気量調整弁６０、絞り部材７０の操作レバー５２、操作ハンドル６２、操作レバー７２を回動操作して全て開弁させる。

次のＳ１２では、開閉弁５０、空気量調整弁６０、絞り部材７０の回動位置検出センサ５４、６８、７８から操作レバー５２、操作ハンドル６２、操作レバー７２の回動操作位置に対応する弁開度検出信号を読み込み、開閉弁５０、空気量調整６０、絞り部材７０が全て全開したか否かをチェックする。開閉弁５０、空気量調整弁６０、絞り部材７０のうち何れかが閉弁している場合には（ＮＯの場合）、上記Ｓ１１の処理に戻る。

また、開閉弁５０、空気量調整弁６０、絞り部材７０が全て開弁していることが検出された場合には（ＹＥＳの場合）、Ｓ１３に進み、減圧ポンプ３０を起動させる。このとき、空気量調整弁６０、絞り部材７０の開弁により大気が導入されるため、二重殻タンク９０の漏洩検知層１００の空気は、まだ吸引されていない。

次のＳ１４では、「空気量調整弁６０、絞り部材７０の弁開度を所定弁開度（手順４、５参照）に調整する」といった操作指示をモニタ８２に表示させる。これにより、作業員は、上記手順４、５の操作を行なう。すなわち、作業員は、絞り部材７０の操作レバー７２を閉方向に回動操作して絞り部材７０の開度を２／３に絞る。また、作業員は、圧力計４２の指針が−２ｋＰａを指すまで空気量調整弁６０の操作ハンドル６２を閉方向に徐々に回動させ、圧力計４２の指針が一定の減圧速度で動作すると、操作ハンドル６２の回動操作を停止させ、その弁開度を維持する。これにより、空気量調整弁６０、絞り部材７０による配管経路２０への空気供給量が絞られ、その分漏洩検知層１００の空気吸引量が徐々に増大して漏洩検知層１００が徐々に減圧される。

次のＳ１５では、回動位置検出センサ６８、７８から弁開度検出信号を読み込んで空気量調整弁６０、絞り部材７０の開度の調整操作が完了したか否かをチェックする。Ｓ１５において、空気量調整弁６０、絞り部材７０の開度の調整操作が完了したことが検出された場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ１６に進み、圧力検知器４０によって検知された圧力検知信号を読み込み、圧力が−２ｋＰａに減圧されたか否かをチェックする。

Ｓ１６において、圧力検知器４０によって検知された圧力が−２ｋＰａに達したことが検出された場合（ＹＥＳの場合）、Ｓ１７に進み、第１の所定時間（例えば、２分間）が経過したか否かをチェックする。また、Ｓ１５で空気量調整弁６０、絞り部材７０の開度の調整操作が完了していない場合（ＮＯの場合）、またはＳ１６で圧力検知器４０によって検知された圧力が−２ｋＰａに達していない場合（ＮＯの場合）は、上記Ｓ１５、Ｓ１６の処理を繰り返す。

また、Ｓ１７において、第１の所定時間（例えば、２分間）が経過した場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ１８に進み、モニタ８２に「開閉弁５０を閉じる」といった操作指示を表示させる。続いて、Ｓ１８ａに進み、開閉弁５０の回動位置検出センサ５４から操作レバー５２の回動操作位置に対応する弁開度検出信号を読み込み、開閉弁５０が閉弁したか否かをチェックする。Ｓ１８ａにおいて、開閉弁５０が閉弁したことが検出された場合には、Ｓ１９に進む。

次のＳ１９では、上記Ｓ１６〜Ｓ１８の処理を予め設定された所定回数（例えば、ｎ＝１０回）繰り返したか否かをチェックする。尚、本実施例において、漏洩検知層１００の圧力は、一回に−２ｋＰａに減圧されるので、−２０ｋＰａまで減圧するためには、Ｓ１６〜Ｓ１８の処理を１０回繰り返すことになる。このように、上記Ｓ１６〜Ｓ１８の処理を複数回（本実施例では、１０回）繰り返すことにより、比較的小さい空間容積を有する漏洩検知管１１０及び漏洩検知層１００を段階的に徐々に減圧することになり、結果的に急減に減圧されることを防止し、ひいては強化プラスチック製の外殻２９０が変形したり、内殻２８０から外殻２９０が剥離することを防止することが可能になる。

Ｓ１９において、上記Ｓ１６〜Ｓ１８の処理をｎ回（例えば、ｎ＝１０回）繰り返した場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ２０に進み、第２の所定時間（例えば、４５分間）が経過したか否かをチェックする。Ｓ２０において、第２の所定時間（例えば、４５分間）が経過したことが検出された場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ２１に進み、圧力検知器４０によって検知された圧力検知信号を読み込み、当初の減圧値（−２０ｋＰａ）に対する圧力変動率を求める。

次のＳ２２では、圧力変動率が予め設定された許容値（１０％）を超えたか否かをチェックする。このＳ２２において、圧力変動率が許容値（１０％）を越えた場合（ＹＥＳの場合）は、Ｓ２３に進み、漏洩検知層１００に漏洩有りと判定し、その判定結果をモニタ８２に表示する。また、Ｓ２２において、圧力変動率が許容値（１０％）以下の場合（ＮＯの場合）は、Ｓ２４に進み、漏洩検知層１００で漏洩無しと判定し、その判定結果をモニタ８２に表示する。これで、漏洩検知装置１０による二重殻タンク９０の漏洩検査が終了する。

また、上記圧力変動率が許容値は、１０％に限るものではなく、１０％以下の数値を設定しても良いのは勿論である。

また、上記第１、第２の所定時間は、２分間、４５分間を設定した場合を例に挙げて説明したが、これ以外の任意の時間を設定することも可能である。

上記実施例の説明では、燃料供給所に埋設される地下タンクを例に挙げて説明したが、これに限らず、油液以外の液体（例えば、化学薬品、水、ミルク、酒などの食用の液体等）を貯蔵するタンク、あるいは地上に設置されるタンクにも本発明を適用することができるのは勿論である。

本発明による二重殻タンクの漏洩検査装置の一実施例を模式的に示す構成図である。 漏洩検査装置１０の各機器の配置を拡大して示す正面図である。 漏洩検査装置１０の側面図である。 二重殻タンク９０の正面縦断面図である。 図４中Ｘ−Ｘ線に沿う二重殻タンク９０の縦断面図である。 制御装置８０が実行する制御処理を説明するためのフローチャートである。

符号の説明

１０ 漏洩検査装置
２０ 配管経路
３０ 減圧ポンプ
４０ 圧力検知器
４２ 圧力計
５０ 開閉弁
５２，７２ 操作レバー
５４，６８，７８ 回動位置検出センサ
６０ 空気量調整弁
６２ 操作ハンドル
６４ 空気導入管
７０ 絞り部材
７４ 空気導入管
８０ 制御装置
８２ モニタ
９０ 二重殻タンク
１００ 漏洩検知層
１１０ 漏洩検知管
１２０ 上流側継手
１７０ 吸込みホース
１８０ 下流側継手
１９０ ブラケット
１９２ 取付板
２００ 取付金具
２２０ 頂部
２６０ 漏洩検知筒
２８０ 内殻
２９０ 外殻

Claims (2)

1. 二重殻タンクに形成された漏洩検知層の圧力変化に基づいて前記漏洩検知層の漏洩の有無を検査する二重殻タンクの漏洩検査装置において、
   一端が前記漏洩検知層に接続される配管と、
   該配管の他端に接続され、前記漏洩検知層の空気を吸引する減圧ポンプと、
   前記配管途中に設けられ、前記漏洩検知層と減圧ポンプとの間を開または閉とする開閉弁と、
   該開閉弁と前記漏洩検知層との間の前記配管途中に設けられ、前記漏洩検知層の圧力を検知する圧力検知手段と、
   前記減圧ポンプ寄りの前記配管途中に設けられ、前記減圧ポンプの吸込み口に供給される空気の供給量を所定量に制限する絞り部材と、
   該絞り部材と前記開閉弁との間の前記配管途中に設けられ、絞り部材により制限された空気の供給量を微調整する空気量調整弁と、
   を備えたことを特徴とする二重殻タンクの漏洩検査装置。
2. 少なくとも前記配管、前記圧力検知手段、前記開閉弁、前記空気量調整弁、および前記絞り部材を設置のための設置板に対して所定角度傾斜された取付板に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の二重殻タンクの漏洩検査装置。

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