CN215374372U - 一种检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检漏装置，用于检测塑胶试管的管壁的密封性，包括可相互闭合和分离的压板与定位治具，所述定位治具靠近压板的一侧开设有容纳腔，所述压板靠近容纳腔的一侧设有若干个试管塞，所述试管塞与塑胶试管的开口相适应，所述试管塞开设有进气孔，所述容纳腔的底部开设有出气孔，还包括气泡瓶、机械阀、第一进气管、转接气管组合和第一出气管，所述机械阀通过第一进气管接入压缩气体，所述机械阀通过转接气管组合与进气孔相连通，所述气泡瓶通过第一出气管与出气孔相连，所述压板与定位治具闭合时，所述容纳腔形成一密闭空间。本实用新型提供的检漏装置，可以对多个并排连接在一起的塑胶试管的管壁的密封性进行精确和快速的检测。

Description

一种检漏装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶部品检测技术领域，具体地说，涉及一种检漏装置。

背景技术

塑胶试管通常用于保存实验样品或标本进行实验，为了防止实验样品或标本泄漏，特别是液态的实验样品或标本的泄漏，从而塑胶试管上不能有破孔或裂纹，以免影响塑胶试管的管壁的密封性。

现有对于塑胶试管的管壁的密封性的测漏技术，一般是通过人眼进行检测，此做法只能找出有明显破孔或裂纹的塑胶试管，并且当多个塑胶试管并排连接在一起时，塑胶试管之间临界的位置人眼难以快速查看，从而人眼不仅无法对塑胶试管的管壁的密封性进行精确检测，而且检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检漏装置，可以对多个并排连接在一起的塑胶试管的管壁的密封性进行精确和快速的检测。

本实用新型公开的检漏装置所采用的技术方案是:

一种检漏装置，用于检测塑胶试管的管壁的密封性，包括可相互闭合和分离的压板与定位治具，所述定位治具靠近压板的一侧开设有容纳腔，所述压板靠近容纳腔的一侧设有若干个试管塞，所述试管塞与塑胶试管的开口相适应，所述试管塞开设有进气孔，所述容纳腔的底部开设有出气孔，还包括气泡瓶、机械阀、第一进气管、转接气管组合和第一出气管，所述机械阀通过第一进气管接入压缩气体，所述机械阀通过转接气管组合与进气孔相连通，所述气泡瓶通过第一出气管与出气孔相连，所述压板与定位治具闭合时，所述容纳腔形成密闭空间。

作为优选方案，所述转接气管组合包括第一转接气管、第二转接气管和调压阀，所述第一转接气管的两端分别与机械阀和调节阀相连，所述第二转接气管的两端分别与调节阀和压板的进气孔相连。

作为优选方案，还包括底板、支架组合、导轨和气缸，所述定位治具和支架组合均安装的底板上，所述气缸安装在支架组合的顶部，所述气缸的输出端朝向定位治具，所述导轨与支架组合滑动连接，所述压板与导轨和气缸的输出端相连，所述气缸用于驱动压板和导轨沿着靠近或远离定位治具的方向滑动。

作为优选方案，所述支架组合包括顶板和两个支撑板，所述支撑板的两端分别于顶板和底板相连，所述定位治具位于两个支撑板之间，所述顶板位于定位治具的上方，所述气缸固定在顶板上。

作为优选方案，所述顶板上开设有第一通孔和第二通孔，所述导轨为圆柱形，所述第二通孔与导轨相适应，所述气缸的输出端穿过第一通孔与压板相连，所述导轨的一端穿过第二通孔与压板相连。

作为优选方案，所述导轨和第二通孔的数量均为两个，所述两个第二通孔并排位于第一通孔的两侧。

作为优选方案，还包括手推阀、第二进气管和两个第二出气管，所述手推阀固定在顶板上，所述手推阀通过第二进气管接入压缩气体，所述第二出气管的两端分别与手推阀和气缸相连。

作为优选方案，所述容纳腔的四周开设有定位卡槽，所述定位卡槽用于塑胶试管的在容纳腔内的定位。

作为优选方案，所述容纳腔内设有四个分隔板，所述四个分隔板将容纳腔分隔为八个容纳单元，所述出气孔的数量为八个，所述八个出气孔分别位于八个容纳单元的底部。

作为优选方案，所述试管塞为圆台形，所述试管塞的横截面较小的一端靠近容纳腔。

本实用新型公开的检漏装置的有益效果是：当多个并排连接在一起的塑胶试管生产完后，将该并排连接在一起的塑胶试管放置在定位治具的容纳腔内，然后将压板盖合在容纳腔的开口上，若干个试管塞分别将若干个塑胶试管的开口塞住；打开机械阀，压缩气体依次通过第一进气管、机械阀、转接气管组合和进气孔进入到塑胶试管内；当塑胶试管的管壁上有破孔或裂纹等气密性问题时，塑胶试管内的压缩气体透过破孔或裂纹进入容纳腔内，并经过出气孔和第一出气管进入到气泡瓶内，气泡瓶内有气泡产生；当塑胶试管的管壁上没有破孔或裂纹等气密性问题时，无气体进入到气泡瓶内，气泡瓶内无气泡产生，从而通过观察气泡瓶内有无气泡产生，即可判断塑胶试管的管壁上有无破孔或裂纹等气密性问题，所以可以精确和快速的对塑料管的管壁的气密性进行检测。

附图说明

图1是本实用新型一种检漏装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种检漏装置的另一侧面示意图。

图3是本实用新型一种检漏装置的定位治具的结构示意图。

图4是本实用新型一种检漏装置的压板的结构示意图。

图5是图4中A部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1至图5，一种用于检测塑胶试管的管壁的密封性的检漏装置，包括可相互闭合和分离的压板10与定位治具20，定位治具20靠近压板10的一侧开设有容纳腔21，压板10靠近容纳腔21的一侧设有若干个试管塞11，试管塞11的形状与塑胶试管160的开口相适应，试管塞11开设有进气孔111，容纳腔21的底部开设有出气孔22，还包括气泡瓶30、机械阀40、第一进气管50、转接气管组合60和第一出气管70，机械阀40通过第一进气管50接入压缩气体，机械阀40通过转接气管组合60与进气孔111相连通，气泡瓶30通过第一出气管70与出气孔22相连通。

当并排连接在一起的塑胶试管160放置在定位治具20的容纳腔21内后，将压板10盖合在容纳腔21的开口上，此时容纳腔21形成一个密闭的空间，若干个试管塞11盖合在若干个塑胶试管160的开口处；打开机械阀40，压缩气体依次通过第一进气管50、机械阀40、转接气管组合60和进气孔111进入到塑胶试管160内；当塑胶试管160的管壁上有破孔或裂纹等气密性问题时，塑胶试管160内的压缩气体透过破孔或裂纹进入容纳腔21内，并经过出气孔22和第一出气管70进入到气泡瓶30内，压缩气体在气泡瓶30内产生气泡；当塑胶试管160的管壁上没有破孔或裂纹等气密性问题时，无气体进入到气泡瓶30内，气泡瓶30内无气泡产生，从而通过观察气泡瓶30内有无气泡产生，即可判断塑胶试管160的管壁上有无破孔或裂纹等气密性问题，所以可以精确和快速的对塑料管的管壁的气密性进行检测。

转接气管组合60包括第一转接气管61、第二转接气管62和调压阀63，第一转接气管61的两端分别通过气管接头80与机械阀40和调节阀63相连，第二转接气管62的两端分别通过气管接头80与调节阀63和压板10的进气孔111相连通。

通过在第一转接气管61和第二转接气管62之间设置调压阀63，从而可以根据不同的塑胶试管160进行压缩气体的压力进行调整，防止压缩气体的压力过大，而导致塑胶试管160破裂，或防止压缩气体的压力过小，而导致检测不精确。

还包括底板90、支架组合100、导轨110和气缸120，定位治具20和支架组合100均安装的底板90上，气缸120安装在支架组合100的顶部，气缸120的输出端朝向定位治具20，导轨110与支架组合100滑动连接，压板10与导轨110和气缸120的输出端相连。

气缸120驱动压板10和向靠近或远离定位治具20的方向移动，定位治具20通过导轨110与支架组合100滑动接触，从而保证压板10上下移动时不会前后左右发生偏移。

支架组合100包括顶板101和两个支撑板102，支撑板102的两端分别于顶板101和底板90相连，定位治具20位于两个支撑板102之间的中间位置，顶板101位于定位治具20的上方，气缸120固定在顶板101的中间位置。

两个支撑板102位于定位治具20的两侧，对顶板101和气缸120起到支撑的作用，提高了压板10上下移动的稳定性。

顶板101上开设有第一通孔1011和第二通孔1012，导轨110为圆柱形，第二通孔1012与导轨110相配合，气缸120的输出端穿过第一通孔1011与压板10相连，导轨110的一端穿过第二通孔1012与压板10相连。

当气缸120推动压板10上下移动时，压板10通过导轨110在第二通孔1012内上下滑动，第二通孔1012起到防止导轨110前后左右发生偏移。

当导轨110和第二通孔1012的数量均为两个，并且两个第二通孔1012并排位于第一通孔1011的两侧，压板10的两侧与顶板101之间的受力均匀，从而压板10上下移动时，前后左右偏移误差会减小，从而提高了试管塞11与塑胶试管160的管口对位的精确度，提高了压板10与容纳腔21之间的密封性。

包括手推阀130、第二进气管140和两个第二出气管150，手推阀130固定在顶板101上，手推阀130通过第二进气管140接入压缩气体，第二出气管150的两端分别通过气管接头80与手推阀130和气缸120相连通，第二进气管140的一端通过气管接头80与手推阀130相连通。

当手推阀130向一侧开启时，气缸120推动压板10向靠近定位治具20侧移动，当手推阀130向另一侧开启时，气缸120带动压板10向远离定位治具20侧移动，当手推阀130关闭时，压缩气体无法进入气缸120内，气缸120处于停止状态。

两个导轨110上分别套设有两个弹簧，弹簧的两端分别抵靠在压板10和顶板101上，弹簧起到压板10与顶板之间的缓冲作用。

容纳腔21的四周开设有定位卡槽23，定位卡槽23用于塑胶试管160的在容纳腔21内的定位，提高试管塞11与塑胶试管160的开口对位的精度，防止压缩气体从塑胶试管160的开口处溢出。

容纳腔21内设有四个分隔板24，四个分隔板24将容纳腔分隔为八个容纳单元，出气孔22的数量为八个，八个出气孔22分别位于八个容纳单元的底部。通过设置四个分隔板24将容纳腔分隔为八个容纳单元，可以起到对若干个塑胶试管160进行分块定位，防止中间的塑胶试管160出现歪斜，而导致试管塞11与塑胶试管160的开口对不齐的情况发生。

试管塞11为圆台形，试管塞11的横截面较小的一端靠近容纳腔21。试管塞11通过斜面与塑胶试管160的开口处的内壁接触，提高了试管塞11对塑胶试管160的开口处的密封性。

综上所述，当并排的塑胶试管160放入容纳腔21内后，通过气缸120驱动压板10盖合在容纳腔21上，试管塞11盖合在塑胶试管160的开口处，开启机械阀40对塑胶试管160内注入压缩气体，当塑胶试管160的管壁有破孔或裂缝等密封性问题时，塑胶试管160内的压缩气体通过破孔或裂缝进入到容纳腔21内，并通过出气孔22和第一出气管70进入到气泡瓶30内，当压缩气体进入气泡瓶30内后，气泡瓶30内有气泡产生，从而通过观察气泡瓶30内内是否有气泡产生，即可精确和快速的检测出塑胶试管160是否有有破孔或裂缝等密封性问题。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种检漏装置，用于检测塑胶试管的管壁的密封性，其特征在于，包括可相互闭合和分离的压板与定位治具，所述定位治具靠近压板的一侧开设有容纳腔，所述压板靠近容纳腔的一侧设有若干个试管塞，所述试管塞与塑胶试管的开口相适应，所述试管塞开设有进气孔，所述容纳腔的底部开设有出气孔，还包括气泡瓶、机械阀、第一进气管、转接气管组合和第一出气管，所述机械阀通过第一进气管接入压缩气体，所述机械阀通过转接气管组合与进气孔相连通，所述气泡瓶通过第一出气管与出气孔相连，所述压板与定位治具闭合时，所述容纳腔形成密闭空间。

2.如权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述转接气管组合包括第一转接气管、第二转接气管和调压阀，所述第一转接气管的两端分别与机械阀和调节阀相连，所述第二转接气管的两端分别与调节阀和压板的进气孔相连。

3.如权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，还包括底板、支架组合、导轨和气缸，所述定位治具和支架组合均安装的底板上，所述气缸安装在支架组合的顶部，所述气缸的输出端朝向定位治具，所述导轨与支架组合滑动连接，所述压板与导轨和气缸的输出端相连，所述气缸用于驱动压板和导轨沿着靠近或远离定位治具的方向滑动。

4.如权利要求3所述的检漏装置，其特征在于，所述支架组合包括顶板和两个支撑板，所述支撑板的两端分别于顶板和底板相连，所述定位治具位于两个支撑板之间，所述顶板位于定位治具的上方，所述气缸固定在顶板上。

5.如权利要求4所述的检漏装置，其特征在于，所述顶板上开设有第一通孔和第二通孔，所述导轨为圆柱形，所述第二通孔与导轨相适应，所述气缸的输出端穿过第一通孔与压板相连，所述导轨的一端穿过第二通孔与压板相连。

6.如权利要求5所述的检漏装置，其特征在于，所述导轨和第二通孔的数量均为两个，所述两个第二通孔并排位于第一通孔的两侧。

7.如权利要求4所述的检漏装置，其特征在于，还包括手推阀、第二进气管和两个第二出气管，所述手推阀固定在顶板上，所述手推阀通过第二进气管接入压缩气体，所述第二出气管的两端分别与手推阀和气缸相连。

8.如权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述容纳腔的四周开设有定位卡槽，所述定位卡槽用于塑胶试管的在容纳腔内的定位。

9.如权利要求1至8任一项所述的检漏装置，其特征在于，所述容纳腔内设有四个分隔板，所述四个分隔板将容纳腔分隔为八个容纳单元，所述出气孔的数量为八个，所述八个出气孔分别位于八个容纳单元的底部。

10.如权利要求1至8任一项所述的检漏装置，其特征在于，所述试管塞为圆台形，所述试管塞的横截面较小的一端靠近容纳腔。

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