CN218444353U - 一种微泄漏密封性测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封测试技术领域，公开了一种微泄漏密封性测试仪，包括：底座，底座的一侧安装有密封接头，底座的另一侧安装有真空泵；通气管道，通气管道的一端连接密封接头，通气管道的另一端连接真空泵；流量控制阀，安装在通气管道上；气体检测传感器，安装在通气管道上；夹具，夹具包括夹具上盖和夹具下座，夹具下座设置有开口朝上的容置腔，夹具上盖盖合在夹具下座上，以封闭容置腔；容置腔的腔壁开设有与容置腔内部连通的凹槽，密封接头密封安装在凹槽内，以连通通气管道与容置腔。本实用新型无需将样品置于水中通过气泡数量确定密封性能，避免不同的试验条件对密封性能测试结果造成影响，提高测试精度。

Description

一种微泄漏密封性测试仪

技术领域

本实用新型涉及密封测试技术领域，特别是涉及一种微泄漏密封性测试仪。

背景技术

微泄漏密封性测试仪是可检测微小漏孔的检测仪器，适用于包装袋、瓶、管、罐、箱等的密封试验，可广泛应用于食品、制药、医疗器械、汽车、电子元器件、文具等行业。目前，微泄漏密封性测试仪通过对真空室进行抽真空，使浸在水中的样品产生内外压差，观察样品内气体的外逸情况，从而确定样品的密封性能。气体的外逸情况通过气泡数量确定，但是，不同的密封容器或相同的密封容器在不同试验条件下的气泡大小和气泡数量不同，使得根据气泡数量确定密封性能的测试精度较低。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种微泄漏密封性测试仪，以解决现有的微泄漏密封性测试仪，根据气泡数量确定密封性能，测试精度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述微泄漏密封性测试仪，包括：

底座，所述底座的一侧安装有密封接头，所述底座的另一侧安装有真空泵；

通气管道，所述通气管道的一端连接所述密封接头，所述通气管道的另一端连接所述真空泵；

流量控制阀，安装在所述通气管道上；

气体检测传感器，安装在所述通气管道上；

夹具，所述夹具包括夹具上盖和夹具下座，所述夹具下座设置有开口朝上的容置腔，所述夹具上盖盖合在所述夹具下座上，以封闭所述容置腔；所述容置腔的腔壁开设有与所述容置腔内部连通的凹槽，所述密封接头密封安装在所述凹槽内，以连通所述通气管道与所述容置腔。

优选地，所述底座上固定有防刮板，所述防刮板上开设有供所述密封接头穿过的通孔，所述密封接头穿过所述防刮板布置在所述底座上，所述夹具下座的底面与所述防刮板的表面抵接。

优选地，所述防刮板的表面与所述底座平行设置。

优选地，所述凹槽开设在所述夹具下座的底部，所述凹槽的槽口朝下设置，所述凹槽的槽底开设有与所述容置腔连通的通气孔。

优选地，所述通气管道与所述密封接头之间连接有转接弯头。

优选地，所述通气管道包括第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道，所述第一连接管道连接在所述转接弯头与所述流量控制阀之间，所述第二连接管道连接在所述流量控制阀与所述气体检测传感器之间，所述第三连接管道连接在所述气体检测传感器与所述真空泵之间。

优选地，所述第一连接管道和所述第二连接管道均为毛细钢管，所述第三连接管道为软管。

优选地，所述微泄漏密封性测试仪还包括外壳，所述外壳罩设在所述底座上，所述密封接头设置于所述外壳的外部，所述真空泵、所述流量控制阀、所述气体检测传感器设置于所述外壳的内部。

优选地，所述微泄漏密封性测试仪还包括显示器，所述显示器固定在所述外壳上。

优选地，所述微泄漏密封性测试仪还包括微型打印机，所述微型打印机固定在所述外壳上。

本实用新型实施例一种微泄漏密封性测试仪与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的微泄漏密封性测试仪，在夹具内设置放置样品的容置腔，容置腔通过密封接头与通气管道连接，通过真空泵将容置腔抽至真空后关闭真空泵进行保压，通过气体检测传感器检测气压变化，根据气压变化确定样品的泄漏流量，从而得到样品的密封性能，无需将样品置于水中通过气泡数量确定密封性能，避免不同的试验条件对密封性能测试结果造成影响，提高测试精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述微泄漏密封性测试仪的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述微泄漏密封性测试仪的结构简图；

图中，1、底座；11、外壳；12、显示器；13、微型打印机；2、密封接头；3、真空泵；4、流量控制阀；5、气体检测传感器；6、通气管道；61、第一连接管道；62、第二连接管道；63、第三连接管道；7、夹具；71、夹具上盖；72、夹具下座；721、通气孔；8、防刮板；9、转接弯头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种微泄漏密封性测试仪，包括底座1、通气管道6、流量控制阀4、气体检测传感器5和夹具7，其中，所述底座1的一侧安装有密封接头2，所述底座1的另一侧安装有真空泵3；所述通气管道6的一端连接所述密封接头2，所述通气管道6的另一端连接所述真空泵3；流量控制阀4安装在所述通气管道6上，且固定在底座1上，用于控制通气管道6流通的气体流量；气体检测传感器5安装在所述通气管道6上且气体检测传感器5固定在底座1上，气体检测传感器5用于检测气压，得到通气管路的气压变化；夹具7用于放置待检测的样品，样品可以为安瓿瓶、西林瓶、HDPE瓶等，所述夹具7包括夹具上盖71和夹具下座72，所述夹具下座72设置有开口朝上的容置腔，容置腔内用于放置样品，所述夹具上盖71盖合在所述夹具下座72上，以封闭所述容置腔；所述容置腔的腔壁开设有与所述容置腔内部连通的凹槽，所述密封接头2密封安装在所述凹槽内，以连通所述通气管道6与所述容置腔，通过真空泵3将容置腔内抽真空。

本实用新型在夹具7内设置放置样品的容置腔，容置腔通过密封接头2与通气管道6连接，通过真空泵3将容置腔抽至真空后关闭真空泵3进行保压，样品内的气体通过漏孔进入容置腔，造成与容置腔的气压变化，通过气体检测传感器5检测气压变化，根据气压变化确定样品的泄漏流量，从而得到样品的密封性能，无需将样品置于水中通过气泡数量确定密封性能，避免不同的试验条件对密封性能测试结果造成影响，提高测试精度。

如图2所示，所述凹槽开设在所述夹具下座72的底部，所述凹槽的槽口朝下设置，所述凹槽的槽底开设有与所述容置腔连通的通气孔721，密封接头2嵌在凹槽内，通气管道6通过密封接头2与容置腔内部连通。使用时，可直接将夹具下座72的凹槽的槽口对准密封接头2放置，下压夹具下座72，将密封接头2嵌入凹槽内即可，使用方便。

本实施例中，夹具上盖71和夹具下座72均呈圆柱状，夹具下座72的凹槽与夹具下座72同轴设置，夹具下座72与夹具上盖71密封连接，以在夹具下座72内形成密封的容置腔。

本实施例中，所述底座1上固定有防刮板8，防刮板8用于防护机台底座1，避免更换样品时损坏底座1。所述防刮板8上开设有供所述密封接头2穿过的通孔，所述密封接头2穿过所述防刮板8布置在所述底座1上，所述夹具下座72的底面与所述防刮板8的表面抵接。下压夹具下座72时，密封接头2嵌入夹具下座72的凹槽内，夹具下座72的底面贴合防刮板8的上表面。进一步地，所述防刮板8的表面与所述底座1平行设置。

本实施例中，所述通气管道6与所述密封接头2之间连接有转接弯头9，转接弯头9的两端呈90度夹角布置，通过转接弯头9方便布置通气管道6和密封接头2，密封接头2在底座1上朝上布置，通气管道6可水平布置，通气管道6与密封接头2通过转接弯头9衔接，方便布置。

进一步地，所述通气管道6包括第一连接管道61、第二连接管道62和第三连接管道63，所述第一连接管道61连接在所述转接弯头9与所述流量控制阀4之间，所述第二连接管道62连接在所述流量控制阀4与所述气体检测传感器5之间，所述第三连接管道63连接在所述气体检测传感器5与所述真空泵3之间。优选地，所述第一连接管道61和所述第二连接管道62均为毛细钢管，避免第一连接管道61和第二连接管道62弯折而影响气体输送，且方便第二连接管道62与转接弯头9的刚性连接，提高管道布置的稳定性，并满足管道的密封要求。优选地，所述第三连接管道63为软管，方便安装。

本实施例中，所述微泄漏密封性测试仪还包括外壳11，所述外壳11罩设在所述底座1上，所述密封接头2设置于所述外壳11的外部，所述真空泵3、所述流量控制阀4、所述气体检测传感器5设置于所述外壳11的内部。外壳11对真空泵3、流量控制阀4和气体检测传感器5起到保护作用，将密封接头2设置于外壳11的外部，方便密封接头2与夹具7的连接。

本实施例中，所述微泄漏密封性测试仪还包括显示器12，所述显示器12固定在所述外壳11上，显示器12用于显示流量控制阀4的流量信息和气体检测传感器5检测的气压信息。

本实施例中，所述微泄漏密封性测试仪还包括微型打印机13，所述微型打印机13固定在所述外壳11上。微型打印机13用于打印显示器12的显示信息，便于直观的得到测试结果。

本实用新型的工作过程为：

将夹具下座72底部的凹槽对准密封接头2，垂直下压夹具下座72至夹具下座72的底面贴合防刮板8，将样品放置于夹具下座72的容置腔内，将夹具上盖71盖合在夹具下座72上，封闭容置腔。启动真空泵3，将容置腔抽至真空后关闭真空泵3进行保压，样品内外压差使得样品内气体通过样品的漏孔进入容置腔，造成通气管道内气压变化。通过气体检测传感器5监测气压变化，根据气压变化得到样品的密封性能，若气压变化在设定的阈值范围内，则表示样品的密封性合格，若气压变化超过设定的阈值范围，则表示样品的密封性不合格。当测试结束后，释放夹具7容置腔的负压。

其中，在将容置腔抽真空之前，通过真空泵3向容置腔内抽气至气压达到设定值，然后停止抽气，再通过流量控制阀4控制气体流量，向容置腔内充入设定流量的气体，一段时间后，通过气体检测传感器5检测得到气压变化，得到该设定流量对应的气压变化值，根据气压变化得到气体泄漏量。重复上述抽气和充气步骤，分别得到多个气体流量对应的气压变化值，可建立气压变化值与气体泄漏量之间的关系，从而在进行密封测试时，根据气压变化值得到样品的气体泄漏量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微泄漏密封性测试仪，其特征在于，包括：

底座，所述底座的一侧安装有密封接头，所述底座的另一侧安装有真空泵；

通气管道，所述通气管道的一端连接所述密封接头，所述通气管道的另一端连接所述真空泵；

流量控制阀，安装在所述通气管道上；

气体检测传感器，安装在所述通气管道上；

夹具，所述夹具包括夹具上盖和夹具下座，所述夹具下座设置有开口朝上的容置腔，所述夹具上盖盖合在所述夹具下座上，以封闭所述容置腔；所述容置腔的腔壁开设有与所述容置腔内部连通的凹槽，所述密封接头密封安装在所述凹槽内，以连通所述通气管道与所述容置腔。

2.根据权利要求1所述的微泄漏密封性测试仪，其特征在于，所述底座上固定有防刮板，所述防刮板上开设有供所述密封接头穿过的通孔，所述密封接头穿过所述防刮板布置在所述底座上，所述夹具下座的底面与所述防刮板的表面抵接。

3.根据权利要求2所述的微泄漏密封性测试仪，其特征在于，所述防刮板的表面与所述底座平行设置。

4.根据权利要求1所述的微泄漏密封性测试仪，其特征在于，所述凹槽开设在所述夹具下座的底部，所述凹槽的槽口朝下设置，所述凹槽的槽底开设有与所述容置腔连通的通气孔。

5.根据权利要求1所述的微泄漏密封性测试仪，其特征在于，所述通气管道与所述密封接头之间连接有转接弯头。

6.根据权利要求5所述的微泄漏密封性测试仪，其特征在于，所述通气管道包括第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道，所述第一连接管道连接在所述转接弯头与所述流量控制阀之间，所述第二连接管道连接在所述流量控制阀与所述气体检测传感器之间，所述第三连接管道连接在所述气体检测传感器与所述真空泵之间。

7.根据权利要求6所述的微泄漏密封性测试仪，其特征在于，所述第一连接管道和所述第二连接管道均为毛细钢管，所述第三连接管道为软管。

8.根据权利要求1所述的微泄漏密封性测试仪，其特征在于，所述微泄漏密封性测试仪还包括外壳，所述外壳罩设在所述底座上，所述密封接头设置于所述外壳的外部，所述真空泵、所述流量控制阀、所述气体检测传感器设置于所述外壳的内部。

9.根据权利要求8所述的微泄漏密封性测试仪，其特征在于，所述微泄漏密封性测试仪还包括显示器，所述显示器固定在所述外壳上。

10.根据权利要求8所述的微泄漏密封性测试仪，其特征在于，所述微泄漏密封性测试仪还包括微型打印机，所述微型打印机固定在所述外壳上。

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