CN217155737U - 一种真空检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，公开一种真空检漏装置。其中真空检漏装置包括水槽组件、抽气组件和排水组件。水槽组件包括槽体和盖板，槽体的顶部设置有开口，盖板能够密封压接于开口；抽气组件包括抽气管和真空泵，抽气管穿设槽体的底壁并伸入槽体内，抽气管的进气口的高度高于水槽内的水位高度，且抽气管一端连通槽体，另一端连接真空泵；排水组件包括排水管、第一排水阀和存水箱，槽体的底壁设置有第一排水口，存水箱通过排水管连接于第一排水口，排水管上设置有第一排水阀。本实用新型实现了对产品进行真空检漏，操作简单，检测效率高，且实现了试验用水的收集。

Description

一种真空检漏装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种真空检漏装置。

背景技术

密封是阻止流体(气体、液体)介质通过结构缝隙、空穴、孔洞从一个部位流到另一个部位及渗透到密封结构之外的措施，航空产品的密封的目的是为了防止结构漏油、漏气、漏水和腐蚀，满足结构、系统和飞机的使用性。航空点火装置较多采用气泡法的方式检漏，气泡法检漏的方式有：充压检漏法、负压沉水检漏法、热槽法。(1)充压检漏法：直接对被检测产品内部充入干燥清洁的高压气体，在内外产生压强差，在水中观察是否有气泡产生；(2)热槽法：将被检产品进入某一温度的液体槽中，当容器内部气体膨胀时，被检产品内外产生压差出现气泡。(3)负压真空检漏法：将被检产品浸入某种溶液的容器内，然后在容器上抽成真空，在被检产品内外产生压强差。

现有技术中，点火装置需在5475Pa压力下检测气密性，压力值比大气压0.1MPa小，采用负压真空检漏法检测比较合适。但采用负压沉水检测的方法，需将产品放入水中后抽负压检测无漏气情况。

基于此，亟需一种真空检漏装置，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种真空检漏装置，实现了对产品进行真空检漏，操作简单，检测效率高，且实现了试验用水的收集。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空检漏装置，包括：

水槽组件，包括槽体和盖板，所述槽体的顶部设置有开口，所述盖板能够密封压接于所述开口；

抽气组件，包括抽气管和真空泵，所述抽气管穿设所述槽体的底壁并伸入所述槽体内，所述抽气管的进气口的高度高于所述槽体内的水位高度，且所述抽气管一端连通所述槽体，另一端连接所述真空泵；

排水组件，包括排水管、第一排水阀和存水箱，所述槽体的底壁设置有第一排水口，所述存水箱通过所述排水管连接于所述第一排水口，所述排水管上设置有第一排水阀。

作为一种真空检漏装置的优选技术方案，还包括抽水管和抽水泵，所述抽水泵位于所述存水箱内，所述抽水管一端连接所述抽水泵，另一端连接所述第一排水口，所述抽水泵用于将所述存水箱内的水抽送至所述槽体内。

作为一种真空检漏装置的优选技术方案，所述槽体为透明材质。

作为一种真空检漏装置的优选技术方案，所述抽气管上还设置有单向阀。

作为一种真空检漏装置的优选技术方案，所述抽气组件还包括压力表，所述压力表的检测口连接于所述抽气管。

作为一种真空检漏装置的优选技术方案，所述抽气管上设置有泄压阀。

作为一种真空检漏装置的优选技术方案，还包括箱体，所述水槽组件放置于所述箱体的顶面；

所述抽气组件和所述排水组件均设置于所述箱体内。

作为一种真空检漏装置的优选技术方案，所述箱体设置有对开门。

作为一种真空检漏装置的优选技术方案，所述水槽组件还包括密封条，所述密封条设置于所述盖板和所述槽体之间。

作为一种真空检漏装置的优选技术方案，所述箱体的底部设置有多个万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种真空检漏装置，对产品进行检漏时，打开盖板，将产品放置在槽体内，并将水经开口输送至槽体内，然后关闭盖板，以密封开口，通过真空泵对槽体进行抽真空，当槽体内的压强达到预设值时，关闭真空泵，并静置预设时间，观察产品表面是否有气泡产生。如果被测产品的表面无密封缺陷，则在抽真空的过程中，被测产品表面不会出现漏气而在水溶液中冒气泡的现象。如果被测产品表面有密封缺陷，则在抽真空的过程中，被测产品表面会因为漏气而在水溶液中冒气泡，测试人员通过观察水溶液中的气泡产生情况，来判断被测产品是否有密封缺陷，并通过冒气泡的位置定位密封缺陷的位置，从而方便对被测产品进行改进或对缺陷进行返修。

本实用新型实现了对产品进行真空检漏，操作简单，检测效率高。试验结束后，打开盖板和第一排水阀，槽体内的水经排水管输送至存水箱内，实现了试验用水的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的真空检漏装置的部分结构示意图之一；

图2是本实用新型具体实施方式提供的真空检漏装置的部分结构示意图之二；

图3是本实用新型具体实施方式提供的真空检漏装置的结构示意图。

图中标记如下：

1、水槽组件；11、槽体；12、盖板；2、抽气组件；21、抽气管；22、真空泵；3、排水组件；31、排水管；32、第一排水阀；33、存水箱；4、抽水管；5、抽水泵；6、单向阀；7、压力表；8、泄压阀；9、箱体；91、对开门；92、万向轮；10、开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种真空检漏装置，该真空检漏装置包括水槽组件1、抽气组件2和排水组件3。

具体地，水槽组件1包括槽体11和盖板12，槽体11的顶部设置有开口，盖板12能够密封压接于开口；抽气组件2包括抽气管21和真空泵22，抽气管21穿设槽体11的底壁并伸入槽体11内，抽气管21的进气口的高度高于槽体11内的水位高度，且抽气管21一端连通槽体11，另一端连接真空泵22；排水组件3包括排水管31、第一排水阀32和存水箱33，槽体11的底壁设置有第一排水口，存水箱33通过排水管31连接于第一排水口，排水管31上设置有第一排水阀32。

对产品进行检漏时，打开盖板12，将产品放置在槽体11内，并将一定量的水经开口输送至槽体11内，然后关闭盖板12，以密封开口，通过真空泵22对槽体11进行抽真空，当槽体11内的压强达到预设值时，保持该预设值并静置预设时间，观察产品表面是否有气泡产生，如果被测产品的表面无密封缺陷，则在抽真空的过程中，被测产品表面不会出现漏气而在水溶液中冒气泡的现象。如果被测产品表面有密封缺陷，则在抽真空的过程中，被测产品表面会因为漏气而在水溶液中冒气泡，测试人员通过观察水溶液中的气泡产生情况，来判断被测产品是否有密封缺陷，并通过冒气泡的位置定位密封缺陷的位置，从而方便对被测产品进行改进或对缺陷进行返修。本实施例实现了对产品进行真空检漏，操作简单，检测效率高。试验结束后，打开盖板12和第一排水阀32，槽体11内的水经排水管31输送至存水箱33内，实现了试验用水的收集。本实施例中，产品为飞机发动机点火装置。

本实施例中，水槽组件1还包括密封条，密封条设置于盖板12和槽体11之间，实现了盖板12与槽体11之间的密封。进一步的，槽体11为透明材质，例如玻璃或透明塑料等，便于产品在进行真空检漏时，测试人员对产品进行实时观察。且槽体11进行抽真空时，槽体11不变形、不漏气，提高真空检漏装置的可靠性。

优选地，该真空检漏装置还包括抽水管4和抽水泵5，抽水泵5位于存水箱33内，抽水管4一端连接抽水泵5，另一端连接第一排水口，抽水泵5用于将存水箱33内的水抽送至槽体11内，用于下一次试验时，实现了水的循环利用，减少水资源浪费，且减少了人工处理试验用水的步骤，减少人力成本。

进一步地，抽气管21上还设置有单向阀6。当槽体11内的压强达到预设值时，打开单向阀6，关闭真空泵22，此时槽体11内压强保持在预设值，减少真空泵22的功耗，提高槽体11内压强的稳定性。

进一步优选地，抽气组件2还包括压力表7，压力表7的检测口连接于抽气管21，由于抽气管21与槽体11连通，压力表7能够实时检测槽体11内的压强数据，当压力表7检测槽体11内的压强达到预设值时，真空泵22停止工作。本实施例中，压力表7采用电子数字式压力表7，压力表7测量精度为0.5％，测量范围绝压(-0.1-0)MPa，满足测量精度指标要求，测量结果更精准，读数方便，减少读数误差。

当试验结束后，由于槽体11内压强值较低，盖板12打开困难，优选地，抽气管21上设置有泄压阀8。试验结束后，可打开泄压阀8，对槽体11进行泄压，当槽体11内压强恢复至大气压时，可打开盖板12。

进一步具体地，如图1和图3所示，该真空检漏装置还包括箱体9，水槽组件1放置于箱体9的顶面；抽气组件2和排水组件3均设置于箱体9内。箱体9为该真空检漏装置提供支撑，且能够隐藏抽气组件2和排水组件3的管路，增加真空检漏装置的整洁性。

本实施例中，箱体9设置有对开门91。对开门91关闭时，能够防止灰尘进入箱体9内，且能够隐藏抽气组件2和排水组件3的管路，增加真空检漏装置的整洁性；对开门91开启时，能够对箱体9内部的结构进行调试。

优选地，箱体9的底部设置有多个万向轮92。通过万向轮92，便于真空检漏装置的移动，提高机动性。

进一步，该真空检漏装置还包括多个开关10，多个开关10设置在箱体9的顶面，便于测试人员发送指令，多个开关10能够分别控制抽气泵、抽水泵5、单向阀6、泄压阀8和第一排水阀32的通断。

存水箱33的底部设置有第二排水口，第二排水口设置有第二排水阀，当存水箱33内的水溶液使用较长时间后，可打开第二排水阀，将变质的水溶液排出。

本实施例还提供了该真空检漏装置的使用方法及原理，具体如下：

首先，打开盖板12，将产品放置在槽体11内，并将水经开口输送至槽体11内，然后关闭盖板12，以密封开口；

打开排气阀，通过真空泵22对槽体11进行抽真空，抽气过程中观察压力表7的示数，当压力表7显示的压强达到预设值时，关闭真空泵22，并静置预设时间，观察并记录产品上气泡产生的位置；此时产品内外产生一定的压差，这样产品如果有漏孔，在水中就会马上冒泡，能够迅速定位冒泡位置，及时发现存在密封问题的产品；需要说明的是，本实施例中，将产品待检测的面朝上，浸入深度不少于25mm，抽真空至一定压力后，在该压力下稳定保持至少1min。本实施中浸入溶液高度为100mm，保持压力稳定时间为5min。

试验检测完成后，打开排水阀，将槽体11里的水排放至存水箱33内，打开泄压阀8，均衡槽体11内外的压力，恢复槽体11内压力与大气压的平衡；

待压力恢复平衡后，将盖板12拿开，将测试后的产品取出；

试验结束后，打开排水阀，槽体11内的水在重力作用下输送至存水箱33内，试验用水的回收。当再次试验时，打开排水阀和抽水泵5，存水箱33内的水再次抽送至槽体11内，实现水的循环利用。当试验用水变质时，存水箱33内的水可经第二排水口排出存水箱33。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种真空检漏装置，其特征在于，包括：

水槽组件(1)，包括槽体(11)和盖板(12)，所述槽体(11)的顶部设置有开口，所述盖板(12)能够密封压接于所述开口；

抽气组件(2)，包括抽气管(21)和真空泵(22)，所述抽气管(21)穿设所述槽体(11)的底壁并伸入所述槽体(11)内，所述抽气管(21)的进气口的高度高于所述槽体(11)内的水位高度，且所述抽气管(21)一端连通所述槽体(11)，另一端连接所述真空泵(22)；

排水组件(3)，包括排水管(31)、第一排水阀(32)和存水箱(33)，所述槽体(11)的底壁设置有第一排水口，所述存水箱(33)通过所述排水管(31)连接于所述第一排水口，所述排水管(31)上设置有第一排水阀(32)。

2.根据权利要求1所述的真空检漏装置，其特征在于，还包括抽水管(4)和抽水泵(5)，所述抽水泵(5)位于所述存水箱(33)内，所述抽水管(4)一端连接所述抽水泵(5)，另一端连接所述第一排水口，所述抽水泵(5)用于将所述存水箱(33)内的水抽送至所述槽体(11)内。

3.根据权利要求1所述的真空检漏装置，其特征在于，所述槽体(11)为透明材质。

4.根据权利要求1所述的真空检漏装置，其特征在于，所述抽气管(21)上还设置有单向阀(6)。

5.根据权利要求1所述的真空检漏装置，其特征在于，所述抽气组件(2)还包括压力表(7)，所述压力表(7)的检测口连接于所述抽气管(21)。

6.根据权利要求1所述的真空检漏装置，其特征在于，所述抽气管(21)上设置有泄压阀(8)。

7.根据权利要求1所述的真空检漏装置，其特征在于，还包括箱体(9)，所述水槽组件(1)放置于所述箱体(9)的顶面；

所述抽气组件(2)和所述排水组件(3)均设置于所述箱体(9)内。

8.根据权利要求7所述的真空检漏装置，其特征在于，所述箱体(9)设置有对开门(91)。

9.根据权利要求7所述的真空检漏装置，其特征在于，所述水槽组件(1)还包括密封条，所述密封条设置于所述盖板(12)和所述槽体(11)之间。

10.根据权利要求7所述的真空检漏装置，其特征在于，所述箱体(9)的底部设置有多个万向轮(92)。

Images