CN208999032U - 一种三通阀以及内外漏检测转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三通阀以及内外漏检测转换装置。本实用新型所述的三通阀包括：阀体、柱状的阀芯以及弹性件，所述阀体内形成有一柱状的限位腔体，该限位腔体的一端设置有弹性件，另一端贯通所述阀体并形成有进气通孔；所述阀芯套设在所述限位腔体内，且所述弹性件的一端抵接在所述阀芯上，另一端抵接在所述限位腔体上；所述阀芯的侧壁形成有连通槽，所述阀体上分别形成有第一气路通孔、第二气路通孔和第三气路通孔，该三个所述气路通孔与所述限位腔体的连接口，沿着所述限位腔体的中轴线上依次排布。本实用新型所述的三通阀具有阀体内的腔体较小的优点。

Description

一种三通阀以及内外漏检测转换装置

技术领域

本实用新型涉及阀门及检测装置，特别是涉及一种三通阀以及内外漏检测转换装置。

背景技术

三通阀，顾名思义具有三个通道的阀门，包括一个进口两个出口，通过切换三通阀的阀芯实现流道的切换，三通阀通常用于流道选择和切换中。现有的三通阀主要用于液体输送时的流道切换，因此，为了使得流通的物料足够多，流道设置得比较大，而且阀体也较大，这样做一方面能够保证物料的流通，另一方面也能防止物料因为在阀体处流速变慢而堵塞堆积。但是，通常的三通阀阀芯是板状，通过阀芯的转动实现流道的关闭或者打通，从而切换流道，因此，阀芯的转动半径以及阀体内会有一较大的空腔，这个空腔对于高精度氦气检测而言，会影响到检测精度。

这是因为，在泄漏检测中，如果用氦气进行标定泄漏量，就要通过检测气体中氦气的含量来完成泄漏量检测，也就是检漏或者漏检。而现有的这些三通阀，由于存在这个空腔，泄漏的氦气会有部分残留在空腔内，从而检测仪检测到的氦气量就比真实泄漏量少，尤其是在高精度检测装置中，这个残留量会对检测精度带来极大的影响。因此，在高精度的气体泄漏量检测中，现有的三通阀存在阀内空腔较大而影响检测精度的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种三通阀以及内外漏检测转换装置，其具有阀体内的腔体较小的优点。

一种三通阀，包括阀体、柱状的阀芯以及弹性件，所述阀体内形成有一柱状的限位腔体，该限位腔体的一端设置有弹性件，另一端贯通所述阀体并形成有进气通孔；所述阀芯套设在所述限位腔体内，且设置在该限位腔体一端的所述弹性件抵接在所述阀芯上；

所述阀芯的侧壁形成有连通槽，所述阀体上分别形成有第一气路通孔、第二气路通孔和第三气路通孔，该三个所述气路通孔与所述限位腔体的连接口，沿着所述限位腔体的中轴线上依次排布；所述连通槽连通所述第一气路通孔与所述第二气路通孔，或者所述连通槽连通所述第三气路通孔与所述第二气路通孔。

本实用新型所述的三通阀，阀芯可在阀体的限位腔体内移动，并且正常状态下，通过进气通孔向限位腔体内充压并推动阀芯挤压弹性件，促使阀芯远离进气通孔，此时，连通槽连通第二气路通孔和第三气路通孔；而当停止向限位腔体内充压并且泄压时，阀芯在弹性件的弹力驱动下靠近进气通孔，此时，连通槽连通第一气路通孔和第二气路通孔，从而实现三通。

因此，本实用新型的三通阀的流道包括第一气路通孔、第二气路通孔、第三气路通孔以及连通槽，而限位腔体内并不流通物料，所以，限位腔体的大小并不影响物料的流通面积。而三个所述气路通孔以及连通槽可以做的尽量小，从而保证了物料在本三通阀内的残留量足够小，较现有技术的三通阀而言，本三通阀内的物料的残留量已经少很多，对于高精度的检漏装置中使用，能够提高检测精度，有效减少物料在阀体内的残留量。而且，本实用新型的三通阀通过减小阀芯和阀体的体积，从而减小了整个阀体的体积，可以直接连接在工件的接头上，极大地节省了占用空间。

进一步地，所述限位腔体的中轴线为基准轴，所述第一气路通孔的端点至所述第三气路通孔的端点之间的距离在该基准轴上投影的长度，不小于所述连通槽投影到所述基准轴的长度；且所述第二气路通孔至其他任一气路通孔的距离在所述基准轴上的投影的长度，小于所述连通槽投影到所述基准轴的长度。第二气路通孔与限位腔体的连接口位于第一气路通孔和第三气路通孔与限位腔体的连接口之间；连通槽具有一定的容积空间，由于阀芯与限位腔体的连接紧密，物料只能通过连通槽进行流通。而为了保证实现三通的切换，而不是三个气路通孔同时流通，第一气路通孔尽可能的远离第三气路通孔，但是第一气路通孔和第三气路通孔又要满足能够通过连通槽与第二气路通孔连通。

进一步地，所述连通槽为开设在所述阀芯表面的环形凹槽，当所述阀芯靠近所述进气通孔时，所述第一气路通孔通过该环形凹槽与所述第二气路通孔连通；当所述阀芯远离所述进气通孔时，所述第三气路通孔通过该环形凹槽与所述第二气路通孔连通。环形凹槽开设在阀芯的表面，且环形凹槽提供气体流通的通道，而环形凹槽的宽度就是两个相邻气路通孔的连接口之间的最大间距。

进一步地，所述连通槽为贯通所述阀芯的槽孔。该槽孔贯穿阀芯，区别于上一技术方案，气流从阀芯中穿过并流通。

进一步地，所述阀芯的侧壁开设有环形的限位槽，该限位槽上套接有密封圈。此处设置密封圈，是为了加强限位腔体与连通槽之间的密封与隔绝效果，进一步防止连通槽与限位腔体之间的气体互窜。

进一步地，所述阀体上设置有进气接头和快速接头，所述进气接头与所述第一气路通孔连通，所述快速接头与所述第二气路通孔连通。设置进气接头，方便与进气管线连接，设置快速接头，方便排气管线的快速连接和断开。

本实用新型的一种内外漏检测转换装置，包括真空箱以及上述所述的三通阀，所述真空箱上设置有气路管线，所述三通阀设置在所述真空箱内，且所述气路管线与所述三通阀连接；

所述气路管线包括抽空充氦管线和驱动气源管线，所述抽空充氦管线与所述第一气路通孔连通，所述驱动气源管线与所述进气通孔连通。

本实用新型的内外漏检测转换装置，将抽空充氦管线连接在第一气路通孔并且作为进气管线，而驱动气源管线连接在进气通孔处并作为驱动管线，而第三气路通孔通过管线与真空箱外连通，待测工件与第二气路通孔连通。检测时，驱动气源管线内不通气，在弹性件的作用下阀芯位于原始状态，此时，连通槽将第一气路通孔和第二气路通孔连通，检测气体就可以往工件里充气，而理论上，三通阀以及待测工件均为密封良好的结构，不存在泄漏情况。若工件存在泄漏，真空箱内就会存在检测气体，通常，采用氦气作为检测气体。那么，氦气检测仪就能检测到氦气的存在，氦气的含量就是工件的泄漏量。而完成检测后，可以打开驱动气源管线的进气，此时在气压驱动下，阀芯远离第一气路通孔，连通槽连通第二气路通孔和第三气路通孔；工件内的气体通过三通阀流出到真空箱内，对工件内的气体进行泄压。甚至，在完成检测后，出于对资源的充分利用，对真空箱内的氦气进行回收。

进一步地，还包括至少两个所述三通阀，所述真空箱上设置有至少三组所述气路管线，至少其中两组所述气路管线与两个所述三通阀一一对应连接。设置两个三通阀或者三个三通阀，能够同时进行三腔体工件的检测，所谓三腔体工件就是带有三个独立腔体的工件，而由于这个工件不能拆开，又不能用普通的阀进行检测，普通阀门检测不能将三个腔体单独进行，因此，需要至少两个三通阀同时连接并进行分别检测，而且，在高精度检测中，需要到本实用新型的三通阀，才能更好地完成。

进一步地，还包括控制器和多个气源控制阀，多个所述气源控制阀分别设置在相应的所述驱动气源管线上，并与所述控制器电连接。通过控制器的自动控制，实现三个三通阀和气源控制阀的自动切换和自动通断。

进一步地，还包括检测设备，该检测设备与所述真空箱的箱内空间连通。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的三通阀一种使用状态的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的三通阀另一种使用状态的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的内外漏检测转换装置的工作原理图；

图4为本实用新型的内外漏检测转换装置的变形实施方式的工作原理图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2的一种三通阀，包括阀体10、柱状的阀芯20以及弹性件21，所述阀体10内形成有一柱状的限位腔体(未标识)，该限位腔体的一端设置有弹性件21，另一端贯通所述阀体10并形成有进气通孔40；所述阀芯20套设在所述限位腔体内，且设置在该限位腔体一端的所述弹性件21抵接在所述阀芯20上；

所述阀芯20的侧壁形成有连通槽50，所述阀体10上分别形成有第一气路通孔31、第二气路通孔32和第三气路通孔33，该三个所述气路通孔与所述限位腔体形成的连接口，沿着所述限位腔体的中轴线上依次排布；所述连通槽50连通所述第一气路通孔31与所述第二气路通孔32，或者所述连通槽50连通所述第三气路通孔33与所述第二气路通孔32。

在本实施例中，所述弹性件21优选为弹簧，所述阀芯20上开设有导槽(未标识)，导槽套接在弹簧外，用于引导和限位弹簧；当弹簧被阀芯20挤压时，弹簧一端抵接在导槽内壁，另一端抵接在限位腔体的内壁；当阀芯20远离弹簧时，弹簧一端抵接在限位腔体的内壁，另一端自然伸长。

进一步地，所述限位腔体的中轴线为基准轴，所述第一气路通孔31的端点至所述第三气路通孔33的端点之间的距离在该基准轴上投影的长度，不小于所述连通槽50投影到所述基准轴的长度；且所述第二气路通孔32至其他任一气路通孔的距离在所述基准轴上的投影的长度，小于所述连通槽50投影到所述基准轴的长度。

连通槽50的一种优选方案，所述连通槽50为开设在所述阀芯20表面的环形凹槽，当所述阀芯20靠近所述进气通孔时，所述第一气路通孔31通过该环形凹槽与所述第二气路通孔32连通；当所述阀芯20远离所述进气通孔时，所述第三气路通孔33通过该环形凹槽与所述第二气路通孔32连通。

连通槽50的另一优选方案，所述连通槽50为贯通所述阀芯20的槽孔。

进一步地，所述阀芯20的侧壁开设有环形的限位槽，该限位槽上套接有密封圈61。

进一步地，所述阀体10上设置有进气接头71和快速接头72，所述进气接头71与所述第一气路通孔31连通，所述快速接头72与所述第二气路通孔32连通。

进一步地，所述限位腔体内还设置有多个密封套62，且密封套62套接在所述阀芯20上，任意两个相邻的密封套62之间留出流道，该流道可提供气流流通。为了保证气体的最佳流通，密封套62之间的间距与对应位置的气路通孔间距相等；例如第一气路通孔31和第二气路通孔32的连接口之间的间隙，与对应的密封套62之间的间距相等。更进一步地，密封套62主要是为了加强限位腔体和阀芯20之间的密封，而且本三通阀设置有三个气路通孔，也就有三个连接口，三个连接口错位设置，就需要设置四个密封套62。这四个密封套62分别设置在三个连接口之间以及连接口的两侧，保证了阀芯20和限位腔体之间的密封性能。这样，待测气体只能从三个气路通孔以及连通槽50流通，而不会进入限位腔体内。

本实用新型的三通阀的工作原理：

将进气接头71连接在进气管线上，将快速接头72连接在待测工件上，将进气通孔40与驱动气源连接。如图1，正常状态下，关闭驱动气源的进气，在弹簧的张力下，阀芯20位于右侧，此时连通槽50将第一气路通孔31与第二气路通孔32连通，第三气路通孔33断开，进气管线中的待测气体充入到工件中。需要断开进气时，打开驱动气源的进气，驱动气源推动阀芯20向远离所述进气通孔动，如图2，推力大于弹簧的张力，阀芯20被挤压到左侧，此时，连通槽50将第二气路通孔32和第三气路通孔33连通，工件内的气体通过第三气路通孔33中流出到三通阀外。当工件内充入待测气体时，需要用检测仪对工件外侧的环境进行检测，检测待测气体的含量，若待测气体含量为零，表示工件密封性能良好，无泄漏。若不为零，则表示有漏点。由此，完成工件的侧漏。

此外，还可以通过控制器对驱动气源的进气进行自动控制，实现整个侧漏过程的自动控制。

参照图3，本实用新型的一种内外漏检测转换装置，包括真空箱80以及上述所述三通阀，所述真空箱80上设置有气路管线，所述三通阀设置在所述真空箱80内，且所述气路管线与所述三通阀连接；

所述气路管线包括抽空充氦管线(图未示)和驱动气源管线(图未示)，所述抽空充氦管线与所述第一气路通孔31连通，所述驱动气源管线与所述进气通孔40连通。

优选方案，还包括至少两个所述三通阀，所述真空箱80上设置有至少三组所述气路管线，其中两组所述气路管线与两个所述三通阀一一对应连接。

进一步地，还包括控制器(图未示)和多个气源控制阀(图未示)，多个所述气源控制阀分别设置在相应的所述驱动气源管线上，并与所述控制器电连接。在本实施例中，所述控制器优选为PLC。

进一步地，还包括检测设备84，该检测设备84与所述真空箱80的箱内空间连通。检测设备用于检测待测气体的含量，在本实施例中，待测气体优选为氦气，检测设备为氦气检测仪。

本实用新型的内外漏检测转换装置的一种工作原理：

如图3，以三腔体工件为例来说明本实用新型的内外漏检测转换装置的工作原理。结合上述本实用新型的三通阀的工作原理，待测工件为三腔体工件，选用三个三通阀与之对应。三通阀11与待测工件的腔体A连接，三通阀12与待测工件的腔体B连接，三通阀13与待测工件的腔体C连接；并且，三通阀11与抽空充氦管线81连接，三通阀12与抽空充氦管线82连接，三通阀13与抽空充氦管线83连接。将真空箱80连接在检测设备84上，检测设备84内设置有抽真空装置。抽空充氦管线上设置有氦气控制阀，用于控制抽空充氦管线的氦气通断。

在PLC的控制下，需要完成如下的检测：

1)、腔体A测试：包括腔体A与腔体B之间、腔体A与腔体C之间、腔体A与真空箱80之间的检测；

2)、腔体B测试：包括腔体B与腔体C之间、腔体B与真空箱80之间的检测；

3)、腔体C测试：包括腔体C与真空箱80之间的检测。

一、腔体A测试。在PLC的控制下，三通阀11、12、13的气源控制阀均关闭，此时，三通阀11的抽空充氦管线81导通，三通阀12的抽空充氦管线82导通，三通阀13的抽空充氦管线83导通，但是，关闭抽空充氦管线82、83的氦气控制阀，只打开抽空充氦管线81的氦气控制阀。待测工件与真空箱隔离。通过抽空充氦管线81往腔体A内充入氦气，而腔体A内的氦气可以通过腔体的壁面泄漏点漏出到真空箱80内，也可以通过腔体A与其他腔体之间的漏点进入其他腔体内，再从腔体B或者腔体C流入到真空箱80中。打开检测设备84，对真空箱80内的氦气含量进行检测，即可完成对腔体A的检测。

具体地，腔体A的检测包括内漏检测和外漏检测。

腔体A的外漏检测时，关闭三通阀11、12、13的气源控制阀，并且通过抽空充氦管线81往腔体A内充氦气，同时关闭腔体B、C对应的氦气控制阀，此时工件的三个腔体与真空箱是隔绝的。若真空箱内的检测设备84检测到氦气的存在，说明腔体A外漏；若检测设备84检测不到氦气的存在，说明腔体A没有外漏。

腔体A内漏检测时，需要对腔体A、B之间、腔体A、C之间分别进行。1)、对腔体A和B之间的内漏检测时，打开三通阀12的气源控制阀，关闭三通阀11、13的气源控制阀，使得腔体B与真空箱连通，而腔体A、C与真空箱隔离，并且，通过抽空充氦管线81往腔体A内充氦气。若腔体A、B之间有内漏，真空箱的检测设备就能检测到氦气；若检测设备检测不到氦气，则说明腔体A、B之间没有内漏。2)、对腔体A和C之间的内漏检测时，打开三通阀13的气源控制阀，关闭三通阀11、12的气源控制阀，使得腔体C与真空箱连通，而腔体A、B与真空箱隔离，并且，通过抽空充氦管线81往腔体A内充氦气。若腔体A、C之间有内漏，真空箱的检测设备就能检测到氦气；若检测设备检测不到氦气，则说明腔体A、C之间没有内漏。

二、腔体B测试。在PLC的控制下，三通阀11、12、13的气源控制阀关闭，此时，三通阀11的抽空充氦管线81导通，三通阀12的抽空充氦管线82导通，且三通阀13的抽空充氦管线83导通，但是只打开抽空充氦管线82上的氦气控制阀，关闭抽空充氦管线81、83的氦气控制阀，只有腔体B有氦气进入。此时工件的三个腔体与真空箱是隔绝的。通过抽空充氦管线82往腔体B内充入氦气，打开检测设备84，对真空箱80内的氦气含量进行检测，即可完成对腔体B的测试。

具体地，腔体B的检测包括内漏检测和外漏检测。

腔体B的外漏检测时，三通阀11、12、13的气源控制阀关闭，并且只打开抽空充氦管线82上的氦气控制阀，往腔体B中充入氦气。若真空箱内的检测设备检测到氦气存在，说明腔体B有外漏；若真空箱内检测不到氦气，说明腔体B没有外漏。

腔体B的内漏检测时，只需要进行腔体B、C之间的检测。打开三通阀13的气源控制阀，从而腔体C与真空箱连通，关闭三通阀11、12的气源控制阀，腔体A、B与真空箱隔离，并且通过抽空充氦管线82往腔体B内充氦气。若检测设备检测到氦气，说明腔体B、C之间有内漏；若检测设备没检测到氦气，说明腔体B、C之间没有内漏。

三、腔体C测试。在PLC的控制下，三通阀11、12、13的气源控制阀关闭，此时，三通阀11的抽空充氦管线81导通，三通阀12的抽空充氦管线82导通，且三通阀13的抽空充氦管线83导通，通过抽空充氦管线83往腔体C内充氦气。此时工件的三个腔体与真空箱是隔绝的。通过抽空充氦管线83往腔体C内充入氦气，打开检测设备84，对真空箱80内的氦气含量进行检测，即可完成对腔体C的测试。

腔体C的检测只需要进行外漏检测。

具体地，三通阀11、12、13的气源控制阀关闭，并且只打开抽空充氦管线83上的氦气控制阀，往腔体C中充入氦气。若真空箱内的检测设备检测到氦气存在，说明腔体C有外漏；若真空箱内检测不到氦气，说明腔体C没有外漏。

作为优选实施方式，先检测腔体的外漏，再检测腔体的内漏，发现外漏时，拆卸工件并修复后再检测内漏，保证检测的完整和全面。

本实用新型的内外漏检测转换装置的变形实施方式的工作原理：

作为上述实施例的变形实施方式，三通阀的数量比腔体数量少一个。以三腔体工件的检测为例，具体说明该变形实施方式的工作原理。

如图4，腔体A的抽空充氦管线81上设置三通阀11，腔体B的抽空充氦管线82上设置三通阀12，腔体C的抽空充氦管线83上不设置三通阀，直接由抽空充氦管线83的氦气控制阀控制抽空充氦管线83的通断路。

一、对腔体A的检测包括内漏检测和外漏检测。

具体地，腔体A的外漏检测时，关闭三通阀11、12的气源控制阀，并且通过打开抽空充氦管线81的氦气控制阀往腔体A内充氦气，同时关闭腔体B、C对应的氦气控制阀，此时工件的三个腔体与真空箱是隔绝的。若腔体A有外漏，真空箱内的检测设备84就能检测到氦气的存在，说明腔体A外漏；若检测设备84检测不到氦气的存在，说明腔体A没有外漏。

腔体A内漏检测时，需要对腔体A、B之间、腔体A、C之间分别进行。1)、对腔体A和B之间的内漏检测时，打开三通阀12的气源控制阀，关闭三通阀11的气源控制阀，使得腔体B与真空箱连通，而腔体A、C与真空箱隔离，并且，通过抽空充氦管线81往腔体A内充氦气。若腔体A、B之间有内漏，真空箱的检测设备就能检测到氦气；若检测设备检测不到氦气，则说明腔体A、B之间没有内漏。2)、对腔体A和C之间的内漏检测时，断开抽空充氦管线83与腔体C的连接，关闭三通阀11、12的气源控制阀，使得腔体C与真空箱连通，而腔体A、B与真空箱隔离，并且，通过抽空充氦管线81往腔体A内充氦气。若腔体A、C之间有内漏，真空箱的检测设备就能检测到氦气；若检测设备检测不到氦气，则说明腔体A、C之间没有内漏。

二、腔体B的检测包括内漏检测和外漏检测。

具体地，腔体B的外漏检测时，三通阀11、12的气源控制阀关闭，并且只打开抽空充氦管线82上的氦气控制阀，往腔体B中充入氦气。若真空箱内的检测设备检测到氦气存在，说明腔体B有外漏；若真空箱内检测不到氦气，说明腔体B没有外漏。

腔体B的内漏检测时，只需要进行腔体B、C之间的检测。断开抽空充氦管线83与腔体C的连接，从而腔体C与真空箱连通，关闭三通阀11、12的气源控制阀，腔体A、B与真空箱隔离，并且通过抽空充氦管线82往腔体B内充氦气。若检测设备检测到氦气，说明腔体B、C之间有内漏；若检测设备没检测到氦气，说明腔体B、C之间没有内漏。

三、腔体C的检测只需要进行外漏检测。

具体地，三通阀11、12的气源控制阀关闭，并且只打开抽空充氦管线83上的氦气控制阀，往腔体C中充入氦气。若真空箱内的检测设备检测到氦气存在，说明腔体C有外漏；若真空箱内检测不到氦气，说明腔体C没有外漏。

由于多腔体工件的结构不能一次完成检测，而且存在内漏和外漏的情况，情况复杂，因此需要利用三通阀以及多次分步骤进行。并且在高精度检测中，还需要本实用新型的三通阀完成，以保证氦气在三通阀中残留量尽可能的小，更精确地检测泄漏量，才能保证检测的精度。

本实用新型的内外漏检测转换装置不仅适用于三腔体工件，还适用于多腔体工件的检测，只需要设置对应腔体的工件，分多个步骤将每个腔体依次进行检测即可。

本实用新型的三通阀既内外漏检测转换装置结构简单，制造成本低，检测精度高，而且检测流程简单。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种三通阀，其特征在于：包括阀体、柱状的阀芯以及弹性件，所述阀体内形成有一柱状的限位腔体，该限位腔体的一端设置有弹性件，另一端贯通所述阀体并形成有进气通孔；所述阀芯套设在所述限位腔体内，且设置在该限位腔体一端的所述弹性件抵接在所述阀芯上；

所述阀芯的侧壁形成有连通槽，所述阀体上分别形成有第一气路通孔、第二气路通孔和第三气路通孔，该三个所述气路通孔与所述限位腔体的连接口，沿着所述限位腔体的中轴线上依次排布；所述连通槽连通所述第一气路通孔与所述第二气路通孔，或者所述连通槽连通所述第三气路通孔与所述第二气路通孔。

2.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于：所述限位腔体的中轴线为基准轴，所述第一气路通孔的端点至所述第三气路通孔的端点之间的距离在该基准轴上投影的长度，不小于所述连通槽投影到所述基准轴的长度；且所述第二气路通孔至其他任一气路通孔的距离在所述基准轴上的投影的长度，小于所述连通槽投影到所述基准轴的长度。

3.根据权利要求1或者2所述的三通阀，其特征在于：所述连通槽为开设在所述阀芯表面的环形凹槽，当所述阀芯靠近所述进气通孔时，所述第一气路通孔通过该环形凹槽与所述第二气路通孔连通；当所述阀芯远离所述进气通孔时，所述第三气路通孔通过该环形凹槽与所述第二气路通孔连通。

4.根据权利要求1或者2所述的三通阀，其特征在于：所述连通槽为贯通所述阀芯的槽孔。

5.根据权利要求1或者2任一项所述的三通阀，其特征在于：所述阀芯的侧壁开设有环形的限位槽，该限位槽上套接有密封圈。

6.根据权利要求1或者2所述的三通阀，其特征在与：所述阀体上设置有进气接头和快速接头，所述进气接头与所述第一气路通孔连通，所述快速接头与所述第二气路通孔连通。

7.一种内外漏检测转换装置，其特征在于：包括真空箱以及权利要求1-6任一项所述的三通阀，所述真空箱上设置有气路管线，所述三通阀设置在所述真空箱内，且所述气路管线与所述三通阀连接；

所述气路管线包括抽空充氦管线和驱动气源管线，所述抽空充氦管线与所述第一气路通孔连通，所述驱动气源管线与所述进气通孔连通。

8.根据权利要求7所述的内外漏检测转换装置，其特征在于：包括至少两个所述三通阀，所述真空箱上设置有至少三组所述气路管线，至少两组所述气路管线与两个所述三通阀一一对应连接。

9.根据权利要求8所述的内外漏检测转换装置，其特征在于：还包括控制器和多个气源控制阀，多个所述气源控制阀分别设置在相应的所述驱动气源管线上，并与所述控制器电连接。

10.根据权利要求7至9任意一项所述的内外漏检测转换装置，其特征在于：还包括检测设备，该检测设备与所述真空箱的箱内空间连通。