CN105444845B - 燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，将设置有进气接头的密封盖板放置在机芯进排气口上，使得每个燃气表容量腔室对应至少1个进气接头；将第一进气管道头端与气源连接，其另外一端与流量计连接，流量计另外一端经第二进气管道与密封盖板上的左侧/右侧上腔对应的进气接头连接；打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧/右侧上腔室内部，同时左侧/右侧下腔室排出气体；待流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数即为左侧/右侧上腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧/右侧上腔室容量是否有问题。4个容量腔的容量检测只需要花费2分钟左右的时间，而且准确率高达99.8%，完全满足应用与工业化的生产需求。

Description

燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法

技术领域

本发明涉及一种机芯容量和机芯内漏检测方法，特别是一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法。

背景技术

燃气表作为计量燃气使用量的计量器具，与人们的生活息息相关。而引起燃气表发生计量错误主要有以下几个方面的因素：机芯容量腔容量误差、阀盖与连接杆传动、燃气表齿轮传动以及燃气表计数问题。若1只燃气表生产或使用过程中，发现计数错误，则主要由以上几种原因导致。但是如何判断具体是那个部件发生问题，则比较困难。对于燃气表的生产企业而言，燃气表组装好以后，需要经过综合性能测试，若综合性能测试不过关，则需要分析是那个部分的问题，从而找出解决办法，但是现目前市面有均没有针对机芯容量腔容量误差、阀盖与连接杆传动问题、燃气表齿轮传动问题以及燃气表计数问题某1单方面的检测方法和检测装置。从而使得针对问题燃气表产生计量误差的原因分析变得异常困难，使企业只能以整机报废为代价，造成较大的浪费，使生产成本增大，制约了企业的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法。该检测方法可以对机芯容量腔进行准确的检测，从而便于快速判断燃气表出现问题时是由那个部件引起的问题，从而极大地提高了企业的生产效率。

本发明的技术方案：一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，该检测方法包括有以下步骤：

A、将设置有进气接头的密封盖板放置在机芯进排气口上，使得每个燃气表容量腔室对应至少1个进气接头；

B、将第一进气管道头端与气源连接，其另外一端与流量计连接，流量计另外一端经第二进气管道与密封盖板上的左侧或右侧上腔室对应的进气接头连接；

C、打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧或右侧上腔室内部，同时左侧或右侧下腔室排出气体；

D、待流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数即为左侧或右侧上腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧或右侧上腔室容量是否有问题；

E、将第二进气管道的头端连接至左侧或右侧下腔室头端对应的进气接头上；

F、打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧或右侧下腔室内部，同时左侧或右侧上腔室排出气体；

G、待流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数即为左侧或右侧下腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧或右侧下腔室容量是否有问题；

H、重复步骤E-G，待所有待检测腔室容量检测完毕后结束。

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，该检测方法包括有以下步骤：

A、将设置有进气接头的密封盖板放置在机芯进排气口上，使得每个燃气表容量腔室对应至少1个进气接头；

B、将第一进气管道头端与气源连接，其另外一端与1个A型三通连接，A型三通的另2个头端各经1个流量计与1根第二进气管道连接，2根第二进气管道的另外一端分别与密封盖板上的左侧和右侧上腔室对应的进气接头连接；

C、打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧和右侧上腔室内部，同时左侧和右侧下腔室排出气体；

D、待2个流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧上腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧上腔室容量是否有问题；

E、将2根第二进气管道的头端分别连接至左侧和右侧下腔室头端对应的进气接头上；

F、打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧和右侧下腔室内部，同时左侧和右侧上腔室排出气体；

G、待流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧下腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧下腔室容量是否有问题；

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，该检测方法包括有以下步骤：

A、将设置有进气接头和排气接头的密封盖板放置在机芯进排气口上，使得每个燃气表容量腔室对应1个进气接头和1个排气接头；

B、将第一进气管道头端与气源连接，其另外一端与1个B型三通连接，B型三通的另2个头端各与1根第三进气管道连接，每根第三进气管道的另一端各与1个A型三通连接，每个A型三通的另2个头端各经1个进气电磁阀和1个流量计与1根第二进气管道连接，4根第二进气管道的另外一端分别与密封盖板上的每个容量腔室对应的进气接头连接，每个容量腔室对应的排气接头上设置有1个排气电磁阀；

C、将左侧和右侧上腔室上的进气电磁阀打开，左侧和右侧上腔室上的排气电磁阀关闭，而左侧和右侧下腔室上的进气电磁阀关闭，左侧和右侧下腔室上的排气电磁阀打开，然后打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧和右侧上腔室内部，同时左侧和右侧下腔室排出气体；

D、待流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧上腔室容量,将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧上腔室容量是否有问题；

E、将左侧和右侧上腔室上的进气电磁阀关闭，左侧和右侧上腔室上的排气电磁阀打开，而左侧和右侧下腔室上的进气电磁阀打开，左侧和右侧下腔室上的排气电磁阀关闭，然后打开气源，使得气体从气源输出，经流量计后进入至左侧和右侧下腔室内部，同时左侧和右侧上腔室排出气体；

F、待流量计读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧下腔室容量,将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧下腔室容量是否有问题。

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，所述步骤A中，密封盖板通过其头端连接的气缸推动其向下运动，盖在机芯进排气口上。

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，步骤B中，在第二进气管道上还连接有1个电子压力表，当步骤D的流量计读数稳定后，同时观察电子压力表的压力是否有变化。

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，所述步骤B中，气源与静压箱连接后，静压箱的另一端与第一进气管道连接，第一进气管道的另一端再与其它部件连接。

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法中，所述步骤B中，第二进气管道的头端连接有圆锥形的胶接头，胶接头插入接头中。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的检测方法中利用燃气表机芯固有的两个燃气容量腔，且每个容量腔均被膜片再次分成隔两个独立的容量腔。由于膜片受进气压力的作用，使膜片发生位移，从而驱动传动装置运动，实现用气量计量的功能。本发明是采用一个腔体进气，另一个腔体排气的方法，即被动式排气，解决了对每个腔体的容量的准确性检测。同时通过观察电子压力表的变化可以检测到膜片密封性能如何，从而检测到机芯内部是否存在内漏问题，整个过程中可通过PLC控制各个电磁阀以及其它部件的远动，实现自动检测，1个机芯4个容量腔的容量检测只需要花费2分钟左右的时间，而且准确率高达99.8%，完全满足应用与工业化的生产需求。便于工厂工业化快速检测机芯容量腔的容量是否有问题，从而为燃气表的快速生产提供了保障。

附图说明

附图1为本发明的充排气管示意图；

附图2为本发明的装置结构示意图；

附图标记：1-进气接头，2—密封盖板，3-机芯进排气口，4-气源，5-流量计，6-第二进气管道，7-第一进气管道，8-进气电磁阀，9-气缸，10-电子压力表，11-静压箱，12-第三进气管道，13-胶接头，14-左侧上腔室，15-左侧下腔室，16-右侧上腔室，17-右侧下腔室，18-膜片，19-排气接头，20-A型三通，21-B型三通，22-排气电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

现目前市面上的绝大多数膜式燃气表结构如附图1所示，该燃气表通过中间的隔板分为左右两个燃气容量腔，而左侧的容量腔又通过1个可以左右移动的膜片18分隔成左侧上腔室14和左侧下腔室15，而右侧的容量腔同理被分隔成右侧上腔室16和右侧下腔室17。

本发明的实施例1：本发明针对该型燃气表的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，该检测方法包括有以下步骤：

A、首先将设置有进气接头1的密封盖板2密封放置在机芯进排气口3上，放置好以后，必须保证密封盖板2与机芯进排气口3不会漏气，同时使得每个燃气表容量腔室对应至少1个进气接头1；

B、然后将第一进气管道7头端与气源4连接，其另外一端与流量计5连接，流量计5的另外一端经1根第二进气管道6与密封盖板2上的左侧或右侧上腔室对应的进气接头1连接，连接好以后的检测装置如附图2所示；

C、连接好以后，打开气源4，使得气体从气源4输出，经流量计5后进入至左侧或右侧上腔室内部，气体进入上腔室后在压力的作用下，推动膜片18向下腔室方向移动，从而将左侧或右侧下腔室中的气体排出；

D、待流量计5读数稳定后，此时膜片18已经移动到端部，下腔室中的气体全部排出，然后读取相应的计数，该计数即为左侧或右侧上腔室的容量，将计数值与设计值对比找出两者之间的相对误差，判断该相对误差判断是否是在允许范围内，从而判断左侧或右侧上腔室容量是否有问题；

E、然后关闭气源4，将第二进气管道6的头端更换连接至左侧或右侧下腔室头端对应的进气接头1上；

F、连接好以后打开气源4，使得气体从气源4输出，经流量计5后进入至左侧或右侧下腔室内部，在膜片18的作用下，左侧或右侧上腔室排出气体；

G、待流量计5读数稳定后，读取相应的计数，该计数即为左侧或右侧下腔室容量，按照步骤D中的方法，将计数值与设计值对比，判断左侧或右侧下腔室容量是否有问题。

H、重复步骤E-G，待4个待检测腔室容量检测完毕后结束。

实施例2：一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，该检测方法包括有以下步骤：

A、首先将设置有进气接头1的密封盖板2密封放置在机芯进排气口3上，放置好以后，必须保证密封盖板2与机芯进排气口3不会漏气，同时使得每个燃气表容量腔室对应至少1个进气接头1；

B、然后将第一进气管道7头端与气源4连接，第一进气管道7另外一端与1个A型三通20连接，A型三通20的另2个头端各经1个流量计5与1根第二进气管道6连接，2根第二进气管道6的另外一端分别与密封盖板2上的左侧和右侧上腔室对应的进气接头1连接；

C、连接好以后，打开气源4，使得气体从气源4输出，经流量计5后进入至左侧和右侧上腔室内部，在膜片18作用下，左侧和右侧下腔室排出气体；

D、待2个流量计5的读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧上腔室容量，将计数值与设计值对比找出两者之间的相对误差，判断该相对误差判断是否是在允许范围内，从而判断左侧和右侧上腔室容量是否有问题；

E、然后关闭气源4，将2根第二进气管道6的头端分别更换连接至左侧和右侧下腔室头端对应的进气接头1上；

F、连接好以后打开气源4，使得气体从气源4输出，经流量计5后进入至左侧和右侧下腔室内部，在膜片18的作用下，左侧和右侧上腔室排出气体；

G、待流量计5读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧下腔室容量，将计数值与设计值对比，从而判断出左侧和右侧下腔室容量是否有问题。

本实施例与实施例1相比，实施例1每次动作只能检测1个容量腔的容量，而本实施例1次动作即可检测2个容量腔的容量，检测效率较之实施例1提高了1倍。

实施例3：一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，该检测方法包括有以下步骤：

A、首先将设置有进气接头1和排气接头19的密封盖板2放置在机芯进排气口3上，使得每个燃气表容量腔室对应1个进气接头1和1个排气接头19；

B、然后将第一进气管道7头端与气源4连接，第一进气管道7的另外一端与1个B型三通21连接，B型三通21的另2个头端各与1根第三进气管道12连接，每根第三进气管道12的另一端各与1个A型三通20连接，每个A型三通20的另2个头端各经1个进气电磁阀8和1个流量计5与1根第二进气管道6连接，4根第二进气管道6的另外一端分别与密封盖板2上的每个容量腔室对应的进气接头1连接，每个容量腔室对应的排气接头19上设置有1个排气电磁阀22，该排气电磁阀22的另一端与外界环境导通；每个电磁阀均与PLC控制单元连接；

C、连接好以后，通过PLC控制单元控制左侧和右侧上腔室上的进气电磁阀8打开，同时控制左侧和右侧上腔室上的排气电磁阀22关闭，同时控制左侧和右侧下腔室上的进气电磁阀8关闭，还需保证左侧和右侧下腔室上的排气电磁阀22打开，然后打开气源4，使得气体从气源4输出，由于左侧和右侧上腔室的进气电磁阀8打开，排气电磁阀22关闭，故气体进入到左侧和右侧上腔室中，且不会从排气接头19处跑出。而左侧和右侧下腔室排气电磁阀22打开，膜片18在气压的作用下，将左侧和右侧下腔室中的气体从此处排出，由于左侧和右侧下腔室的进气电磁阀8关闭，故气体排出过程中，不会从此处回流至管道中。

D、待流量计5的读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧上腔室容量,将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧上腔室容量是否有问题，并关闭气源4。

E、然后将左侧和右侧上腔室上的进气电磁阀8关闭，同时将左侧和右侧上腔室上的排气电磁阀22打开，左侧和右侧下腔室上的进气电磁阀8打开，左侧和右侧下腔室上的排气电磁阀22关闭，然后打开气源4，使得气体从气源4输出，经流量计5后进入至左侧和右侧下腔室内部，同时左侧和右侧上腔室排出气体；

F、待流量计5读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧下腔室容量,将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧下腔室容量是否有问题。

本实施例与实施例2相同的是，每次动作均可以同时检测2个容量腔的容量；但是不同之处在于，本实施例检测完2个容量腔容量后，不需要更换第二进气管道6的连接关系，而且整个过程可实现自动控制，自动检测，检测速度较之实施例2有较大提高，减少了工人的操作量。

以上的实施例实施过程中，所述步骤A中，密封盖板2通过其头端连接的气缸9推动其向下运动，盖在机芯进排气口3上。该气缸9可与PLC控制单元连接，从而实现自动控制，当气体进入到容量腔中时，密封盖板2不会因为受到腔室内部的气体向外膨胀的作用而向上抬起，离开机芯进排气口3，检测过程中提高了密封盖板2与机芯进排气口3之间的密封性能。

以上的实施例实施过程中，步骤B中，在第二进气管道6上还连接有1个电子压力表10，当步骤D和步骤G中的流量计5的读数稳定后，同时观察电子压力表10的压力是否有变化。若电子压力表10的压力不稳定，则证明两个用膜片18隔开的上腔室和下腔室之间存在内漏问题，而内漏问题的起因则是膜片18出现渗漏，需要更换膜片18。

以上的实施例实施过程中，所述步骤B中，气源4与静压箱11连接后，静压箱11的另一端与第一进气管道7连接，第一进气管道7的另一端再与其它部件连接。设置静压箱11的目的是为了储存气流，同时使得气流输出的时候比较稳定。

以上的实施例实施过程中，所述步骤B中，第二进气管道6的头端连接有圆锥形的胶接头13，胶接头13插入接头中。而制作成圆锥形并且使用塑料制成，当胶接头13插入进气接头1后，可以起到很好的密封性能，避免气体从两者之间的连接部溢出，而使用插入方式连接，方便设备之间的连接。

Claims (6)

1.一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，其特征在于：该检测方法包括有以下步骤：

A、将设置有进气接头（1）的密封盖板（2）放置在机芯进排气口（3）上，使得每个燃气表容量腔室对应至少1个进气接头（1）；

B、将第一进气管道（7）头端与气源（4）连接，其另外一端与流量计（5）连接，流量计（5）另外一端经第二进气管道（6）与密封盖板（2）上的左侧或右侧上腔室对应的进气接头（1）连接；

C、打开气源（4），使得气体从气源（4）输出，经流量计（5）后进入至左侧或右侧上腔室内部，同时左侧或右侧下腔室排出气体；

D、待流量计（5）读数稳定后，读取相应的计数，该计数即为左侧或右侧上腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧或右侧上腔室容量是否有问题；

E、将第二进气管道（6）的头端连接至左侧或右侧下腔室头端对应的进气接头（1）上；

F、打开气源（4），使得气体从气源（4）输出，经流量计（5）后进入至左侧或右侧下腔室内部，同时左侧或右侧上腔室排出气体；

G、待流量计（5）读数稳定后，读取相应的计数，该计数即为左侧或右侧下腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧或右侧下腔室容量是否有问题；

H、重复步骤E-G，待所有待检测腔室容量检测完毕后结束；

步骤B中，在第二进气管道（6）上还连接有1个电子压力表（10），当步骤D的流量计（5）读数稳定后，同时观察电子压力表（10）的压力是否有变化。

2.根据权利要求1所述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，其特征在于：该检测方法包括有以下步骤：

A、将设置有进气接头（1）的密封盖板（2）放置在机芯进排气口（3）上，使得每个燃气表容量腔室对应至少1个进气接头（1）；

B、将第一进气管道（7）头端与气源（4）连接，其另外一端与1个A型三通（20）连接，A型三通（20）的另2个头端各经1个流量计（5）与1根第二进气管道（6）连接，2根第二进气管道（6）的另外一端分别与密封盖板（2）上的左侧和右侧上腔室对应的进气接头（1）连接；

C、打开气源（4），使得气体从气源（4）输出，经流量计（5）后进入至左侧和右侧上腔室内部，同时左侧和右侧下腔室排出气体；

D、待2个流量计（5）读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧上腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧上腔室容量是否有问题；

E、将2根第二进气管道（6）的头端分别连接至左侧和右侧下腔室头端对应的进气接头（1）上；

F、打开气源（4），使得气体从气源（4）输出，经流量计（5）后进入至左侧和右侧下腔室内部，同时左侧和右侧上腔室排出气体；

G、待流量计（5）读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧下腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧下腔室容量是否有问题。

3.根据权利要求2所述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，其特征在于：该检测方法包括有以下步骤：

A、将设置有进气接头（1）和排气接头（19）的密封盖板（2）放置在机芯进排气口（3）上，使得每个燃气表容量腔室对应1个进气接头（1）和1个排气接头（19）；

B、将第一进气管道（7）头端与气源（4）连接，其另外一端与1个B型三通（21）连接，B型三通（21）的另2个头端各与1根第三进气管道（12）连接，每根第三进气管道（12）的另一端各与1个A型三通（20）连接，每个A型三通（20）的另2个头端各经1个进气电磁阀（8）和1个流量计（5）与1根第二进气管道（6）连接，4根第二进气管道（6）的另外一端分别与密封盖板（2）上的每个容量腔室对应的进气接头（1）连接，每个容量腔室对应的排气接头（19）上设置有1个排气电磁阀（22）；

C、将左侧和右侧上腔室上的进气电磁阀（8）打开，左侧和右侧上腔室上的排气电磁阀（22）关闭，而左侧和右侧下腔室上的进气电磁阀（8）关闭，左侧和右侧下腔室上的排气电磁阀（22）打开，然后打开气源（4），使得气体从气源（4）输出，经流量计（5）后进入至左侧和右侧上腔室内部，同时左侧和右侧下腔室排出气体；

D、待流量计（5）读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧上腔室容量,将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧上腔室容量是否有问题；

E、将左侧和右侧上腔室上的进气电磁阀（8）关闭，左侧和右侧上腔室上的排气电磁阀（22）打开，而左侧和右侧下腔室上的进气电磁阀（8）打开，左侧和右侧下腔室上的排气电磁阀（22）关闭，然后打开气源（4），使得气体从气源（4）输出，经流量计（5）后进入至左侧和右侧下腔室内部，同时左侧和右侧上腔室排出气体；

F、待流量计（5）读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧下腔室容量,将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧下腔室容量是否有问题。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，其特征在于：所述步骤A中，密封盖板（2）通过其头端连接的气缸（9）推动其向下运动，盖在机芯进排气口（3）上。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，其特征在于：所述步骤B中，气源（4）与静压箱（11）连接后，静压箱（11）的另一端与第一进气管道（7）连接，第一进气管道（7）的另一端再与其它部件连接。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，其特征在于：所述步骤B中，第二进气管道（6）的头端连接有圆锥形的胶接头（13），胶接头（13）插入接头中。