CN208588498U - 气体压力表电接点自动校验装置 - Google Patents

Abstract

一种气体压力表电接点自动校验装置，它包括低压气罐、高压气罐、测量气罐和PLC控制器，通过相互联通的低压气罐和测量气罐与高压气罐联通，通过相互联通的管道上设置电磁阀和压力传感器、与气泵连接的电机控制模块与PLC控制器连接，通过PLC控制器控制气路开闭和加压，通过PLC控制器控制并显示压力校验被测表计。本实用新型克服了原气体压力表计校验繁琐，劳动强度高，效率低，校验不准确的问题，具有结构简单，实现一次加压多次校验，操作简单，劳动强度低，校验效率高，校验准确的特点。

Description

气体压力表电接点自动校验装置

技术领域

本实用新型属于压力表校验技术领域，涉及一种气体压力表电接点自动校验装置。

背景技术

目前，空气气体压力表校验过程中，需要对电气部分的开断和闭合点进行校验，也就是电接点，校验时，采用手动校验，手动校验时需要与外接压力气罐连接，采用人工手动排气，目测记录数据进行比对校验，存在的问题是：

操作繁琐，劳动强度高；

手动调节启闭，校验效率低；

人工比对，校验不准确。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体压力表电接点自动校验装置，结构简单，采用相互联通的低压气罐和测量气罐与高压气罐联通，相互联通的管道上设置控制元件与PLC控制器连接控制气路开闭、加压和校验，实现一次加压多次校验，操作简单，劳动强度低，校验效率高，校验准确。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气体压力表电接点自动校验装置，它包括低压气罐、高压气罐、测量气罐和PLC控制器；所述高压气罐分别与低压气罐和测量气罐联通，低压气罐与测量气罐联通；所述低压气罐、高压气罐和测量气罐联通的管路中设置控制元件与PLC控制器连接，PLC控制器显示电接点动作压力并控制各元器件启停，执行打压测量。

所述高压气罐与低压气罐联通的管路为第一管路，其中设有第一电磁阀、气泵、旁通阀和电机控制模块；所述旁通阀位于气泵两端与第一管路联通；所述电机控制模块与气泵连接；所述第一电磁阀和电机控制模块与PLC控制器连接。

所述高压气罐与测量气罐联通的管路为第二管路，其中设有第一节流阀和第二电磁阀，第二电磁阀与PLC控制器连接。

所述低压气罐与测量气罐联通的管路为第三管路，其中设有第二节流阀和第三电磁阀，第三电磁阀与PLC控制器连接。

所述低压气罐、高压气罐和测量气罐分别设有压力传感器与PLC控制器连接。

所述第三管路中靠近低压气罐的一端，设有位于切换阀两侧的排空阀和进气阀。

所述低压气罐容积是高压气罐容积的两倍，高压气罐容积是测量气罐容积的两倍。

所述低压气罐、高压气罐和测量气罐上均设置空气快速接头。

一种气体压力表电接点自动校验装置，它包括低压气罐、高压气罐、测量气罐和PLC控制器；高压气罐分别与低压气罐和测量气罐联通，低压气罐与测量气罐联通；低压气罐、高压气罐和测量气罐联通的管路中设置控制元件与PLC控制器连接，PLC控制器显示电接点动作压力并控制各元器件启停，执行打压测量。结构简单，通过相互联通的低压气罐和测量气罐与高压气罐联通，通过相互联通的管道上设置电磁阀和压力传感器、与气泵连接的电机控制模块与PLC控制器连接，通过PLC控制器控制气路开闭和加压，通过PLC控制器控制并显示压力校验被测表计，实现一次加压多次校验，操作简单，劳动强度低，校验效率高，校验准确。

在优选的方案中，高压气罐与低压气罐联通的管路为第一管路，其中设有第一电磁阀、气泵、旁通阀和电机控制模块；旁通阀位于气泵两端与第一管路联通；电机控制模块与气泵连接；第一电磁阀和电机控制模块与PLC控制器连接。结构简单，使用时，旁通阀用于平衡高压气罐与低压气罐充气前的气压；充气前，旁通阀和第一电磁阀处于开启状态；加压时，旁通阀关闭，PLC控制器发送指令给电机控制模块控制气泵启动、第一电磁阀开启，充气气压达到预设值时，气泵和第一电磁阀关闭；被测表计与低压气罐连接校验时，旁通阀和第一电磁阀开启，通过第一管路从高压气罐向低压气罐输气。

在优选的方案中，高压气罐与测量气罐联通的管路为第二管路，其中设有第一节流阀和第二电磁阀，第二电磁阀与PLC控制器连接。结构简单，被测表计与测量气罐连接，由高压气罐供气校验时，第一节流阀开启，PLC控制器控制第二电磁阀开启，通过第二管路从高压气罐向测量气罐输气。

在优选的方案中，低压气罐与测量气罐联通的管路为第三管路，其中设有第二节流阀和第三电磁阀，第三电磁阀与PLC控制器连接。结构简单，被测表计与测量气罐连接，由低压气罐供气校验时，PLC控制器控制第三电磁阀开启，通过第三管路从低压气罐向测量气罐输气。

在优选的方案中，低压气罐、高压气罐和测量气罐分别设有压力传感器与PLC控制器连接。结构简单，使用时，由PLC控制器采集低压气罐、高压气罐和测量气罐内的压力传感器压力参数，压力参数显示于PLC控制器的控制屏上；高压气罐加压时，气压达到设定值后，PLC控制器控制气泵和第一电磁阀关闭；高压气罐向低压气罐输气时，低压气罐连接的压力传感器感应的气压达到设定值后，PLC控制器控制第一电磁阀关闭；高压气罐向测量气罐输气时，测量气罐连接的压力传感器感应的气压达到设定值后，PLC控制器控制第二电磁阀关闭；低压气罐、高压气罐和测量气罐可分别检测不同压力的被测表计，检测时，被测表计与相对应的气罐和PLC控制器连接，被测表计的压力和气罐的压力均显示于PLC控制器的控制屏上，对比方便，校验准确，无需频繁的充气，劳动强度低，操作方便，检验效率高，可一次充气多次校验。

在优选的方案中，第三管路中靠近低压气罐的一端，设有位于切换阀两侧的排空阀和进气阀。结构简单，使用前后，需要对低压气罐、高压气罐和测量气罐内部的空气进行排空；排空时，排空阀和进气阀均处于开启状态，各管道与气罐相互联通；充气后，排空阀和进气阀均处于关闭状态；被测表计与低压气罐连接校验时，切换阀处于关闭状态；被测表计与测量气罐连接校验时，第二节流阀和第一节流阀处于关闭状态；被测表计与高压气罐连接校验时，第一电磁阀和第一节流阀处于关闭状态。

在优选的方案中，低压气罐容积是高压气罐容积的两倍，高压气罐容积是测量气罐容积的两倍。结构简单，不同比例容积的气罐储气量不同，相互之间形成两倍的容积差距，便于校验不同被测表计时趋向同步用完气量，便于下次充气，避免气量浪费、充气过于频繁。

在优选的方案中，低压气罐、高压气罐和测量气罐上均设置空气快速接头。结构简单，与低压气罐、高压气罐和测量气罐连接的快速接头与被测表计连接方便，安装拆卸方便快捷，提高了校验效率，气量泄露量小，适应性好。

一种气体压力表电接点自动校验装置，它包括低压气罐、高压气罐、测量气罐和PLC控制器，通过相互联通的低压气罐和测量气罐与高压气罐联通，通过相互联通的管道上设置电磁阀和压力传感器、与气泵连接的电机控制模块与PLC控制器连接，通过PLC控制器控制气路开闭和加压，通过PLC控制器控制并显示压力校验被测表计。本实用新型克服了原气体压力表计校验繁琐，劳动强度高，效率低，校验不准确的问题，具有结构简单，实现一次加压多次校验，操作简单，劳动强度低，校验效率高，校验准确的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：低压气罐1，第一电磁阀11，气泵12，旁通阀13，电机控制模块14，高压气罐2，第一节流阀21，第二电磁阀22，测量气罐3，第二节流阀31，第三电磁阀32，排空阀33，切换阀34，进气阀35，PLC控制器4，压力传感器5。

具体实施方式

如图1中，一种气体压力表电接点自动校验装置，它包括低压气罐1、高压气罐2、测量气罐3和PLC控制器4；所述高压气罐2分别与低压气罐1和测量气罐3联通，低压气罐1与测量气罐3联通；所述低压气罐1、高压气罐2和测量气罐3联通的管路中设置控制元件与PLC控制器4连接，PLC控制器4显示电接点动作压力并控制各元器件启停，执行打压测量。结构简单，通过相互联通的低压气罐1和测量气罐3与高压气罐2联通，通过相互联通的管道上设置电磁阀和压力传感器5、与气泵12连接的电机控制模块14与PLC控制器4连接，通过PLC控制器4控制气路开闭和加压，通过PLC控制器4控制并显示压力校验被测表计，实现一次加压多次校验，操作简单，劳动强度低，校验效率高，校验准确。

优选的方案中，所述高压气罐2与低压气罐1联通的管路为第一管路，其中设有第一电磁阀11、气泵12、旁通阀13和电机控制模块14；所述旁通阀13位于气泵12两端与第一管路联通；所述电机控制模块14与气泵12连接；所述第一电磁阀11和电机控制模块14与PLC控制器4连接。结构简单，使用时，旁通阀13用于平衡高压气罐2与低压气罐1充气前的气压；充气前，旁通阀13和第一电磁阀11处于开启状态；加压时，旁通阀13关闭，PLC控制器4发送指令给电机控制模块14控制气泵12启动、第一电磁阀11开启，充气气压达到预设值时，气泵12和第一电磁阀11关闭；被测表计与低压气罐1连接校验时，旁通阀13和第一电磁阀11开启，通过第一管路从高压气罐2向低压气罐1输气。

优选的方案中，所述高压气罐2与测量气罐3联通的管路为第二管路，其中设有第一节流阀21和第二电磁阀22，第二电磁阀22与PLC控制器4连接。结构简单，被测表计与测量气罐3连接，由高压气罐2供气校验时，第一节流阀21开启，PLC控制器4控制第二电磁阀22开启，通过第二管路从高压气罐2向测量气罐3输气。

优选的方案中，所述低压气罐1与测量气罐3联通的管路为第三管路，其中设有第二节流阀31和第三电磁阀32，第三电磁阀32与PLC控制器4连接。结构简单，被测表计与测量气罐3连接，由低压气罐1供气校验时，PLC控制器4控制第三电磁阀32开启，通过第三管路从低压气罐1向测量气罐3输气。

优选的方案中，所述低压气罐1、高压气罐2和测量气罐3分别设有压力传感器5与PLC控制器4连接。结构简单，使用时，由PLC控制器4采集低压气罐1、高压气罐2和测量气罐3内的压力传感器5压力参数，压力参数显示于PLC控制器4的控制屏上；高压气罐2加压时，气压达到设定值后，PLC控制器4控制气泵12和第一电磁阀11关闭；高压气罐2向低压气罐1输气时，低压气罐1连接的压力传感器5感应的气压达到设定值后，PLC控制器4控制第一电磁阀11关闭；高压气罐2向测量气罐3输气时，测量气罐3连接的压力传感器5感应的气压达到设定值后，PLC控制器4控制第二电磁阀22关闭；低压气罐1、高压气罐2和测量气罐3可分别检测不同压力的被测表计，检测时，被测表计与相对应的气罐和PLC控制器4连接，被测表计的压力和气罐的压力均显示于PLC控制器4的控制屏上，对比方便，校验准确，无需频繁的充气，劳动强度低，操作方便，检验效率高，可一次充气多次校验。

优选的方案中，所述第三管路中靠近低压气罐1的一端，设有位于切换阀34两侧的排空阀33和进气阀35。结构简单，使用前后，需要对低压气罐1、高压气罐2和测量气罐3内部的空气进行排空；排空时，排空阀33和进气阀35均处于开启状态，各管道与气罐相互联通；充气后，排空阀33和进气阀35均处于关闭状态；被测表计与低压气罐1连接校验时，切换阀34处于关闭状态；被测表计与测量气罐3连接校验时，第二节流阀31和第一节流阀21处于关闭状态；被测表计与高压气罐2连接校验时，第一电磁阀11和第一节流阀21处于关闭状态。

优选的方案中，所述低压气罐1容积是高压气罐2容积的两倍，高压气罐2容积是测量气罐3容积的两倍。结构简单，不同比例容积的气罐储气量不同，相互之间形成两倍的容积差距，便于校验不同被测表计时趋向同步用完气量，便于下次充气，避免气量浪费、充气过于频繁。

优选的方案中，所述低压气罐1、高压气罐2和测量气罐3上均设置空气快速接头。结构简单，与低压气罐1、高压气罐2和测量气罐3连接的快速接头与被测表计连接方便，安装拆卸方便快捷，提高了校验效率，气量泄露量小，适应性好。

如上所述的气体压力表电接点自动校验装置，安装使用时，相互联通的低压气罐1和测量气罐3与高压气罐2联通，相互联通的管道上设置电磁阀和压力传感器5、与气泵12连接的电机控制模块14与PLC控制器4连接， PLC控制器4控制气路开闭和加压，PLC控制器4控制并显示压力校验被测表计，实现一次加压多次校验，操作简单，劳动强度低，校验效率高，校验准确。

使用时，旁通阀13用于平衡高压气罐2与低压气罐1充气前的气压；充气前，旁通阀13和第一电磁阀11处于开启状态；加压时，旁通阀13关闭，PLC控制器4发送指令给电机控制模块14控制气泵12启动、第一电磁阀11开启，充气气压达到预设值时，气泵12和第一电磁阀11关闭；被测表计与低压气罐1连接校验时，旁通阀13和第一电磁阀11开启，通过第一管路从高压气罐2向低压气罐1输气。

被测表计与测量气罐3连接，由高压气罐2供气校验时，第一节流阀21开启，PLC控制器4控制第二电磁阀22开启，通过第二管路从高压气罐2向测量气罐3输气。

被测表计与测量气罐3连接，由低压气罐1供气校验时，PLC控制器4控制第三电磁阀32开启，通过第三管路从低压气罐1向测量气罐3输气。

使用时，由PLC控制器4采集低压气罐1、高压气罐2和测量气罐3内的压力传感器5压力参数，压力参数显示于PLC控制器4的控制屏上；高压气罐2加压时，气压达到设定值后，PLC控制器4控制气泵12和第一电磁阀11关闭；高压气罐2向低压气罐1输气时，低压气罐1连接的压力传感器5感应的气压达到设定值后，PLC控制器4控制第一电磁阀11关闭；高压气罐2向测量气罐3输气时，测量气罐3连接的压力传感器5感应的气压达到设定值后，PLC控制器4控制第二电磁阀22关闭；低压气罐1、高压气罐2和测量气罐3可分别检测不同压力的被测表计，检测时，被测表计与相对应的气罐和PLC控制器4连接，被测表计的压力和气罐的压力均显示于PLC控制器4的控制屏上，对比方便，校验准确，无需频繁的充气，劳动强度低，操作方便，检验效率高，可一次充气多次校验。

使用前后，需要对低压气罐1、高压气罐2和测量气罐3内部的空气进行排空；排空时，排空阀33和进气阀35均处于开启状态，各管道与气罐相互联通；充气后，排空阀33和进气阀35均处于关闭状态；被测表计与低压气罐1连接校验时，切换阀34处于关闭状态；被测表计与测量气罐3连接校验时，第二节流阀31和第一节流阀21处于关闭状态；被测表计与高压气罐2连接校验时，第一电磁阀11和第一节流阀21处于关闭状态。

不同比例容积的气罐储气量不同，相互之间形成两倍的容积差距，便于校验不同被测表计时趋向同步用完气量，便于下次充气，避免气量浪费、充气过于频繁。

与低压气罐1、高压气罐2和测量气罐3连接的快速接头与被测表计连接方便，安装拆卸方便快捷，提高了校验效率，气量泄露量小，适应性好。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体压力表电接点自动校验装置，其特征是：它包括低压气罐（1）、高压气罐（2）、测量气罐（3）和PLC控制器（4）；所述高压气罐（2）分别与低压气罐（1）和测量气罐（3）联通，低压气罐（1）与测量气罐（3）联通；所述低压气罐（1）、高压气罐（2）和测量气罐（3）联通的管路中设置控制元件与PLC控制器（4）连接，PLC控制器（4）显示电接点动作压力并控制各元器件启停，执行打压测量。

2.根据权利要求1所述的气体压力表电接点自动校验装置，其特征是：所述高压气罐（2）与低压气罐（1）联通的管路为第一管路，其中设有第一电磁阀（11）、气泵（12）、旁通阀（13）和电机控制模块（14）；所述旁通阀（13）位于气泵（12）两端与第一管路联通；所述电机控制模块（14）与气泵（12）连接；所述第一电磁阀（11）和电机控制模块（14）与PLC控制器（4）连接。

3.根据权利要求1所述的气体压力表电接点自动校验装置，其特征是：所述高压气罐（2）与测量气罐（3）联通的管路为第二管路，其中设有第一节流阀（21）和第二电磁阀（22），第二电磁阀（22）与PLC控制器（4）连接。

4.根据权利要求1所述的气体压力表电接点自动校验装置，其特征是：所述低压气罐（1）与测量气罐（3）联通的管路为第三管路，其中设有第二节流阀（31）和第三电磁阀（32），第三电磁阀（32）与PLC控制器（4）连接。

5.根据权利要求1所述的气体压力表电接点自动校验装置，其特征是：所述低压气罐（1）、高压气罐（2）和测量气罐（3）分别设有压力传感器（5）与PLC控制器（4）连接。

6.根据权利要求4所述的气体压力表电接点自动校验装置，其特征是：所述第三管路中靠近低压气罐（1）的一端，设有位于切换阀（34）两侧的排空阀（33）和进气阀（35）。

7.根据权利要求1所述的气体压力表电接点自动校验装置，其特征是：所述低压气罐（1）容积为高压气罐（2）容积的两倍，高压气罐（2）容积为测量气罐（3）容积的两倍。

8.根据权利要求2所述的气体压力表电接点自动校验装置，其特征是：所述低压气罐（1）、高压气罐（2）和测量气罐（3）上均设置空气快速接头。