CN105547670B - 一种平衡阀入厂检验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种平衡阀入厂检验装置，包括泵、安全远调阀、压力表、电磁球阀、量杯、第一换向阀(7)、第二换向阀(9)、球阀和油箱(1)，泵有两个，均与油箱相连；两个泵分别与第一换向阀、第二换向阀对应相连；第一换向阀的两个工作油口处分别连接一个电磁球阀，两个电磁球阀的出口连接有两个并联的待检平衡阀；与待检平衡阀的油口A连接的电磁球阀的出口处还连接有一个量杯；第二换向阀的工作油口安装有球阀；安全远调阀有两个，均与第一换向阀的回油口相连；每个安全远调阀上还连接有一个压力表。本发明在不增加泵的情况下，一次可完成两个平衡阀的测试，也可以完成单个平衡阀的测试，能提高工作效率；还可以完成内泄漏和保压的检验。

Description

一种平衡阀入厂检验装置
技术领域
本发明涉及一种平衡阀入厂检验装置，用于平衡阀各项性能的检验，属于平衡阀检验装置技术领域。
背景技术
如图1所示，平衡阀有三个接口，分别为进油口A、出油口B和控制油口K，压力油可从进油口A直接流入出油口B，然后从出油口B流出；当压力油从出油口B流向进油口A时，需要在控制油口K处通压力油；可将其安设在相应的管道或容器之间，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，已被广泛使用于各种生产过程中。
然而，平衡阀在使用前，需先对它的动作可靠性、内泄漏、耐压及开启压力等性能进行相关的检验。目前，对平衡阀的检验，大都是根据行业标准规定的原理进行检验的，具体如下：
1)平衡阀B腔在额定流量，额定压力下，改变K口压力，控制平衡阀芯动作，使得B腔压力降至0.1倍公称压力，反复进行五次，检测动作是否灵活、有无卡滞来判断动作可靠性；
2)平衡阀A腔断开，B口供油并升压至额定压力，保压5min，从A腔检测内泄漏量；同时，平衡阀A腔断开，K口供油升压至0.5倍公称压力，保压2min,从A腔检测内泄漏量，检测内泄漏情况；
3)平衡阀B口堵住，K口不加压，A口供油并升压至1.5倍额定压力，保压3分钟，观察平衡阀有无油液渗出，检测其耐压性；
4)平衡阀B腔在额定流量、1.1倍额定压力下，逐渐升高K口压力，观测B口压力分别降至公称压力和0.1倍公称压力时的控制压力，检测其是否符合控制压力要求。
现有的检测装置有很多，但是，在实际检验时，现有用于检测平衡阀性能的装置每次仅能检验一个平衡阀，检验效率较低。而且，有些项次无法进行检验，或者没有给出明确的检验方法。如图2所示，一种用于检测平衡阀性能的装置，一方面，它可以使换向阀X3工作在左腔，压力油从被试阀X1B口进入，同时，电磁换向阀X15工作在右腔，控制压力油从K口进入，调节压力油变化，观察阀芯动作，从而完成动作可靠性的检验：另一方面，使换向阀X3工作在右腔，压力油从被试阀X1A口进入，同时，电磁换向阀X15工作在右腔，控制压力油从K口进入，逐渐升高压力，完成开启压力的检测；但是该装置无法完成平衡阀的内泄漏A、内泄漏B和耐压项目检测。此外，在实际检验时，由于其仅仅设计了一个工位，每次仅能对一个平衡阀进行测试，检验效率较低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种平衡阀入厂检验装置，可以完成一个平衡阀的测试，也可以完成两个平衡阀的测试，能提高工作效率；还可以完成内泄漏和保压的检验。
为了实现上述目的，本发明采用的一种平衡阀入厂检验装置，包括泵、安全远调阀、压力表、电磁球阀、量杯、第一换向阀、第二换向阀、球阀和油箱，所述泵有两个，均与油箱相连；两个泵的出油口分别与第一换向阀、第二换向阀的进油口对应相连；第一换向阀、第二换向阀的回油口均与油箱相连；第一换向阀的两个工作油口处分别连接一个电磁球阀，两个电磁球阀的出口连接有两个并联的待检平衡阀；两个电磁球阀与各个待检平衡阀的油口A、B之间均安装有球阀和压力表；与待检平衡阀的油口A连接的电磁球阀的出口处还连接有一个量杯；第二换向阀的工作油口安装有球阀，第二换向阀工作油口处球阀的出口处还连接有一个量杯；第二换向阀工作油口处球阀的出口分别通过一个球阀与两个待检平衡阀的控制油口K相连；所述安全远调阀有两个，均与第一换向阀的回油口相连；每个安全远调阀上还连接有一个压力表。
优选地，两个量杯的前端均安装有一个球阀。
优选地，所述泵与油箱之间安装有球阀。
优选地，还包括用于检测油箱内油液温度的温度计，所述温度计安装在油箱上。
优选地，还包括油液过滤器，所述油液过滤器安装在第一换向阀的回油口与油箱之间。
与现有技术相比，本发明在不增加泵的情况下，一次可完成两个平衡阀的测试，提高了工作效率。同时，不仅能够完成可靠性测试和开启压力测试，还能够完成平衡阀的内泄漏检验，并可检测内泄漏量；也能够完成保压检验，并可一次完成两个平衡阀的测试。同时，通过控制相应球阀的关闭，还可完成单个平衡阀的测试。
附图说明
图1为平衡阀的原理图；
图2为现有用于检测平衡阀性能的装置的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图。
图中：1、油箱，2、温度计，3-1、泵I，3-2、泵II，4-1、球阀a，4-2、球阀b，4-3、球阀c，4-4、球阀d，4-5、球阀e，4-6、球阀f，4-7、球阀g，4-8、球阀h，4-9、球阀i，4-10、球阀j，4-11、球阀k，4-12、球阀l，5-1、安全远调阀I，5-2、安全远调阀II，6-1、压力表a，6-2、压力表b，6-3、压力表c，6-4、压力表d，6-5、压力表e，6-6、压力表f，7、第一换向阀，8-1、电磁球阀I，8-2、电磁球阀II，9、第二换向阀，10-1、量杯I，10-2量杯II，11-1、待检平衡阀I，11-2、待检平衡阀II。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图3所示，一种平衡阀入厂检验装置，包括泵、安全远调阀、压力表、电磁球阀、量杯、第一换向阀7、第二换向阀9、球阀和油箱1，所述泵有两个，分别为泵I3-1、泵II3-2均与油箱1相连；泵I3-1的出油口与第一换向阀7的进油口相连，泵II3-2的出油口与第二换向阀9的进油口相连；第一换向阀7、第二换向阀9的回油口均与油箱1相连；第一换向阀7的两个工作油口分别连接一个电磁球阀，即第一换向阀7的两个工作油口分别与电磁球阀I8-1、电磁球阀II8-2连接，两个电磁球阀(即电磁球阀I8-1和电磁球阀II8-2)的出口可连接有两个并联的待检平衡阀(即待检平衡阀I11-1和待检平衡阀II11-1)，即电磁球阀I8-1的出口分别与待检平衡阀I11-1的油口B、待检平衡阀II11-2的的油口B相连，电磁球阀II8-2的出口分别与待检平衡阀I11-1的油口A、待检平衡阀II11-2的的油口A相连；电磁球阀I8-1或电磁球阀II8-2与待检平衡阀I11-1或待检平衡阀II11-1的油口A或油口B之间均安装有球阀和压力表(如图3所示，球阀c4-3、球阀d4-4、球阀f4-6、球阀g4-7、压力表c6-3、压力表d6-4、压力表e6-5及压力表f6-6的安装)，电磁球阀II8-2的出口处还连接有量杯I10-1；第二换向阀9的工作油口安装有球阀k4-11，球阀k4-11的出口处还连接量杯II10-2；球阀k4-11的出口通过球阀i4-9与待检平衡阀I11-1的控制油口K相连，并通过球阀h4-8与待检平衡阀II11-2的控制油口K相连；所述安全远调阀有两个，分别为安全远调阀I5-1和安全远调阀II5-2，且均与第一换向阀7的回油口相连；每个安全远调阀上还连接有一个压力表，即安全远调阀I5-1、安全远调阀II5-2上对应连接有压力表a6-1、压力表b6-2。
优选地，两个量杯的前端均安装有一个球阀，即量杯I10-1与电磁球阀II8-2之间还可安装有球阀e4-5，球阀k4-11与量杯II10-2之间还可安装有球阀j4-10，可通过球阀e4-5和球阀j4-10的控制，实现内泄漏量的检测。
优选地，所述泵与油箱之间安装有球阀，即泵I3-1与油箱1之间可安装球阀a4-1，所述泵II3-2与油箱1之间可安装球阀l4-12，通过两个球阀的控制，实现进入泵的油液。
优选地，还包括用于检测油箱内油液温度的温度计2，所述温度计2安装在油箱1上。
优选地，还包括油液过滤器，所述油液过滤器安装在第一换向阀7的回油口与油箱1之间。
进行各项检测前，控制球阀a4-1、球阀l4-12处于打开状态，油箱1上的球阀b4-2处于关闭状态，其余各球阀均处于打开状态；各项性能的测试具体如下：
a、可靠性测试：关闭球阀e4-5和球阀j4-10，第一换向阀7工作在左腔，电磁球阀I8-1工作在右腔，电磁球阀II8-2工作在右腔，第二换向阀9工作在右腔，压力油从待检平衡阀I11-1和待检平衡阀II11-1的B腔进入，控制压力油从K口进入，调节K口压力，使待检平衡阀I11-1和待检平衡阀II11-1打开，观察两个平衡阀的动作；
b、内泄漏A测试：关闭球阀j4-10，同时使第一换向阀7工作在左腔，电磁球阀I8-1工作在右腔，电磁球阀II8-2工作在左腔，压力油从待检平衡阀I11-1和待检平衡阀II11-1的B腔进入，升至额定压力，此时使电磁球阀I8-1工作在左腔，保压5min，观察量杯I10-1的容积；
c、内泄漏B测试：关闭球阀e4-5，同时使第一换向阀7工作在中位，电磁球阀II8-2工作在左腔，压力油从待检平衡阀I11-1和待检平衡阀II11-1的K口进入，升至0.5倍额定压力，从量杯I10-1测量泄漏量；
d、耐压测试：关闭球阀e4-5，同时使第一换向阀7工作在右腔，电磁球阀II8-2工作在右腔，电磁球阀I8-1工作在左腔，压力油从待检平衡阀I11-1和待检平衡阀II11-1的A口进入，当压力达到1.5倍额定压力后，使电磁球阀II8-2工作在左腔，保压3分钟，观察平衡阀阀盖端面是否有液压油渗漏以及量杯II10-2是否有液压油流出；
e、开启压力测试：关闭球阀e4-5和球阀j4-10，第一换向阀7工作在左腔，电磁球阀I8-1工作在右腔，电磁球阀II8-2工作在右腔，第二换向阀9工作在右腔，压力油从待检平衡阀I11-1和待检平衡阀II11-2的B腔进入，待达到1.1倍公称压力后，逐步提高两个待检平衡阀K口压力，当压力表d6-4或压力表f6-6有压力时，测量此时K腔压力。
上述各项测试的要求如下表：
序号 测试项目 要求
1 动作可靠性 平衡阀动作灵敏无卡滞
2 内泄漏A 保压5min，泄漏小于1ml
3 内泄漏B 保压2min，泄漏小于30ml
4 耐压 阀盖端面无泄漏，控制压力K口无泄漏
5 控制压力 符合控制压力要求
当需要对单个平衡阀测试时，可关闭另外一个平衡阀油路上的相应球阀，比如，当单独对待检平衡阀I11-1进行测试时，可关闭球阀f4-6、球阀g4-7和球阀h4-8。
由上述结构可见，本发明在不增加泵的情况下，一次可完成两个平衡阀的测试，提高了工作效率。同时，不仅能够完成可靠性测试和开启压力测试，还能够完成平衡阀的内泄漏检验，并可检测内泄漏量；也能够完成保压检验，并可一次完成两个平衡阀的测试。同时，通过控制相应球阀的关闭，还可完成单个平衡阀的测试。

Claims (5)

1.一种平衡阀入厂检验装置，其特征在于，包括泵、安全远调阀、压力表、电磁球阀、量杯、第一换向阀(7)、第二换向阀(9)、球阀和油箱(1)，所述泵有两个，均与油箱(1)相连；两个泵的出油口分别与第一换向阀(7)、第二换向阀(9)的进油口对应相连；第一换向阀(7)、第二换向阀(9)的回油口均与油箱相连；第一换向阀(7)的两个工作油口处分别连接一个电磁球阀，两个电磁球阀的出口连接有两个并联的待检平衡阀；两个电磁球阀与各个待检平衡阀的油口A、B之间均安装有球阀和压力表；与待检平衡阀的油口A连接的电磁球阀的出口处还连接有一个量杯；第二换向阀(9)的工作油口安装有球阀，第二换向阀(9)工作油口处球阀的出口处还连接有一个量杯；第二换向阀(9)工作油口处球阀的出口分别通过一个球阀与两个待检平衡阀的控制油口K相连；所述安全远调阀有两个，均与第一换向阀(7)的回油口相连；每个安全远调阀上还连接有一个压力表。
2.根据权利要求1所述的一种平衡阀入厂检验装置，其特征在于，两个量杯的前端均安装有一个球阀。
3.根据权利要求1所述的一种平衡阀入厂检验装置，其特征在于，所述泵与油箱之间安装有球阀。
4.根据权利要求1所述的一种平衡阀入厂检验装置，其特征在于，还包括用于检测油箱内油液温度的温度计(2)，所述温度计(2)安装在油箱(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种平衡阀入厂检验装置，其特征在于，还包括油液过滤器，所述油液过滤器安装在第一换向阀(7)的回油口与油箱(1)之间。
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