CN105277247B - 燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置，包括有气源，气源上连接有第一进气管道，第一进气管道的另一端与电子流量计连接，电子流量计的另一端连接有第二进气管道；还包括有密封盖板，密封盖板上连接有紧压装置，密封盖板上设置有4个以上的进气接头，当密封盖板放置在燃气表的机芯进排气口上方时，机芯的每个容量腔室上方对应至少1个进气接头。整个过程中通过PLC控制各个电磁阀以及其它部件的远动，实现自动检测，1个机芯4个容量腔的容量检测只需要花费2分钟左右的时间，而且准确率高达99.8%，完全满足应用与工业化的生产需求。便于工厂工业化快速检测机芯容量腔的容量是否有问题，从而为燃气表的快速生产提供了保障。

Description

燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置

技术领域

本发明涉及一种机芯容量和机芯内漏检测装置，特别是一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置。

背景技术

燃气表作为计量燃气使用量的计量器具，与人们的生活息息相关。而引起燃气表发生计量错误主要有以下几个方面的因素：机芯容量腔容量误差、阀盖与连接杆传动、燃气表齿轮传动以及燃气表计数问题。若1只燃气表生产或使用过程中，发现计数错误，则主要由以上几种原因导致。但是如何判断具体是那个部件发生问题，则比较困难。对于燃气表的生产企业而言，燃气表组装好以后，需要经过综合性能测试，若综合性能测试不过关，则需要分析是那个部分的问题，从而找出解决办法，但是现目前市面有均没有针对机芯容量腔容量误差、阀盖与连接杆传动问题、燃气表齿轮传动问题以及燃气表计数问题某1单方面的检测方法和检测装置。从而使得针对问题燃气表产生计量误差的原因分析变得异常困难，使企业只能以整机报废为代价，造成较大的浪费，使生产成本增大，制约了企业的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置。该检测装置可以对机芯容量腔进行准确的检测，从而便于快速判断燃气表出现问题时是由那个部件引起的问题，从而极大地提高了企业的生产效率。

本发明的技术方案：一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置，包括有气源，气源上连接有第一进气管道，第一进气管道的另一端与电子流量计连接，电子流量计的另一端连接有第二进气管道；还包括有密封盖板，密封盖板上连接有紧压装置，密封盖板上设置有4个以上的进气接头，当密封盖板放置在燃气表的机芯进排气口上方时，机芯的每个容量腔室上方对应至少1个进气接头。

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置中，所述第一进气管道的另一端经1个A型三通与两根第三进气管道连接，每根第三进气管道的另一端连接有1个电子流量计，电子流量计的另一端与第二进气管道连接。

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置中，每根第三进气管道的一端与A型三通连接，其另外一端经1个B型三通与2根第二进气管道连接，每根第二进气管道上设置有1个进气电磁阀和1个电子流量计；密封盖板上设置有4个进气接头和4个排气接头，当密封盖板放置在燃气表的机芯进排气口上方时，机芯的每个容量腔室上方对应1个进气接头和1个排气接头，每个排气接头上连接有1个排气电磁阀。

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置中，所述第二进气管道上设置有电子压力表。

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置中，所述紧压装置为气缸，气缸的推杆与密封盖板连接。

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置中，所述第一进气管道上连接有静压箱。

前述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置中，所述第二进气管道的头端连接有1个圆锥形的胶接头。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的检测装置利用燃气表机芯固有的两个燃气容量腔，且每个容量腔均被膜片再次分成隔两个独立的容量腔。由于膜片受进气压力的作用，使膜片发生位移，从而驱动传动装置运动，实现用气量计量的功能。本发明是采用一个腔体进气，另一个腔体排气的方法，即被动式排气，解决了对每个腔体的容量的准确性检测。同时通过观察电子压力表的变化可以检测到膜片密封性能如何，从而检测到机芯内部是否存在内漏问题，整个过程中通过PLC控制各个电磁阀以及其它部件的远动，实现自动检测，1个机芯4个容量腔的容量检测只需要花费2分钟左右的时间，而且准确率高达99.8%，完全满足应用与工业化的生产需求。便于工厂工业化快速检测机芯容量腔的容量是否有问题，从而为燃气表的快速生产提供了保障。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的充排气管示意图；

附图标记：1-气源，2-第一进气管道，3-电子流量计，4-第二进气管道，5-密封盖板，6-进气接头，7-机芯进排气口，8-电子压力表，9-气缸，10-第三进气管道，11-进气电磁阀，12-排气电磁阀，13-静压箱，14-左侧第一腔室，15-左侧第二腔室，16-右侧第一腔室，17-右侧第二腔室，18-膜片，19-胶接头，20-A型三通，21-B型三通，22-排气接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

现目前市面上的绝大多数膜式燃气表结构如附图1和2所示，该燃气表通过中间的隔板分为左右两个燃气容量腔，而左侧的容量腔又通过1个可以左右移动的膜片18分隔成左侧第一腔室14和左侧第二腔室15，而右侧的容量腔同理被分隔成右侧第一腔室16和右侧第二腔室17。由于膜片18是安装在安装夹上的，由于安装夹存在一定的厚度从而导致第一腔室和第二腔室的容量是不一样的。因此需要对4个容量腔分别测试其容量。

本发明的实施例1：一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置，如附图1-2所示，包括有气源1，气源1上连接有1根第一进气管道2，第一进气管道2的另一端与电子流量计3连接，而电子流量计3的另一端连接有第二进气管道4；还包括有1个密封盖板5，该密封盖板5上连接有紧压装置，在密封盖板5上设置有4个以上的进气接头6，当密封盖板5放置在燃气表的机芯进排气口7上方时，机芯的每个容量腔室上方对应至少1个进气接头6。

本发明使用时，若将第二进气管道4的另外一端连接至左侧第一腔室14上方对应的进气接头6上，则测试的即为左侧第一腔室14的容量。整个测试过程为，首先将密封盖板5通过紧压装置盖在机芯进排气口7上方，为了测试的准确性，必须保证气体不会从两者之间的连接处外漏出来。然后打开气源1，气体经过电子流量计3后进入到左侧第一腔室14内，膜片18在气体压力的作用下，将膜片18向左侧第二腔室15推动，经过左侧第二腔室15上对应的进气接头6排出左侧第二腔室15内部的空气，当左侧第二腔室15内部的空气全部排出时，也就意味着左侧第一腔室14处于最大容量了，等待一段时间，待电子流量计3的计数没有变化时，读取电子流量计3的计数，该计数即为左侧第一腔室14的容量。然后将第二进气管道4头端取下，连接至其它的腔室对应的进气接头6上，依照上述的方法，即可测试得到其它腔室的容量了。

本发明的实施例2：本实施例2的装置是对实施例1中的装置进行改进，可将第一进气管道2的另一端经1个A型三通20与两根第三进气管道10连接，而每根第三进气管道10的另一端连接有1个电子流量计3，电子流量计3的另一端与第二进气管道4连接。这样的设置也就意味着一共设置有2根第二进气管道4了，若同时将2根第二进气管道4分别与左侧第一腔室14和右侧第一腔室16上方对应的进气接头6连接，则一次就可以同时测试两个容量腔的容量了。测试完成2个容量腔后，再将第二进气管道4位置更换，既可以测试另外2个容量腔的容量了。本实施例2的装置较之实施例1的装置检测速度提高了1倍。

本发明的实施例3：本实施例3的装置是在实施例2的基础上，对实施例2的装置进行进一步的改进，将每根第三进气管道10的一端与A型三通20连接后，其另外一端经1个B型三通21与2根第二进气管道4连接，在每根第二进气管道4上设置有1个进气电磁阀11和1个电子流量计3；同时在密封盖板5上设置有4个进气接头6和4个排气接头22，当密封盖板5放置在燃气表的机芯进排气口7上方时，使得机芯的每个容量腔室上方对应1个进气接头6和1个排气接头22，每个排气接头22上连接有1个排气电磁阀12，排气电磁阀12的另外一端与外部环境导通。该改变将第二进气管道4的数量增加到了4根，测试前，每根第二进气管道4的另外一个头端与1个待检测容量腔上方对应的1个进气接头6连接。测试过程中，首先控制左侧和右侧第一腔室上的进气电磁阀11打开，左侧和右侧第一腔室上的排气电磁阀12关闭，而左侧和右侧第二腔室上的进气电磁阀11关闭，左侧和右侧第二腔室上的排气电磁阀12打开，然后打开气源1，使得气体从气源1中输出，经电子流量计3后进入至左侧和右侧第一腔室内部，同时左侧和右侧第二腔室排出气体；待电子流量计3的读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧第一腔室容量,将计数值与设计值对比，从而判断出左侧和右侧第一腔室容量是否有问题。然后关闭气源1，并将左侧和右侧第一腔室上的进气电磁阀11关闭，左侧和右侧第一腔室上的排气电磁阀12打开，而左侧和右侧第二腔室上的进气电磁阀11打开，左侧和右侧第二腔室上的排气电磁阀12关闭，然后打开气源1，使得气体从气源1输出，经电子流量计3后进入至左侧和右侧第二腔室内部，同时左侧和右侧第一腔室排出气体，待电子流量计3的读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧第二腔室容量,将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧第二腔室容量是否有问题。整个过程不需要更换第二进气管道4的接头，而且一次可以测试2个容量腔的容量，而且可以实现自动控制。整个控制过程还可以通过将电磁阀与PLC控制单元连接，实现智能化、自动化的控制，从而使得检测速度更快。

以上几个实施例中，可在第二进气管道4上设置有电子压力表8，待腔室中的气体全部排出后，观察电子压力表8的指针是否稳定。若出现偏移，则应该为测试腔室内部发生了气体内漏，而引起气体内漏的原因绝大部分因素是因为膜片18上有孔洞，从而导致了气体内漏。从而提醒工作人员及时更换膜片18。

以上几个实施例中，紧压装置可为气缸9，气缸9的推杆与密封盖板5连接。测试过程中，将燃气表放置在测试工位上，然后通过气缸9运动，推动密封盖板5压在机芯进排气口7上。当测试完毕后，带动密封盖板5上升，更换上另外一个待测试的燃气表。紧压过程实现自动化，提高了效率。

以上几个实施例中，可在第一进气管道2上连接有静压箱13，该静压箱13可以对气体进行储存，而且还可以使得输出的气体更加稳定，利于测试。

以上几个实施例中，可在第二进气管道4的头端连接有1个圆锥形的胶接头14。胶接头14制作成圆锥形并且使用塑料制成，当胶接头14插入进气接头6后，可以起到很好的密封性能，避免气体从两者之间的连接部溢出，而使用插入方式连接，方便设备之间的连接。更换第二进气管道4的接头时更加快速。

Claims (4)

1.一种燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置，其特征在于：包括有气源（1），气源（1）上连接有第一进气管道（2），所述第一进气管道（2）的另一端经1个A型三通（20）与两根第三进气管道（10）连接，每根第三进气管道（10）另外一端经1个B型三通（21）与2根第二进气管道（4）连接，每根第二进气管道（4）上设置有1个进气电磁阀（11）和1个电子流量计（3）；还包括有密封盖板（5），密封盖板（5）上连接有紧压装置，密封盖板（5）上设置有4个进气接头（6）和4个排气接头（22），当密封盖板（5）放置在燃气表的机芯进排气口（7）上方时，机芯的每个容量腔室上方对应1个进气接头（6）和1个排气接头（22），每个排气接头（22）上连接有1个排气电磁阀（12），每根第二进气管道（4）上设置有电子压力表（8）。

2.根据权利要求1所述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置，其特征在于：所述紧压装置为气缸（9），气缸（9）的推杆与密封盖板（5）连接。

3.根据权利要求1所述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置，其特征在于：所述第一进气管道（2）上连接有静压箱（13）。

4.根据权利要求1所述的燃气表机芯容量和机芯内漏检测装置，其特征在于：所述第二进气管道（4）的头端连接有1个圆锥形的胶接头（19）。