CN201983838U

CN201983838U - 自动夹表微差压式燃气表检测装置

Info

Publication number: CN201983838U
Application number: CN2011200916842U
Authority: CN
Inventors: 刘伟; 傅斌; 王成元
Original assignee: CHONGQING JUCHUANG METERING EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: CHONGQING JUCHUANG METERING EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2021-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹表微差压式燃气表检测装置，包括负压气源系统、喷嘴流量控制台、夹表机构和计算机数据采集处理系统；所述负压气源系统包括真空泵，通过真空泵产生负压使被检介质空气依次通过燃气表和喷嘴流量控制台后进入真空泵，形成稳定流量；喷嘴流量控制台包括用于多个电磁阀和喷嘴，夹表机构包括可升降的底座和设置在底座上方的左、右立柱，所述左、右立柱的内腔分别与喷嘴流量控制台的喷嘴相连通；本实用新型的自动化程度较高，使压力、温度采样和燃气表计算器读数达到自动采样，从而降低检表时间，能够一次性完成多个燃气表的精确测试，与现有装置相比，其测量结果更为准确，效率也更高，省时省力。

Description

自动夹表微差压式燃气表检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气检测技术领域，特别涉及一种能够完成自动夹表的微差压式检测装置。

背景技术

现在进行燃气表的检定主要采用钟罩式气体流量标准装置、以湿式气体流量计作为标准表和以临界流流量计作为标准表的燃气表检定装置。因以临界流流量计作为标准表的燃气表检定装置稳定性好、环境条件要求低以及维护方便等优势，现在燃气表检测装置大都以临界流流量计作为标准表。

以临界流流量计作为标准表的燃气表检定装置主要由真空泵产生的负压气源系统、喷嘴流量控制台、夹表机构和PC机的数据处理系统组成。将燃气表固定在夹表机构上，在负压气源的作用下检定介质空气就通过被检燃气表流入喷嘴流量控制台，然后流过音速喷嘴产生固定的气体体积流速，再进入真空泵。当喷嘴正反两面的压力差达到一定值后流过此喷嘴的气体流速是一个定值V1，因为燃气表和喷嘴流量控制台是串联的，所以在进行温度、压力补偿计算后在同一状态下流过燃气表的气体体积与流过喷嘴流量控制台的气体体积时相等的，即V=V1*t（时间）。

随着城市化进程的加快，对燃气表的需求不断扩大。对燃气表检测装置的要求也不断提高，日益凸显出一些问题。装置采用手动夹表或自动夹表但操作繁琐，同时密封性较差，压力、温度采样采和燃气表读数采用人工输入方式自动化程度不够，喷嘴流量控制台在加大流量点的检定时气压稳定度差影响检定精度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动夹表微差压式燃气表检测装置，其自动化程度较高，能够完成能够一次性完成多个燃气表的精确测试，结果更为准确，效率也更高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

该自动夹表微差压式燃气表检测装置，所述检测装置包括负压气源系统、喷嘴流量控制台、夹表机构和计算机数据采集处理系统；

所述负压气源系统包括真空泵，通过真空泵产生负压使被检介质空气依次通过燃气表和喷嘴流量控制台后进入真空泵，形成稳定流量；

喷嘴流量控制台包括用于多个电磁阀和多个喷嘴，电磁阀的一端与真空泵的气路相连通，另一端与喷嘴流量控制台的内部管道相连通，喷嘴流量控制台的内部管道与其对应连接的喷嘴相连通，通过控制不同电磁阀的通断，实现喷嘴数量的组合，满足不同检测流量要求；

所述夹表机构至少为一个，所述夹表机构包括一个在外力驱动下可以升降的底座和设置在底座上方的左、右立柱，所述左、右立柱用于对准夹持燃气表的左、右管口，所述左、右立柱的内腔分别与喷嘴流量控制台的喷嘴相连通；

所述计算机数据采集处理系统包括压力传感器、温度传感器和中央控制单元，所述压力传感器和温度传感器设置在被检介质流通管道上且将相关实时数据传输至中央控制单元。

进一步，所述喷嘴流量控制台还包括滞止罐和缓冲罐，所述被检介质空气依次经过待测燃气表、滞止罐、喷嘴、缓冲罐后与真空泵连接，各装置之间通过软管连通；

进一步，所述检测装置还包括干燥过滤系统，所述干燥过滤系统用于过滤进入燃气表内部的被检介质空气；

进一步，所述干燥过滤系统包括硅胶干燥箱和油水分离器，用于对检定介质进行除水、除油和除尘；

进一步，所述底座通过汽缸驱动实现升降，所述汽缸的气源来源于空气压缩机，所述空气压缩机喷出的气体通过油水分离器和可控电磁阀后进入各个汽缸；

进一步，所述底座上方的左、右立柱的下部设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型的自动化程度较高，使压力、温度采样和燃气表计算器读数达到自动采样，从而降低检表时间，能够一次性完成多个燃气表的精确测试，与现有装置相比，其测量结果更为准确，效率也更高，省时省力；

2．本实用新型改善夹表机构，使其能够方便快捷的实现夹表功能，同时具有良好的密封性能，避免漏气情况的发生；

3．本实用新型还对喷嘴流量控制台进行了改进，提高了气体稳定度，从而提高整个燃气表检测装置的精度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为喷嘴流量控制台的连接示意图；

图3为滞止罐和缓冲罐的连接示意图；

图4为夹表机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的自动夹表微差压式燃气表检测装置，包括负压气源系统1、喷嘴流量控制台2、夹表机构3和计算机数据采集处理系统4；

本实施例中，负压气源系统包括真空泵5，通过真空泵5产生负压使被检介质空气依次通过待测的燃气表6和喷嘴流量控制台2后进入真空泵5，形成稳定流量；

作为进一步的改进，该检测装置还包括干燥过滤系统12，干燥过滤系统12用于过滤进入燃气表内部的被检介质空气。本实施例中，干燥过滤系统12包括硅胶干燥箱和油水分离器，用于对检定介质进行除水、除油和除尘。

如图2所示，喷嘴流量控制台包括用于多个电磁阀7和喷嘴8，喷嘴的数量根据一次检测的燃气表的数量进行设置，电磁阀7的一端与真空泵的气路相连通，另一端与喷嘴流量控制台2的内部管道相连通，喷嘴流量控制台2的内部管道与其对应连接的喷嘴8相连通；这样设计的目的是可以通过控制不同的电磁阀7对喷嘴8进行组合，产生各检定流量点稳定的气体流速。（图2中的K1~K10为电磁阀，数字标号1~12为喷嘴）

如图3所示，为了达到稳定气流的效果，喷嘴流量控制台还包括滞止罐9和缓冲罐10，所述被检介质空气依次经过待测燃气表、滞止罐9、喷嘴8、缓冲罐10后与真空泵5连接，各装置之间通过软管连通，形成气路。

如图4所示，本实用新型的夹表机构的数量根据一次检测燃气表的数量进行设置，该夹表机构包括一个在外力驱动下可以升降的底座14和设置在底座14上方的左、右立柱15，左、右立柱用于对准夹持燃气表的左、右管口，左、右立柱的内腔分别与喷嘴流量控制台的喷嘴相连通；本实施例中，底座14通过汽缸16驱动实现升降，汽缸16的气源来源于空气压缩机17，空气压缩机17喷出的气体通过油水分离器18和可控电磁阀后进入各个汽缸16。

作为进一步的改进，为保证保证密封性能，在底座14上方的左、右立柱的下部设置有密封圈。

计算机数据采集处理系统包括压力传感器11、温度传感器12和中央控制单元，所述压力传感器11和温度传感器12设置在被检介质流通管道上且将相关实时数据传输至中央控制单元，本实施例中，如图3所示，压力传感器11和温度传感器12设置在滞止罐9内部，在缓冲罐10上设置有真空压力表13。同时，在滞止灌和夹表机构上第一夹表工位处各设置一个绝压压力传感器，在夹表机构各夹表工位的夹表立柱上各有一个压力采样口连接差压传感器。

通过计算机和单片机联合控制电磁阀的开关使各喷嘴进行组合产生检定流量点要求的固定流速。滞止罐9和缓冲罐10的容积都达到65L时，能起到很好的稳压作用。

本实用新型的工作原理如下：

当启动真空泵后，缓冲灌与滞止灌产生压力差，从而满足音速喷嘴产生稳定流速的压力条件。然后将燃气表放置在夹表机构的夹表底座上，按下夹表信号开关，使空气压缩机产生高压气体进入夹表机构的汽缸，给燃气表一个上顶压力，使燃气表固定；此时通过计算机检定软件和单片机的配合，打开喷嘴流量控制台上相应喷嘴的电磁阀，从而产生检定流量点的固定流速V_t。

燃气表的计数器在最低位有一个银色的反光点，通过光电采样器实时感应到反光点进行计数。当光电采样器计数的同时，单片机的计时模块也开始计时，计时起点为t₁，当光电采样器采集到燃气表通气量达到检定要求通气量时，记为V₂，此时，单片机停止计时，计时终点记为t₂.

在（t₂-t₁）的时间段内通过燃气表的气体V₂经温度、压力补偿后，记为V₃，通过喷嘴流量控制台的气体体积为【V_t*（t₂-t₁）】。燃气表与喷嘴流量控制台是串联的，因此流过燃气表和喷嘴流量控制台的气体体积是相等的，由此得出被检表的示值误差：

压力采样：由于在滞止灌和夹表机构上第一夹表工位处各设置一个绝压压力传感器，在夹表机构各夹表工位的夹表立柱上各有一个压力采样口，连接差压传感器。对于待检的燃气表1来说，其出口气体压力P₁为绝压传感器压力P_绝，燃气表2的出口气体压力为燃气表1的出口压力加燃气表1处差压传感器的压力值即P₂=P1+P_1差，按照相同的计算方法即可得到各被检表的出口气体压力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.自动夹表微差压式燃气表检测装置，其特征在于：所述检测装置包括负压气源系统（1）、喷嘴流量控制台（2）、夹表机构（3）和计算机数据采集处理系统（4）；

所述负压气源系统（1）包括真空泵（5），通过真空泵（5）产生负压使被检介质空气依次通过燃气表（6）和喷嘴流量控制台（2）后进入真空泵（5），形成稳定流量；

喷嘴流量控制台包括用于多个电磁阀（7）和多个喷嘴（8），电磁阀（7）的一端与真空泵的气路相连通，另一端与喷嘴流量控制台（2）的内部管道相连通，喷嘴流量控制台（2）的内部管道与其对应连接的喷嘴（8）相连通，通过控制不同电磁阀（7）的通断，实现喷嘴数量的组合，满足不同检测流量要求；

所述夹表机构至少为一个，所述夹表机构包括一个在外力驱动下可以升降的底座（14）和设置在底座上方的左、右立柱（15），所述左、右立柱用于对准夹持燃气表的左、右管口，所述左、右立柱的内腔分别与喷嘴流量控制台（2）的喷嘴相连通；

所述计算机数据采集处理系统（4）包括压力传感器（11）、温度传感器（12）和中央控制单元，所述压力传感器（11）和温度传感器（12）设置在被检介质流通管道上且将相关实时数据传输至中央控制单元。

2.根据权利要求1所述的自动夹表微差压式燃气表检测装置，其特征在于：所述喷嘴流量控制台还包括滞止罐（9）和缓冲罐（10），所述被检介质空气依次经过燃气表（6）、滞止罐（9）、喷嘴（8）、缓冲罐（10）后与真空泵（5）连接，各装置之间通过软管连通。

3.根据权利要求2所述的自动夹表微差压式燃气表检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括干燥过滤系统（12），所述干燥过滤系统（12）用于过滤进入燃气表内部的被检介质空气。

4.根据权利要求3所述的自动夹表微差压式燃气表检测装置，其特征在于：所述干燥过滤系统（12）包括硅胶干燥箱和油水分离器，用于对检定介质进行除水、除油和除尘。

5.根据权利要求1或2或3所述的自动夹表微差压式燃气表检测装置，其特征在于：所述底座（14）通过汽缸（16）驱动实现升降，所述汽缸的气源来源于空气压缩机（17），所述空气压缩机（17）喷出的气体通过油水分离器（18）和可控电磁阀后进入各个汽缸（16）。

6.根据权利要求1所述的自动夹表微差压式燃气表检测装置，其特征在于：所述底座上方的左、右立柱（15）的下部设置有密封圈。