CN202018370U - 微差压式全自动燃气表气密性检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微差压式全自动燃气表气密性检测系统，包括测量硬件装置、控制主机和电源，所述测量硬件装置包括压缩空气供气装置、稳压罐、三联体I和标准罐；所述压缩空气供气装置的一路输出依次经三联体I、稳压罐接入标准罐，所述标准罐的输出分为两路，其中一路分为至少一路检测支路I，每一检测支路I上均设置一个电磁阀I，所述标准罐的另一路输出分为至少一路检测支路II，每一检测支路II上均设置电磁阀II，所述检测支路I和检测支路II对应设置，微差压传感器的信号输出端通过通讯模块向控制主机传递测量信号，本实用新型的检表数量可以根据需要进行设置，可以同时进行多表的检测，效率更高，具有较好的自动性、可靠性和科学性。

Description

微差压式全自动燃气表气密性检测系统

技术领域

本实用新型涉及燃气表检测领域，特别涉及一种采用微差压传感测量的全自动燃气表气密性检测系统。

背景技术

膜式燃气表凭借其计量准确、价格低廉、经久耐用等优点被广泛应用于普通家庭用户的用气计量。因为其计量介质是易燃、易爆甚至有毒等特性的城市燃气，一旦发生泄漏在周围空气中达到爆炸极限，就会引发燃烧、爆炸甚至中毒等危险，所以膜式燃气表的外部密封性在各项主要技术指标中显得尤为重要，被各生产厂商作为关键工序进行控制。

传统的膜式气表外部密封性检测方法，如U型压力计法、液下气泡法等直压式的检测方法由于某种原因检测效率较低、劳动强度大、易受检测环境温度变化影响等缺点无法很好地满足批量的在线检测要求，同时现代工业基础生产又都具多品种、小批量的典型特点，因此设计开发一款通用性好、检测效率高，同时又具有良好经济性的家用膜式燃气表外部密封性检测装置具有良好的经济效益和社会效益。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种通用性好、检测效率高的微差压式全自动燃气表气密性检测系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的微差压式全自动燃气表气密性检测系统，包括测量硬件装置、控制主机和电源，所述测量硬件装置包括压缩空气供气装置、稳压罐、三联体I和标准罐；

所述压缩空气供气装置的一路输出依次经三联体I、稳压罐接入标准罐，所述标准罐的输出分为两路，其中一路分为至少一路检测支路I，每一检测支路I上均设置一个电磁阀I，所述电磁阀I的输出端通过一个微差压传感器接入该检测支路I上的待测燃气表的进、出气管；

所述标准罐的另一路输出分为至少一路检测支路II，每一检测支路II上均设置电磁阀II，所述电磁阀II的输出端接入该检测支路II上的待测燃气表的进、出气管；

所述检测支路I和检测支路II对应设置，每一对检测支路I和检测支路II共同组成一个燃气表检测回路；

所述微差压传感器的信号输出端通过通讯模块向控制主机传递测量信号，所述电磁阀I、电磁阀II和压缩空气供气装置与控制主机控制联接。

进一步，所述测量硬件装置还包括自动上顶夹表装置，所述自动上顶夹表装置包括上顶汽缸，所述压缩空气供气装置的一路输出通过三联体II接入上顶汽缸，作为上顶汽缸的控制气源；

进一步，所述微差压传感器包括差压变送器和信号采集模块；

进一步，所述电源通过阀控模块为电磁阀I、电磁阀II提供24V的工作电压；

进一步，所述电源为差压变送器提供24V的工作电压，同时为信号采集模块提供7.5V的工作电压。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的检表数量可以根据需要进行设置，可以同时进行多表的检测，相比传统的U型压力计法、液下气泡法等直压式的检测只能一次检测一只的做法，其效率更高；

2.本实用新型采用先进的电气控制与机械设计相结合的原理，在气路上，采用了高精度的微差压式传感器，利用传感器的高准确度直接检测两端的压差，并直接通过指示灯直接显示，实验结果一目了然，而不像传统方法，还需去读相应的值进行判断，从而大大地提高了整个检测的自动性、可靠性和科学性；

3.为了提高检测的完全自动性，本实用新型采用了自动上顶式夹表设计，专用一组气路作为自动夹表的动力气源，相比人工手动夹表，更为方便可靠；同时还可以通过按键实现自动夹、放燃气表表，还可以通过“三联体”调整气源动力大小，通过缓压罐保持气源的稳定性，从而适合不同表之间的夹表动力的微差异性，提高了适用范围；

4.本实用新型可以可根据需要调整气路方向，从而满足左进气或者右进气燃气表的测量需要，方便实现不同表之间的检测。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的电源及控制联接示意图；

图2为本实用新型的气路联接示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型的微差压式全自动燃气表气密性检测系统，包括测量硬件装置、控制主机10和电源14，测量硬件装置包括压缩空气供气装置1、稳压罐2、三联体I 3和标准罐4；

压缩空气供气装置的一路输出依次经三联体I 3、稳压罐2接入标准罐4，标准罐4的输出分为两路，其中一路分为多个检测支路I 5，每一检测支路I5上均设置一个电磁阀I 6，电磁阀I 6的输出端通过一个微差压传感器19接入该检测支路I 5上的待测燃气表的进、出气管；

标准罐4的另一路输出分为多个检测支路II 8，每一检测支路II 8上均设置电磁阀II 9，电磁阀II 9的输出端接入该检测支路II 8上的待测燃气表的进、出气管；即检测支路I 5和检测支路II 8对应设置，每一对检测支路I和检测支路II共同组成一个燃气表检测回路。本实施例中，如图2所示，包括了六个燃气表检测回路。

其中，微差压传感器的信号输出端通过通讯模块15向控制主机10传递测量信号，电磁阀I 6、电磁阀II 9和压缩空气供气装置1与控制主机10控制联接。本实施例中，微差压传感器19包括差压变送器16和信号采集模块17。电源14通过阀控模块18为电磁阀I 6、电磁阀II 9提供24V的工作电压，为差压变送器提供24V的工作电压，同时为信号采集模块提供7.5V的工作电压。

作为进一步的改进，测量硬件装置还包括自动上顶夹表装置11，自动上顶夹表装置11包括上顶汽缸12，压缩空气供气装置1的一路输出通过三联体II 13接入上顶汽缸12，作为上顶汽缸12的控制气源。

图2中的V1-V12的作用是放空阀，程序在正常工作时如果检测压力大于500帕，会打开此阀进行放空。D1-D12为针型阀，每一针型阀均包括两个阀门，用来切换燃气表左右进气的，因为根据厂家的不同，有些燃气表是左进气，有些是右进气，这两个阀门就是根据燃气表进气方式不同而进行切换设置的，从图中可以看出，两个阀门任何时候只能一个关，一个开，这两个阀门在进行设置时，需要手动进行切换。

本实用新型的工作原理：该装置将控制压力的压缩空气分为两路，一路经过稳压罐经工作电磁阀控制进入燃气表，另一路为自动上顶夹表装置的气动源，上顶式自动夹表完成后，然后自动关断充气气源，通过电磁阀准确控制规定时间的气流平衡（平衡时间），再关断起平衡作用的电磁阀，通过被试件与标准件同一气路相连接的微差压传感器，在规定时间内（试验时间）测量出标准件与被试件的差压值，通过电脑自动控制软件自动计算出产生的压力降，然后与合格压力限相比较，从而判断燃气表是否泄漏，在计算机上可直接看到检定结果（合格、不合格），并同时把结果通过指示灯在装置上直观显示（绿灯亮为合格，红灯亮为不合格）。

本设计一次性可检测多只表，相比传统的U型压力计法、液下气泡法等直压式的检测一次只能检测一只的做法，其效率有了极大的提高。

本实用新型的特点是：

1.采用了先进的电气控制与机械设计相结合的原理，在气路上，采用了高精度的微差压式传感器，利用传感器的高准确度直接检测两端的压差，并直接通过指示灯直观显示实验结果，让检测人员一目了然，通过自动采样，并通过程序自动处理，然后输出显示的方式，大大的提高了整个检测的自动性、可靠性和科学性。

2.本实用新型的一次性检表数量可以根据需要进行设置，为了提高检测的完全自动性，本装置采用了自动上顶式夹表设计，专用一组气路作为自动夹表的动力气源，在检表前，先手动调整好位置，然后只需通过按键实现自动夹表，在检测完后，可通过按键自动释放夹表，而且可根据实际需要，通过本装置的“三联体”调整气源动力大小，为了保持气源的稳定性，还专门设置了缓压罐，以适合不同表之间的夹表动力的微差异性，相比人工手动夹表，更为方便可靠；

3.检表气源方向可调，本装置针对不同的表设计，有的是左进气，有的是右进气，装置可根据实字际调整气路方向，方便实现不同类型燃气表的检测。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.微差压式全自动燃气表气密性检测系统，其特征在于：包括测量硬件装置、控制主机（10）和电源（14），所述测量硬件装置包括压缩空气供气装置（1）、稳压罐（2）、三联体I（3）和标准罐（4）；

所述压缩空气供气装置的一路输出依次经三联体I（3）、稳压罐（2）接入标准罐（4），所述标准罐（4）的输出分为两路，其中一路分为至少一路检测支路I（5），每一检测支路I（5）上均设置一个电磁阀I（6），所述电磁阀I（6）的输出端通过一个微差压传感器（19）接入该检测支路I（5）上的待测燃气表的进、出气管；

所述标准罐（4）的另一路输出分为至少一路检测支路II（8），每一检测支路II（8）上均设置电磁阀II（9），所述电磁阀II（9）的输出端接入该检测支路II（8）上的待测燃气表的进、出气管；

所述检测支路I（5）和检测支路II（8）对应设置，每一对检测支路I和检测支路II共同组成一个燃气表检测回路；

所述微差压传感器的信号输出端通过通讯模块（15）向控制主机（10）传递测量信号，所述电磁阀I（6）、电磁阀II（9）和压缩空气供气装置（1）与控制主机（10）控制联接。

2.根据权利要求1所述的微差压式全自动燃气表气密性检测系统，其特征在于：所述测量硬件装置还包括至少一个自动上顶夹表装置（11），所述自动上顶夹表装置（11）的数量与燃气表检测回路的数量相一致，所述自动上顶夹表装置（11）包括上顶汽缸（12），所述压缩空气供气装置（1）的一路输出通过三联体II（13）接入上顶汽缸（12），作为上顶汽缸（12）的控制气源。

3.根据权利要求1或2所述的微差压式全自动燃气表气密性检测系统，其特征在于：所述微差压传感器包括差压变送器（16）和信号采集模块（17）。

4.根据权利要求3所述的微差压式全自动燃气表气密性检测系统，其特征在于：所述电源（14）通过阀控模块（18）为电磁阀I（6）、电磁阀II（9）提供24V的工作电压。

5.根据权利要求4所述的微差压式全自动燃气表气密性检测系统，其特征在于：所述电源（14）为差压变送器（16）提供24V的工作电压，同时为信号采集模块提供7.5V的工作电压。