CN216646552U - 一种液体流速计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体流速计量装置，包括透明管、低位光电模块、高位光电模块和计时模块，透明管底部有入液口、顶端有连通大气的通气口，入液口上方安装有低位光电模块，低位光电模块上方安装有高位光电模块，低位光电模块和高位光电模块电连接到计时模块；通过低位光电模块、高位光电模块固定计量容积，通过计时模块计量时间，通过控制透明管规格提高计量精度，通过下端入液口、顶端通气口实现计量液体的自动进入和排出，从而实现液体流速的高精度自动计量。

Description

一种液体流速计量装置

技术领域

本实用新型涉及液体流速计量领域，更具体地，涉及一种液体流速计量装置。

背景技术

在液压系统领域，有很多流体的动力组件、执行组件，还包括流体的压力、流量、方向的控制组件，都存在外渗漏和内渗漏的问题；特别是内渗漏问题，由于渗漏量小、渗漏检测不方便，没有相应的流量测定装置，往往只能采用量杯等计量容器；不仅检测精度差、效率低，还需要耗费人工；因此，如何对内泄漏液体流速进行高效、高精度计量一直是本领域的重要研究方向。

现有计量装置中，如一种液压缸内泄漏复合检测系统，通过将泄漏的液压油自由流过流量计、光电传感器，滴入量杯内；使用流量计对泄漏量较大的液压油进行自动测量，将检测数据数字化输出；对泄漏量较小的油缸，则通过光电传感器自动检测出一定时间内通过的油滴数，并数字化输出；最终滴到量杯内的液压油，可以通过人工读数，测量出一定时间内的泄漏量，实现流量计、光电传感器、量筒三位一体式复合检测方法；如上所述的检测系统一定程度上实现了对泄漏量、泄漏速度的计量，在较小泄漏量测量时，通过人工读数，测量出一定时间内的泄漏量，一方面，量杯的测量精度较低，人工读书也会产生一定的误差，造成整体误差偏大，对微小泄漏量的检测影响较大；另一方面，本系统仍然需要人工读数、人工计算、人工处理泄漏液体，不能完全实现自动化计量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种液体流速的高精度自动计量装置，实现无需人工干预的液体流速高效、高精度计量，主要针对流体的内渗漏测试。

本实用新型的技术方案如下：

一种液体流速计量装置，包括透明管、低位光电模块、高位光电模块和计时模块；所述透明管底部有入液口、顶端有连通大气的通气口，入液口上方安装有低位光电模块，低位光电模块上方安装有高位光电模块，所述低位光电模块和高位光电模块电连接到计时模块。

优选地，所述液体流速计量装置还包括安装架，所述安装架中间有安装座，所述透明管安装在安装座上，所述安装座两侧有螺杆，螺杆上水平安装有调节移动座，调节移动座与螺杆螺纹连接，所述调节移动座上安装有高位光电模块和指针，安装座在调节移动座下方还有固定安装块，固定安装块上安装有所述低位光电模块；安装座在指针指向的位置还设置有刻度尺，所述指针指向刻度尺，刻度尺上标注有高度数据和/或容积数据。

优选地，所述高位光电模块安装与指针在同一水平高度。

优选地，所述低位光电模块与刻度尺的零刻度位在同一水平高度。

优选地，所述螺杆的上端设置有调节旋钮，下端与安装架可旋转连接。

优选地，所述刻度尺与指针在同一水平高度的高度数据和/或容积数据，记为计量高度和/或计量容积，所述计量容积＝计量高度×透明管截面积。

优选地，液体从低位光电模块到高位光电模块的时间记为计量时间，所述计量容积/计量时间＝液体流速。

优选地，所述计时模块电连接有数据处理模块，所述数据处理模块电连接有显示模块。

优选地，所述入液口连接有测量管路，所述测量管路上有排油支路，排油支路出口下方有集液容器，所述排油支路上安装有电控阀门，所述电控阀门与所述数据处理模块电连接。

优选地，所述透明管为透明玻璃圆管。

优选地，所述透明管通气口上方设置有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种液体流速计量装置，包括透明管、低位光电模块、高位光电模块和计时模块，透明管底部有入液口、顶端有连通大气的通气口，入液口上方安装有低位光电模块，低位光电模块上方安装有高位光电模块，低位光电模块和高位光电模块电连接到计时模块；通过低位光电模块、高位光电模块固定计量容积，通过计时模块计量时间，通过控制透明管规格提高计量精度，通过下端入液口、顶端通气口实现计量液体的自动进入和排出，从而实现液体流速的高精度自动计量。

附图说明

图1为实施例1的液体流速计量装置的示意图。

图2为实施例2的简易液体流速计量装置的示意图。

图3为实施例3的液压油缸微小内泄漏的液体流速计量装置的示意图。

其中：1、透明管；101、入液口；102、通气口；103、测量管路；104、排油支路；105、电控阀门；106、集液容器；2、低位光电模块；3、高位光电模块；4、计时模块；401、数据处理模块；402、显示模块；5、安装架；501、安装座；502、螺杆；503、调节移动座；504、指针；505、固定安装块；506、刻度尺；507、调节旋钮。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种液体流速计量装置，包括透明管1、低位光电模块2、高位光电模块3和计时模块4；所述透明管1底部有入液口101、顶端有连通大气的通气口102，入液口101上方安装有低位光电模块2，低位光电模块2上方安装有高位光电模块3，所述低位光电模块2和高位光电模块3电连接到计时模块4。

需要说明的是，透明管1可以是玻璃管、透明塑料管等透明性质的管，使低位光电模块2、高位光电模块3能够灵敏的感应到玻璃管内的液面位置；入液口101一般设置在透明管1的底端，方便液体排出时能够全部排出，避免液体在透明管1底部积蓄、沉淀，而对透明管1造成污染。

液体流速计量装置还包括安装架5，所述安装架5中间有安装座501，所述透明管1安装在安装座501上，所述安装座501两侧有螺杆502，螺杆502上水平安装有调节移动座503，调节移动座503与螺杆502螺纹连接，所述调节移动座503上安装有高位光电模块3和指针504，安装座501在调节移动座503下方还有固定安装块505，固定安装块505上安装有所述低位光电模块2；安装座501在指针504指向的位置还设置有刻度尺，所述指针504指向刻度尺506，刻度尺506上标注有高度数据和/或容积数据。

需要说明的是，安装架5主要用于液体流速计量装置的相对固定应用场景，通过安装架5将液体流速计量装置以及其中的透明管1、低位光电模块2、高位光电模块3固定在待检查的设备或装置旁边，可用于设备或装置泄漏情况监测、设备或装置的泄漏量计量。

高位光电模块3安装与指针504在同一水平高度。

需要说明的是，将高位光电模块3安装与指针504设置在同一水平高度，使高位光电模块3的感应高度或容积数据可视化，通过调整指针504的高度即可实现对计量装置计量容积的调整，指针504指向的高度或容积即为高位光电模块3测得高度或容积。

低位光电模块2与刻度尺506的零刻度位在同一水平高度。

低位光电模块2和高位光电模块3采用光电开关元件。

需要说明的是，低位光电模块2与刻度尺506的零刻度位在同一水平高度，是为了便于液体流速计量装置的计量，液体流速计量装置的计量高度＝高位光电模块3高度—低位光电模块2高度，当低位光电模块2高度＝0时，计量高度＝高位光电模块3高度。

螺杆502的上端设置有调节旋钮507，下端与安装架5可旋转连接。

需要说明的是，高位光电模块3的高度是可调的，针对设备或装置的不同状态，对计量精度或时间进行调整，螺杆502旋转时通过螺纹的旋转控制调节移动座503上下移动。

刻度尺506与指针504在同一水平高度的高度数据和/或容积数据，记为计量高度和/或计量容积，所述计量容积＝计量高度×透明管1截面积。

液体从低位光电模块2到高位光电模块3的时间记为计量时间，所述计量容积/计量时间＝液体流速。

计时模块4电连接有数据处理模块401，所述数据处理模块401电连接有显示模块402。

需要说明的是，液位到达低位光电模块2时计时模块4开始计时，到达高位光电模块3时结束计时，计时数据反馈到数据处理模块401，直接输出显示或计算为液体流速后输出显示。

入液口101连接有测量管路103，测量管路103上有排油支路104，排油支路104出口下方有集液容器106，排油支路104上安装有电控阀门105，电控阀门105与数据处理模块401电连接。

需要说明的是，当液面达到高位光电模块3，计时模块4结束计时，数据处理模块401控制电控阀门105打开，计量液体在透明管1顶端大气压的作用下从电控阀门105排出到集液容器106。

透明管1为透明玻璃圆管，透明玻璃圆管的内径为D，内截面积为π(D/2)²。

透明管1通气口102上方设置有防尘罩。

本实施例的液体流速计量装置工作过程如下：

计量液体从入液口101进入到透明玻璃圆管，透明玻璃管的液面逐渐升高；当计量液体的液面达到低位光电模块2的感应高度，即刻度尺506的零刻度位时，低位光电模块2将信号反馈到计时模块4，计时模块4开始计时；液面继续升高，当液面达到高位光电模块3的感应高度，即指针504指向的预设计量高度时，高位光电模块3将信号反馈到计时模块4，计时模块4停止计时，并将计量时间和停止信号反馈到数据处理模块401，数据处理模块401控制电控阀门105打开，计量液体排出到集液容器106，同时将计算的液体流速输出到显示器。

实施例2

如图2所示，一种简易的液体流速计量装置，包括透明管1、低位光电模块2、高位光电模块3和计时模块4；所述透明管1底部有入液口101、顶端有连通大气的通气口102，入液口101上方安装有低位光电模块2，低位光电模块2上方安装有高位光电模块3，所述低位光电模块2和高位光电模块3电连接到计时模块4。

透明管1为透明玻璃圆管。

透明管1通气口102上方设置有防尘罩。

透明玻璃圆管的内径为D，内截面积为π(D/2)²。

玻璃圆管上有刻度线。

低位光电模块2与刻度线的零刻度位在同一水平高度。

高位光电模块3安装与100mL在同一水平高度。

液体从低位光电模块2到高位光电模块3的时间记为计量时间，所述计量容积/计量时间＝液体流速。

实施例3

如图3所示，本实施例提供一种液压油缸微小内泄漏的液体流速计量装置，用于检测液压油缸两个腔体之间的内泄漏速度，包括有杆腔、无杆腔、有杆腔检测油路、无杆腔检测油路和液体流速计量装置；

液体流速计量装置，包括透明管1、低位光电模块2、高位光电模块3和计时模块4；所述透明管1底部有入液口101、顶端有连通大气的通气口102，入液口101上方安装有低位光电模块2，低位光电模块2上方安装有高位光电模块3，所述低位光电模块2和高位光电模块3电连接到计时模块4。

液体流速计量装置还包括安装架5，所述安装架5中间有安装座501，所述透明管1安装在安装座501上，所述安装座501两侧有滑轨，滑轨上水平安装有滑动座，所述滑动座上安装有高位光电模块3和指针504，安装座501在滑动座下方还有固定安装块505，固定安装块505上安装有所述低位光电模块2；安装座501在指针504指向的位置还设置有刻度尺506，所述指针504指向刻度尺506，刻度尺506上标注有高度数据和/或容积数据。

高位光电模块3安装与指针504在同一水平高度。

低位光电模块2与刻度尺506的零刻度位在同一水平高度。

滑动座有松紧装置，松紧装置与安装架5活动连接。

刻度尺506与指针504在同一水平高度的高度数据和/或容积数据，记为计量高度和/或计量容积，所述计量容积＝计量高度×透明管1截面积。

液体从低位光电模块2到高位光电模块3的时间记为计量时间，所述计量容积/计量时间＝液体流速。

所述计时模块4电连接有数据处理模块401，所述数据处理模块401电连接有显示模块402。

入液口101连接有测量管路103，测量管路103上有排油支路104，排油支路104出口下方有集液容器106，排油支路104上安装有电控阀门105，电控阀门105与数据处理模块401电连接。

所述透明管1为透明玻璃圆管。

所述透明管1通气口102上方设置有防尘罩。

有杆腔测试油路和无杆腔测试油路与测量管路103连接。

本实施例的具体实施过程如下所述：

测量液压油缸有杆腔微小内泄漏时，固定液压油缸活塞杆，向有杆腔内注入油液，油液从油缸内部泄漏到无杆腔，从无杆腔外接的有杆腔检测油路进入测量管路103，再经测量管路103、入液口101进入到透明玻璃圆管，透明玻璃管的液面逐渐升高；当计量液体的液面达到低位光电模块2的感应高度，即刻度尺506的零刻度位时，低位光电模块2将信号反馈到计时模块4，计时模块4开始计时；液面继续升高，当液面达到高位光电模块3的感应高度，即指针504指向的预设计量高度时，高位光电模块3将信号反馈到计时模块4，计时模块4停止计时，并将计量时间和停止信号反馈到数据处理模块401，数据处理模块401控制电控阀门105打开，计量液体排出到集液容器106，同时将计算的液体流速输出到显示器。

测量液压油缸无杆腔微小内泄漏时，固定液压油缸活塞杆，向无杆腔内注入油液，油液从油缸内部泄漏到有杆腔，从有杆腔外接的无杆腔检测油路进入测量管路103，再经测量管路103、入液口101进入到透明玻璃圆管，透明玻璃管的液面逐渐升高；当计量液体的液面达到低位光电模块2的感应高度，即刻度尺506的零刻度位时，低位光电模块2将信号反馈到计时模块4，计时模块4开始计时；液面继续升高，当液面达到高位光电模块3的感应高度，即指针504指向的预设计量高度时，高位光电模块3将信号反馈到计时模块4，计时模块4停止计时，并将计量时间和停止信号反馈到数据处理模块401，数据处理模块401控制电控阀门105打开，计量液体排出到集液容器106，同时将计算的液体流速输出到显示器。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体流速计量装置，其特征在于，包括透明管(1)、低位光电模块(2)、高位光电模块(3)和计时模块(4)；所述透明管(1)底部有入液口(101)、顶端有连通大气的通气口(102)，入液口(101)上方安装有低位光电模块(2)，低位光电模块(2)上方安装有高位光电模块(3)，所述低位光电模块(2)和高位光电模块(3)电连接到计时模块(4)。

2.根据权利要求1所述的液体流速计量装置，其特征在于，所述液体流速计量装置还包括安装架(5)，所述安装架(5)中间有安装座(501)，所述透明管(1)安装在安装座(501)上，所述安装座(501)两侧有螺杆(502)，螺杆(502)上水平安装有调节移动座(503)，调节移动座(503)与螺杆(502)螺纹连接，所述调节移动座(503)上安装有高位光电模块(3)和指针(504)，安装座(501)在调节移动座(503)下方还有固定安装块(505)，固定安装块(505)上安装有所述低位光电模块(2)；安装座(501)在指针(504)指向的位置还设置有刻度尺(506)，所述指针(504)指向刻度尺(506)，刻度尺(506)上标注有高度数据和/或容积数据。

3.根据权利要求2所述的液体流速计量装置，其特征在于，所述高位光电模块(3)安装与指针(504)在同一水平高度；所述低位光电模块(2)与刻度尺(506)的零刻度位在同一水平高度。

4.根据权利要求2所述的液体流速计量装置，其特征在于，所述螺杆(502)的上端设置有调节旋钮(507)，下端与安装架(5)可旋转连接。

5.根据权利要求2所述的液体流速计量装置，其特征在于，所述刻度尺(506)与指针(504)在同一水平高度的高度数据和/或容积数据，记为计量高度和/或计量容积，所述计量容积＝计量高度×透明管(1)截面积。

6.根据权利要求5所述的液体流速计量装置，其特征在于，液体从低位光电模块(2)到高位光电模块(3)的时间记为计量时间，所述计量容积/计量时间＝液体流速。

7.根据权利要求6所述的液体流速计量装置，其特征在于，所述计时模块(4)电连接有数据处理模块(401)，所述数据处理模块(401)电连接有显示模块(402)。

8.根据权利要求7所述的液体流速计量装置，其特征在于，所述入液口(101)连接有测量管路(103)，所述测量管路(103)上有排油支路(104)，排油支路(104)出口下方有集液容器(106)，所述排油支路(104)上安装有电控阀门(105)，所述电控阀门(105)与所述数据处理模块(401)电连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的液体流速计量装置，其特征在于，所述透明管(1)为透明玻璃圆管。

10.根据权利要求1-8任一项所述的液体流速计量装置，其特征在于，所述透明管(1)通气口(102)上方设置有防尘罩。

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