CN112179459B - 一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，包括储水箱、连通水管和固定底座，其特征在于：所述固定底座的底部设置等间距设置有多个滚轮，所述固定底座的一侧连接有储水箱；所述固定底座的顶部设置有一条水平的输水管。本发明中，通过在第一水表的上方设置第一负压抽气器，第一负压抽气器可对第一水表进行低压处理，然后通过第一水表一侧的电子流量计可对水表在负压环境下进行检测，第二负压抽气器和第一温控器可对水第二水表在负压高温环境下通过电子流量计进行检测，第三负压抽气器和第二温控器可对第三水表在负压低温环境下通过电子流量计进行检测，真空抽气机可对第四水表在真空环境下通过电子流量计进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及水表领域，尤其涉及一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置。
背景技术
目前水表已经各行各业得到广泛应用，随着电子信息技术的飞速发展，电子式水表也逐渐成为水表行业的发展方向。生产水表的企业或计量部门需要对这些水表的示值误差按照相关部门制定的检定规程进行性能检定。
收集法是最常用的检测方法，它是把流经被测水表的水量收集到一个或数个容器内，并用静态容积法或静态称量法测量容器水量，检定人员需要手动三次切换水流量，四次读取被检水表示数和三次进行标准量器液位计水位读取，人工记录这些数据并计算出各种误差和水表的示值进行比较，确定水表的示值误差。整个检定过程中检定人员需要实时控制检定装置的运行，人工在读取各种示数时需要关闭阀门等待标准金属量器内液面稳定，这些启停阶段的稳定性、液位读数的判读误差、被检水表指示刻度分辨率以及人为原因都将影响校表精度。
但是由于这种检定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人为误差大、检定结果不客观等众多缺陷，为此本发明提出一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，包括储水箱、连通水管和固定底座，其特征在于：所述固定底座的底部设置等间距设置有多个滚轮，所述固定底座的一侧连接有储水箱；
所述固定底座的顶部设置有一条水平的输水管，所述输水管上靠近储水箱的一端分别设置有电子流量计和进水口压力传感器，其中输水管上靠近水箱的电子流量计位于进水口压力传感器的左侧，所述输水管上远离储水箱的一端分别设置有出水口压力传感器和主控器，所述主控器位于出水口压力传感器的右侧，所述输水管上且位于出水口压力传感器和进水口压力传感器之间设置有从左至右依次连通有第一水表、第二水表、第三水表和第四水表，其中第一水表、第二水表、第三水表和第四水表靠近水箱的一侧且位于输水管上均设置有电子流量计；
所述储水箱的顶部连通有连通水管，且连通水管与输水管水平设置，所述连通水管分别通过第一水管连通第一水表、通过第二水管连通第二水表、通过第三水管连通第三水表、通过第四水管连通第四水表，所述第一水管、第二水管、第三水管和第四水管上分别设置有第一负压抽气器、第二负压抽气器、第三负压抽气器和真空抽气机。
优选的，所述第二水表的外侧卡合有第一外限位罩，第三水表的外侧卡合有第二外限位罩，所述第一外限位罩的内部设置有第一温控器，所述第二外限位罩的内部设置有第二温控器。
优选的，所述第一水管、第二水管、第三水管和第四水管上偏上位置处均设置有电磁阀。
优选的，所述固定底座上设置有显示屏，所述显示屏与主控器电性连接，所述主控器分别与电磁阀、第一负压抽气器、第二负压抽气器、第三负压抽气器、真空抽气机、电子流量计、进水口压力传感器、出水口压力传感器电性连接。
优选的，所述主控器分别与第一水表、第二水表、第三水表和第四水表电性连接。
优选的，所述连通水管靠近储水箱的一端连通有水泵。
与相关技术相比较，本发明提供的一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置具有如下有益效果：
本发明提供一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，通过在第一水表的上方设置第一负压抽气器，第一负压抽气器可对第一水表进行低压处理，然后通过第一水表一侧的电子流量计可对水表在负压环境下进行检测，第二负压抽气器和第一温控器可对水第二水表在负压高温环境下通过电子流量计进行检测，第三负压抽气器和第二温控器可对第三水表在负压低温环境下通过电子流量计进行检测，真空抽气机可对第四水表在真空环境下通过电子流量计进行检测,采用上述模拟环境可对水表的负载进行检测，适用于出厂检测，灵活性更高，实用性更强，效率高、精度高。
附图说明
图1为本发明一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置的结构示意图；
图2为本发明第二外限位罩的结构示意图；
附图标记：1、储水箱；2、连通水管；3、水泵；4、电磁阀；5、第一水管；6、第一负压抽气器；7、第二负压抽气器；8、第二水管；9、第一温控器；10、第一外限位罩；11、第三水管；12、第三负压抽气器；13、第二温控器；14、第二外限位罩；15、第四水管；16、真空抽气机；17、出水口压力传感器；18、主控器；19、第一水表；20、滚轮；21、第二水表；22、第三水表；23、第四水表；24、固定底座；25、进水口压力传感器；26、电子流量计；27、显示屏。
实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例，请结合参阅图1以及图2，其中，图1为本发明一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置的结构示意图；图2为本发明第二外限位罩的结构示意图。
在具体实施过程中，如图1-2所示，一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，包括储水箱1、连通水管2和固定底座24，其特征在于：固定底座24的底部设置等间距设置有多个滚轮20，固定底座24的一侧连接有储水箱1；
固定底座24的顶部设置有一条水平的输水管，输水管上靠近储水箱1的一端分别设置有电子流量计26和进水口压力传感器25，其中输水管上靠近水箱1的电子流量计26位于进水口压力传感器25的左侧，输水管上远离储水箱1的一端分别设置有出水口压力传感器17和主控器18，主控器18位于出水口压力传感器17的右侧，输水管上且位于出水口压力传感器17和进水口压力传感器25之间设置有从左至右依次连通有第一水表19、第二水表21、第三水表22和第四水表23，其中第一水表19、第二水表21、第三水表22和第四水表23靠近水箱1的一侧且位于输水管上均设置有电子流量计26；
储水箱1的顶部连通有连通水管2，且连通水管2与输水管水平设置，连通水管2分别通过第一水管5连通第一水表19、通过第二水管8连通第二水表21、通过第三水管11连通第三水表22、通过第四水管15连通第四水表23，第一水管5、第二水管8、第三水管11和第四水管15上分别设置有第一负压抽气器6、第二负压抽气器7、第三负压抽气器12和真空抽气机16。
在具体实施过程中，如图1-2所示，第二水表21的外侧卡合有第一外限位罩10，第三水表22的外侧卡合有第二外限位罩14，第一外限位罩10的内部设置有第一温控器9，第二外限位罩14的内部设置有第二温控器13。
在具体实施过程中，如图1-2所示，第二水表21的外侧卡合有第一外限位罩10，第三水表22的外侧卡合有第二外限位罩14，第一外限位罩10的内部设置有第一温控器9，第二外限位罩14的内部设置有第二温控器13；第一水管5、第二水管8、第三水管11和第四水管15上偏上位置处均设置有电磁阀4。
在具体实施过程中，如图1-2所示，第二水表21的外侧卡合有第一外限位罩10，第三水表22的外侧卡合有第二外限位罩14，第一外限位罩10的内部设置有第一温控器9，第二外限位罩14的内部设置有第二温控器13；第一水管5、第二水管8、第三水管11和第四水管15上偏上位置处均设置有电磁阀4；固定底座24上设置有显示屏27，显示屏27与主控器18电性连接，主控器18分别与电磁阀4、第一负压抽气器6、第二负压抽气器7、第三负压抽气器12、真空抽气机16、电子流量计26、进水口压力传感器25、出水口压力传感器17电性连接。
在具体实施过程中，如图1-2所示，第二水表21的外侧卡合有第一外限位罩10，第三水表22的外侧卡合有第二外限位罩14，第一外限位罩10的内部设置有第一温控器9，第二外限位罩14的内部设置有第二温控器13；第一水管5、第二水管8、第三水管11和第四水管15上偏上位置处均设置有电磁阀4；固定底座24上设置有显示屏27，显示屏27与主控器18电性连接，主控器18分别与电磁阀4、第一负压抽气器6、第二负压抽气器7、第三负压抽气器12、真空抽气机16、电子流量计26、进水口压力传感器25、出水口压力传感器17电性连接；主控器18分别与第一水表19、第二水表21、第三水表22和第四水表23电性连接。
在具体实施过程中，如图1-2所示，连通水管2靠近储水箱1的一端连通有水泵3。
本发明的工作原理如下：使用时，通过将连通水管2上的第一水管5、第二水管8、第三水管11和第四水管15分别连通到第一水表19、第二水表21、第三水表22和第四水表23，然后通过在第一水管5、第二水管8和第三水管11上且分别位于第一水表19、第二水表21和第三水表22的上方设置第一负压抽气器6、第二负压抽气器7和第三负压抽气器12，并在第四水表23的顶部设置真空抽气机16，因此通过水泵3可将储水箱1内的水由连通水管2依次流通各个水表，此时第一负压抽气器6可对第一水表19进行低压处理，然后通过第一水表19一侧的电子流量计26可对水表在负压环境下进行检测，第二负压抽气器7和第一温控器9可表21在负对水第二水压高温环境下通过电子流量计26进行检测，第三负压抽气器12和第二温控器13可对第三水表22在负压低温环境下通过电子流量计26进行检测，真空抽气机16可对第四水表23在真空环境下通过电子流量计26进行检测,采用上述模拟环境可对水表的负载进行检测，最后检测的数据通过主控器18传输到显示屏27上，通过显示屏27进行检查记录。
与相关技术相比较，本发明提供的一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置具有如下有益效果：
本发明提供一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，通过在第一水表19的上方设置第一负压抽气器6，第一负压抽气器6可对第一水表19进行低压处理，然后通过第一水表19一侧的电子流量计26可对水表在负压环境下进行检测，第二负压抽气器7和第一温控器9可对水第二水表21在负压高温环境下通过电子流量计26进行检测，第三负压抽气器12和第二温控器13可对第三水表22在负压低温环境下通过电子流量计26进行检测，真空抽气机16可对第四水表23在真空环境下通过电子流量计26进行检测,采用上述模拟环境可对水表的负载进行检测，适用于出厂检测，灵活性更高，实用性更强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，包括储水箱（1）、连通水管（2）和固定底座（24），其特征在于：所述固定底座（24）的底部设置等间距设置有多个滚轮（20），所述固定底座（24）的一侧连接有储水箱（1）；
所述固定底座（24）的顶部设置有一条水平的输水管，所述输水管上靠近储水箱（1）的一端分别设置有电子流量计（26）和进水口压力传感器（25），其中输水管上靠近储水箱（1）的电子流量计（26）位于进水口压力传感器（25）的左侧，所述输水管上远离储水箱（1）的一端分别设置有出水口压力传感器（17）和主控器（18），所述主控器（18）位于出水口压力传感器（17）的右侧，所述输水管上且位于出水口压力传感器（17）和进水口压力传感器（25）之间设置有从左至右依次连通有第一水表（19）、第二水表（21）、第三水表（22）和第四水表（23），其中第一水表（19）、第二水表（21）、第三水表（22）和第四水表（23）靠近储水箱（1）的一侧且位于输水管上均设置有电子流量计（26）；
所述储水箱（1）的顶部连通有连通水管（2），且连通水管（2）与输水管水平设置，所述连通水管（2）分别通过第一水管（5）连通第一水表（19）、通过第二水管（8）连通第二水表（21）、通过第三水管（11）连通第三水表（22）、通过第四水管（15）连通第四水表（23），所述第一水管（5）、第二水管（8）、第三水管（11）和第四水管（15）上分别设置有第一负压抽气器（6）、第二负压抽气器（7）、第三负压抽气器（12）和真空抽气机（16）；
通过将连通水管（2）上的第一水管（5）、第二水管（8）、第三水管（11）和第四水管（15）分别连通到第一水表（19）、第二水表（21）、第三水表（22）和第四水表（23），然后通过在第一水管（5）、第二水管（8）和第三水管（11）上且分别位于第一水表（19）、第二水表（21）和第三水表（22）的上方设置第一负压抽气器（6）、第二负压抽气器（7）和第三负压抽气器（12），并在第四水表（23）的顶部设置真空抽气机（16），因此通过水泵（3）将储水箱（1）内的水由连通水管（2）依次流通各个水表，此时第一负压抽气器（6）对第一水表（19）进行低压处理，然后通过第一水表（19）一侧的电子流量计（26）对水表在负压环境下进行检测，第二负压抽气器（7）和第一温控器（9）对第二水表（21）在负压高温环境下通过电子流量计（26）进行检测，第三负压抽气器（12）和第二温控器（13）对第三水表（22）在负压低温环境下通过电子流量计（26）进行检测，真空抽气机（16）对第四水表（23）在真空环境下通过电子流量计（26）进行检测,采用模拟环境对水表的负载进行检测，最后检测的数据通过主控器（18）传输到显示屏（27）上，通过显示屏（27）进行检查记录。
2.根据权利要求1所述的一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，其特征在于：所述第二水表（21）的外侧卡合有第一外限位罩（10），第三水表（22）的外侧卡合有第二外限位罩（14），所述第一外限位罩（10）的内部设置有第一温控器（9），所述第二外限位罩（14）的内部设置有第二温控器（13）。
3.根据权利要求2所述的一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，其特征在于：所述第一水管（5）、第二水管（8）、第三水管（11）和第四水管（15）上偏上位置处均设置有电磁阀（4）。
4.根据权利要求3所述的一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，其特征在于：所述固定底座（24）上设置有显示屏（27），所述显示屏（27）与主控器（18）电性连接，所述主控器（18）分别与电磁阀（4）、第一负压抽气器（6）、第二负压抽气器（7）、第三负压抽气器（12）、真空抽气机（16）、电子流量计（26）、进水口压力传感器（25）、出水口压力传感器（17）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种模拟水表使用环境的水表负载检测装置，其特征在于：所述连通水管（2）靠近储水箱（1）的一端连通有水泵（3）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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