CN107478382A - 一种压力仪表自动检测装置及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压力仪表自动检测装置及其检测方法,包括电脑主机、数据采集卡和标准仪表,电脑主机通过数据采集卡控制标准仪表对被检仪表检测并进行数据传递,电脑主机中设置有基本信息数据库和流程控制数据库,基本信息数据库存储标准仪表通讯端口设置、控制函数和读数函数以及被检仪表的通讯端口设置和读数函数;本发明适用性广,系统未强制集成标准仪表,成本低,系统可拓展性好,不仅适用于目前市场已有的仪表,对于未来进入市场的仪表,只要具有统一的数据端口,本发明都可支持,也可以支持电学、流量类仪表,系统具有运行中自检功能,对超差的仪表可给出即时警示,可避免大量检测时间的浪费。

Description

一种压力仪表自动检测装置及其检测方法
技术领域
[0001] 本发明属于计量测试技术领域,特别是适用于实验室内对各型压力类计量器具进 行自动化检测的通用检测装置,本发明同时还提供一种采用该种检测装置的检测方法。
背景技术
[0002] 压力类计量器具如压力传感器、压力变送器、压力控制器、数字压力表等广泛应用 于航空航天、遥感测量、环境监测、医疗器械及工业生产等行业,用于测量环境中的压力值, 是一类非常重要的控制性计量器具,其准确度可靠性直接影响测量装置的性能。为了保证 实际使用中的压力类计量器具都能够准确地传递信息,按照国家检定规程需要定期对其进 行检定或校准,以保证量值的准确可靠。
[0003] 压力类计量器具检测采用标准器与被检仪表相连,通过标准值与被检值比较来实 现,目前主要是通过手动的方式来完成。这种方式的操作繁复,控制标准器、记录测量数据 以及后续数据处理等都需人工完成,根据检定规程,对于高精度的压力计量器具需要进行 两次正、反行程,各11个共44个测量点,耗时长、效率低并且易发生错误,实现检测自动化是 现实的需求也是必然的趋势。
[0004] 在现有技术中,压力计量器具自动检测检测装置所采用的技术方案,如专利号为 201410078959.7的发明专利“压力传感器静态性能快速校准系统及方法”、专利号为 201310484705.0的发明专利“一种用于小型压力传感器的动态校准装置”以及专利号为 200710157892.6的发明专利“组合式数字压力校准仪”等,上述现有技术均存在以下的缺 占. 1、通用性不够,功能较为单一,仅适用于某种单一类型的压力计量器具如电压输出的 压力传感器检测。
[0005] 2、标准器固化于系统中,成本高,测量范围受限且拓展性不够。
[0006] 3、检测过程设置和数据处理方式以便利生产为主,没有依据国家检定规程,也不 能自动生成证书报告,不利于实验室计量检测的应用。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于克服上述在先技术的缺点,提供一种通用化的压力仪表自动检 测装置及检测方法,既能够支持多种压力标准器也可对不同类型的压力计量器具的自动检 测与量值传递。
[0008] 为了实现上述目的,本发明提供一种压力仪表自动检测装置,对压力计量器具进 行自动检测,包括电脑主机、数据采集卡和标准伩表,电脑主机通过数据采集卡控制标准仪 表对被检仪表检测并进行数据传递,电脑主机中设置有基本信息数据库和流程控制数据 库,基本信息数据库存储标准仪表通讯端口设置、控制函数和读数函数以及被检仪表的通 讯端口设置和读数函数;流程控制数据库根据不同类型的被检仪表依据检定规程存储设置 包括测量点和测量循环次数的测量程序信息,同时存储被检仪表的测量结果,以被检仪表 的唯一型号进行分类储存和采用数据处理方式;数据采集卡设置有一个gpib接口和多个 RS232接口,支持多个同量程、同型号的被检仪表同时测量,电脑主机中测量程序通过GPIB 接口与标准仪表相连,控制标准仪表自动运行和读取标准值,通过RS232接口与被检仪表相 连并读取被检仪表输出值。
[0009] 数据处理方式依据检定规程,采用EXCE1格式并自动输出打印。
[0010] 若被检仪表为以电流或电压输出的仪表时,通过串接设置的电流表或电压表的 RS232接口实现系统数据自动读取。
[0011]测量程序包括超差自检流程和泄露自检流程,若被检仪表与标准伩表示值差值大 于最大允许误差,测量程序停止检测并提示仪表故障,若压力在10秒内不能维持,测量程序 停止检测并提示仪表故障。
[0012]本发明还提供一种压力仪表自动检测装置的检测方法,包括如下步骤:a、首先将 标准仪表和被检仪表相连,然后分别通过GPIB接口和RS232接口将标准表和被检表接入检 测装置;b、启动测量程序,输入包括测量范围和准确度的被检仪表基本信息,根据标准仪表 和被检仪表的型号按顺序从基本信息数据库中,选择标准仪表和被检仪表的测量设置,根 据检定规程选择对应的测量程序;c、测量程序开始,首先自动检测装置控制标准表运行至 被检表满量程,进行系统泄露自检,然后控制标准仪表通大气后将被检仪表示值清零或若 为绝对压力仪表,在测量程序中设置略去此操作,然后驱动标准仪表运行产生标准压力值, 到达第一个设定测量点后,标准仪表给出反馈信号,自动检测装置同时读取标准仪表和被 检仪表的数据;d、更换测量点,重复步骤c,直到完成所有的测量点及测量循环次数;e、自动 生成包含全部测量点数据以及相应不确定度的测试报告,按需要给出误差、迟滞,非线性等 多种测量结果,报告输出打印或电子记录储存。
[0013]检测方法根据被检仪表包含的量程和准确度等级信息自动计算出最大允许误差, 若被检仪表与标准仪表示值差值大于最大允许误差,测量程序停止检测并提示仪表故障, 若差值在设定范围内,将多次读取标准仪表和被检仪表的示值,取各自平均值作为标准值 和测量值。
[0014] 本发明适用于具有通讯端口的仪表,但其应用不仅限于此,对于少量没有通讯端 口的仪表,系统可将数据读取设为手动输入的方式,采用半自动化检测,也可实现实验室无 纸化和数据处理的自动化。
[0015] 本发明具有下列技术效果: 1适用性广,不单适用于某种特定类型的压力计量器具,各型压力计量器具实际上本 发明都可支持。
[0016] 2系统未强制集成标准仪表,成本低,尤其适用于立足于实验室现有设备进行自 动化改造。
[0017] 3系统可拓展性好,不仅适用于目前市场已有的仪表,对于未来进入市场的仪表, 只要具有统一的数据端口,本发明都可支持,也可以支持电学、流量类仪表。
[0018] 4系统具有运行中自检功能,对超差的仪表可给出即时警示,可避免大量检测时 间的浪费。
附图说明
[0019] 图1为本发明数据传递原理图; 图2为本发明数据库结构图; 图3为本发明测量程序流程图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。
[0021] 实施例如图1、图2和图3所示,本实施例提供一种压力自动检测装置,包括电脑主 机、数据采集卡、多根信号通讯线缆和标准仪表。数据采集卡内置于电脑主机中,信1通讯 线缆接口分为两种:GPIB和RS232,其中GPIB数据线一根,RS232数据线4根,标准仪表采用独 立设置方式,不与压力自动检测装置集成设置。 _
[0022]电脑主机中设置两个数据库,其一为基本信息数据库,主要存储标准器通讯端口 设置、控制函数以及读数函数和被检表的通讯端口设置、读数函数,另外根据不同类型的仪 表,依据检定规程设置的测量程序信息,包括测量点和测量循环次数等。第二个数据库主要 储存被检伩表的测量结果,以被测仪表的唯一性号进行分类储存,数据处理方式依据检定 规程,采用EXCE1格式,可自动输出打印。
[0023]电脑主机通过GPIB接口与标准表相连,可控制标准表自动运行和读取标准值,通 过RS232接口与被检仪表相连读取被检仪表输出值。
[0024]本实施例还提供一种压力自动检测装置的检测方法,如图一所示,首先将标准表 和被检表相连,然后分别通过GPIB接口和RS232接口将标准表和被检表接入压力仪表自动 检测装置;启动测量程序,输入被检表的基本信息,如测量范围和准确度等级等,根据标准 表和被检表的型号按顺序从测量基本信息数据库中,选择标准表和被检表的测量设置,根 据检定规程的要求,选择对应的测量程序,测量程序正式开始,首先自动检测装置控制标准 表运行至被检表满量程,进行系统泄露自检,然后控制标准表通大气后将被检表示值清零, 等待l〇s后驱动标准表运行产生标准压力值,到达第一个设定测量点后,标准表稳定l〇s给 出反馈信号,装置同时读取标准表和被检表的数据,各测量10次,若被检表与标准表的示值 误差大于最大允许误差,测量程序将停止,并提示仪表故障,若差值在允许范围内,系统将 驱动标准器进入下一个测量点,直到完成所有的测量点及测量循环次数,自动生成包含全 部测量点数据以及相应不确定度的测试报告,并可按需要给出误差、迟滞,非线性等多种测 量结果。

Claims (6)

1. 一种压力仪表自动检测装置,对压力计量器具进行自动检测,包括电脑主机、数据采 集卡和标准仪表,电脑主机通过数据采集卡控制标准仪表对被检仪表检测并进行数据传 递,其特征在于:电脑主机中设置有基本信息数据库和流程控制数据库,基本信息数据库存 储标准仪表通讯端口设置、控制函数和读数函数以及被检仪表的通讯端口设置和读数函 数;流程控制数据库根据不同类型的被检仪表依据检定规程存储设置包括测量点和测量循 环次数的测量程序信息,同时存储被检仪表的测量结果,以被检仪表的唯一型号进行分类 储存和采用数据处理方式;数据采集卡设置有一个GPIB接口和多个RS232接口,电脑主机通 过GPIB接口与标准仪表相连,运行测量程序控制标准伩表自动运行和读取标准值,通过 RS232接口与被检仪表相连并读取被检仪表输出值。
2. 根据权利要求1所述的一种压力仪表自动检测装置,其特征在于:数据处理方式依据 检定规程,采用EXCE1格式并自动输出打印。
3. 根据权利要求1所述的一种压力仪表自动检测装置,其特征在于:若被检仪表为以电 流或电压输出的仪表时,通过串接设置的电流表或电压表的RS232接口实现系统数据自动 读取。
4. 根据权利要求1所述的一种压力仪表自动检测装置,其特征在于:测量程序包括超差 自检流程和泄露自检流程,超差自检流程中若被检仪表与标准仪表示值差值大于最大允许 误差,测量程序停止检测并提示仪表故障,泄露自检流程中若压力在10秒内不能维持,测量 程序停止检测并提示仪表故障。
5. 采用权利要求1-4任一种压力仪表自动检测装置的检测方法,其特征在于包括如下 步骤:a、首先将标准仪表和被检仪表相连,然后分别通过GPIB接口和RS232接口将标准表和 被检表接入检测装置;b、启动测量程序,输入包括测量范围和准确度的被检仪表基本信息, 根据标准仪表和被检伩表的型号按顺序从基本信息数据库中,选择标准仪表和被检仪表的 测量设置,根据检定规程选择对应的测量程序;c、测量程序开始,首先自动检测装置控制标 准表运行至被检表满量程,进行系统泄露自检,然后控制标准仪表通大气后将被检仪表示 值清零或若为绝对压力仪表,在测量程序中设置略去此操作,然后驱动标准仪表运行产生 标准压力值,到达第一个设定测量点后,标准仪表给出反馈信号,自动检测装置同时读取标 准仪表和被检仪表的数据;d、更换测量点,重复步骤c,直到完成所有的测量点及测量循环 次数;e、自动生成包含全部测量点数据以及相应不确定度的测试报告,按需要给出误差、迟 滞,非线性等多种测量结果,报告输出打印或电子记录储存。
6. 根据权利要求5所述的一种压力仪表自动检测装置的检测方法,其特征在于:检测方 法根据被检仪表包含的量程和准确度等级信息自动计算出最大允许误差,若被检仪表与标 准仪表示值差值大于最大允许误差,测量程序停止检测并提示仪表故障,若差值在设定范 围内,将多次读取标准仪表和被检仪表的示值,取各自平均值作为标准值和测量值。
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