CN104502039A - 一种燃气表的气密性检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气表的气密性检测方法，在燃气表的生产出厂前，最后对燃气表的腔体气密性进行检测，在燃气表的腔体气密性检测过程中，先堵住燃气表腔体上的出气口，然后以脉冲的形式从燃气表腔体的进气口通入压力为100kPa～200kPa的气体，当燃气表腔体内的气压达到14.5kPa～15.5kPa时停止供气，对燃气表腔体内的气压变化进行检测并判断是否存在泄露。本发明气密性检测装置结构简单，使用方便可靠，依靠控制电路控制电磁阀以脉冲的形式向燃气表腔体内充气，使其在气密性检测过程中具有稳定性高、可靠性高、精确性高和效率高的优点，还可以实现对其它各类容器产品的气密性检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种气密性检测方法，具体涉及一种燃气表的气密性检测方法。
背景技术
气密试验是检测容器是否漏气的必须工序，目前气密试验的方法有水试检漏法和干试检漏法两种。
水试检漏法是在被测容器内通入测试气压，然后将整个保持标准气压的被测容器放入水中，用目测的方法观察有无气泡冒出来判断被测容器是否合格。这种方法需要浪费大量的水资源，同时准确度不高，仅凭操作者的经验判断其是否合格，容易产生漏判。
干试检漏法是将被测容器内通入测试气压，稳定一定时间后观察压力表，如果压力下降高于了规定的下降压力，则说明被测容器存在漏点。然而在对被测容器内通入气压时，都是操作工人根据压力表的显示人工进行充压，导致被测容器内气体压力无法精准控制，使保压压力呈现不稳定现象（欠压或过压），进而影响测试结果的准确度。另外过压现象还会导致被测容器内一些薄壁元件的壳体发生变形甚至损坏，对其使用造成影响。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种测试准确度高，保压压力精度高的一种燃气表的气密性检测方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种燃气表的气密性检测方法，在燃气表的生产出厂前，最后对燃气表的腔体气密性进行检测，在燃气表的腔体气密性检测过程中，先堵住燃气表腔体上的出气口，然后以脉冲的形式从燃气表腔体的进气口通入压力为100kPa～200kPa的气体，当燃气表腔体内的气压达到14.5kPa～15.5kPa时停止供气，对燃气表腔体内的气压变化进行检测并判断是否存在泄露。
在本发明中，为了使燃气表腔体气密性测试时保压压力稳定，在从燃气表进气口充气时采用脉冲的形式，间歇性的充气，控制每次充气量的大小，更容易精确的控制燃气表腔体内的气压达到测试压力值。与现有技术相比，在向燃气表腔体内充气时气压更加的平稳，不会对压力表的显示造成影响，使读取数据更加准确；另外充气量可以精确的控制，严格控制在测试额定气压范围内，防止压力过欠或者过压，以免对燃气表腔体内的元件造成损坏，使燃气表腔体在气密性检测过程中具有稳定性高、可靠性高、精确性高和效率高的优点。
作为优化，先获取一种气密性检测装置，用来向所述燃气表腔体内供气和对所述燃气表腔体内气压变化进行检测，所述气密性检测装置包括供气装置、控制电路和出气口堵头，所述供气装置包括进气管和设置在进气管上的电磁阀、用于检测所述燃气表腔体内压力的压力表和压力传感器，所述控制电路分别与所述电磁阀和所述压力传感器电连接；检测时利用控制电路控制电磁阀以脉冲的形式向所述燃气表腔体内通入压力为100kPa～200kPa的气体，当压力传感器在所述电磁阀在以脉冲形式中停止充压时检测到所述燃气表腔体内气体压力达到14.5kPa～15.5kPa时，控制电路控制电磁阀停止向所述燃气表腔体内通气，记录此时所述燃气表腔体内气体压力值，等待60s后再次记录所述燃气表腔体内气体压力值，根据两次记录所述燃气表腔体内气体压力值之间的变化值是否小于等于80Pa，判断所述燃气表腔体的气密性是否合格。利用控制电路来实现对电磁阀的控制，控制电路传递给电磁阀一个脉冲信号控制电磁阀以脉冲的形式向燃气表腔体内充压，而电磁阀在以脉冲形式中停止充压这个过程中，燃气表腔体内的气压最为稳定，当此时压力传感器检测到气压达到检测用气压时，便将信号传递给控制电路，控制电路接受到信号后控制电磁阀停止到燃气表腔体内继续供气，这样使燃气表腔体内的保压压力更为准确，然后再根据压力表上的显示分别记录保压前和保压后的气体压力值进行比较，判断燃气表腔体气密性是否合格。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明气密性检测装置结构简单，使用方便可靠，依靠控制电路控制电磁阀以脉冲的形式向燃气表腔体内充气，使其在气密性检测过程中具有稳定性高、可靠性高、精确性高和效率高的优点，还可以实现对其它各类容器产品的气密性检测。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细说明。
本具体实施方式中的一种燃气表的气密性检测方法，在燃气表的生产出厂前，最后对燃气表的腔体气密性进行检测，在燃气表的腔体气密性检测过程中，先堵住燃气表腔体上的出气口，然后以脉冲的形式从燃气表腔体的进气口通入压力为100kPa～200kPa的气体，当燃气表腔体内的气压达到14.5kPa～15.5kPa时停止供气，对燃气表腔体内的气压变化进行检测并判断是否存在泄露。
本具体实施方式中，先获取一种气密性检测装置，用来向所述燃气表腔体内供气和对所述燃气表腔体内气压变化进行检测，所述气密性检测装置包括供气装置、控制电路和出气口堵头，所述供气装置包括进气管和设置在进气管上的电磁阀、用于检测所述燃气表腔体内压力的压力表和压力传感器，所述控制电路分别与所述电磁阀和所述压力传感器电连接；检测时利用控制电路控制电磁阀以脉冲的形式向所述燃气表腔体内通入压力为100kPa～200kPa的气体，当压力传感器在所述电磁阀在以脉冲形式中停止充压时检测到所述燃气表腔体内气体压力达到14.5kPa～15.5kPa时，控制电路控制电磁阀停止向所述燃气表腔体内通气，记录此时所述燃气表腔体内气体压力值，等待60s后再次记录所述燃气表腔体内气体压力值，根据两次记录所述燃气表腔体内气体压力值之间的变化值是否小于等于80Pa，判断所述燃气表腔体的气密性是否合格。
在实施的过程中，原始供气气体压力较大，必须使其减小后才能充入到燃气表腔体内，在电磁阀前端的进气管上设置减压阀，将输入气压控制在100kPa～200kPa之间，再控制电磁阀在每一个脉冲充气期间的充气量，实现微气量的控制。当燃气表内气体压力达到检测保压压力时，根据压力表上显示记录此时的气体压力值，保压60s后，再次记录压力表上的气体压力值，根据两侧记录的气体压力值进行比较，如果变化值小于等于80Pa，则表示燃气表腔体无泄漏，燃气表检验合格；如果变化值大于80Pa，则表示燃气表腔体存在泄漏，燃气表检验不合格。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (2)
1.一种燃气表的气密性检测方法，在燃气表的生产出厂前，最后对燃气表的腔体气密性进行检测，其特征在于：在燃气表的腔体气密性检测过程中，先堵住燃气表腔体上的出气口，然后以脉冲的形式从燃气表腔体的进气口通入压力为100kPa～200kPa的气体，当燃气表腔体内的气压达到14.5kPa～15.5kPa时停止供气，对燃气表腔体内的气压变化进行检测并判断是否存在泄露。
2.根据权利要求1所述的一种燃气表的气密性检测方法，其特征在于：先获取一种气密性检测装置，用来向所述燃气表腔体内供气和对所述燃气表腔体内气压变化进行检测，所述气密性检测装置包括供气装置、控制电路和出气口堵头，所述供气装置包括进气管和设置在进气管上的电磁阀、用于检测所述燃气表腔体内压力的压力表和压力传感器，所述控制电路分别与所述电磁阀和所述压力传感器电连接；检测时利用控制电路控制电磁阀以脉冲的形式向所述燃气表腔体内通入压力为100kPa～200kPa的气体，当压力传感器在所述电磁阀在以脉冲形式中停止充压时检测到所述燃气表腔体内气体压力达到14.5kPa～15.5kPa时，控制电路控制电磁阀停止向所述燃气表腔体内通气，记录此时所述燃气表腔体内气体压力值，等待60s后再次记录所述燃气表腔体内气体压力值，根据两次记录所述燃气表腔体内气体压力值之间的变化值是否小于等于80Pa，判断所述燃气表腔体的气密性是否合格。
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