CN209910921U

CN209910921U - 一种燃气管道连接气密性检测装置

Info

Publication number: CN209910921U
Application number: CN201920520387.1U
Authority: CN
Inventors: 柯成志; 秦康; 李军
Original assignee: Xinxiang Xinao Gas Engineering Co Ltd
Current assignee: Xinxiang Xinao Gas Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-04-17
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-04-17

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道连接气密性检测装置，涉及燃气管道技术领域，包括装置主体和密封盖，所述装置主体的两端均固定连接有密封盖，所述装置主体设置有两个，两个装置主体均套接在燃气管道的外侧，所述密封盖的内壁上粘接连接有弹性密封层，所述弹性密封层与燃气管道贴合连接，所述密封盖的上下两端均固定连接有凸块，相邻的两个密封盖的凸块之间通过锁紧螺栓固定连接。该燃气管道连接气密性检测装置，通过在装置主体的两端设置有密封盖，在密封盖内设置有弹性密封层，弹性密封层与燃气管道配合能够形成密封，弹性密封层的厚度从一端到另一端依次增大，使得弹性密封层能够密封直径不同的燃气管道，提高了本装置的工作范围。

Description

一种燃气管道连接气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体为一种燃气管道连接气密性检测装置。

背景技术

家庭使用燃气管道需要严格要求密封性，然而在管道在接口处，由于橡胶垫老化等情况容易使接口密封性下降，从而容易出现燃气泄漏的情况，然而一般情况下燃气泄漏不容易察觉，而且很容易造成安全事故，这就需要用到检测设备，然而现有的检测设备比较复杂，造价较高，无法做到每个接口都进行安装，不能利于推广实用。为此我们提出了一种燃气管道连接气密性检测装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气管道连接气密性检测装置，解决了现有的检测设备比较复杂，造价较高，无法做到每个接口都进行安装的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种燃气管道连接气密性检测装置，包括装置主体和密封盖，所述装置主体的两端均固定连接有密封盖，所述装置主体设置有两个，两个装置主体均套接在燃气管道的外侧，所述密封盖的内壁上粘接连接有弹性密封层，所述弹性密封层与燃气管道贴合连接，所述密封盖的上下两端均固定连接有凸块，相邻的两个密封盖的凸块之间通过锁紧螺栓固定连接，所述装置主体的中部外侧开设有插槽，所述插槽内插接有压力传感器，所述压力传感器的一端通过橡胶密封圈与插槽贴合连接，所述压力传感器的另一端固定连接有显示面板，所述显示面板的两端均设置有限位装置，所述限位装置位于装置主体的外侧壁上，所述压力传感器的一端中部设置有探针，所述探针远离压力传感器的一端固定连接有感应薄片，所述装置主体的内壁上固定连接有凸板，所述凸板的内部开设有空槽，所述感应薄片位于空槽内。

可选的，所述限位装置包括固定块和活动杆，所述固定块的一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于装置主体的外侧壁上。

可选的，所述固定块的另一端开设有活动槽，所述活动杆的一端插入活动槽内，且活动杆的一端通过压缩弹簧与活动槽的内壁连接，所述活动杆的另一端固定连接有卡板。

可选的，相邻的两个所述密封盖的凸块之间均固定连接有弹性连接块，所述弹性连接块由橡胶材料制成，且两个弹性连接块之间贴合连接。

可选的，所述装置主体的两端内侧均设置有环形凸起，所述环形凸起的内径大于与燃气管道的外径，所述环形凸起由软性塑料制成。

可选的，所述弹性密封层设置为半环形结构，且弹性密封层的厚度从一端到另一端依次增大。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种燃气管道连接气密性检测装置，具备以下有益效果：

该燃气管道连接气密性检测装置，通过在装置主体的两端设置有密封盖，在密封盖内设置有弹性密封层，弹性密封层与燃气管道配合能够形成密封，弹性密封层的厚度从一端到另一端依次增大，使得弹性密封层能够密封直径不同的燃气管道，提高了本装置的工作范围，在装置主体上设置有压力传感器，压力传感器通过探针和感应薄片能够检测燃气管道连接处的气体压力变化，并将参数在显示面板上显示出来，便于观察，同时将压力传感器设置为可拆卸结构，使得压力传感器便于拆卸更换维修，提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型密封盖结构的剖面示意图；

图3为本实用新型结构的局部剖面示意图；

图4为本实用新型限位装置结构的剖面示意图。

图中：1、装置主体；101、环形凸起；102、限位滑槽；2、密封盖；3、燃气管道；4、弹性密封层；5、凸块；51、弹性连接块；6、锁紧螺栓；7、插槽；8、压力传感器；9、橡胶密封圈；10、显示面板；11、限位装置；111、固定块；112、限位滑块；113、活动槽；114、活动杆；115、压缩弹簧；116、卡板；12、探针；13、感应薄片；14、凸板；15、空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种燃气管道连接气密性检测装置，包括装置主体1和密封盖2，装置主体1的两端均固定连接有密封盖2，装置主体1设置有两个，两个装置主体1均套接在燃气管道3的外侧，密封盖2的内壁上粘接连接有弹性密封层4，弹性密封层4与燃气管道3贴合连接，密封盖2的上下两端均固定连接有凸块5，相邻的两个密封盖2的凸块5之间通过锁紧螺栓6固定连接，装置主体1的中部外侧开设有插槽7，插槽7内插接有压力传感器8，压力传感器8的一端通过橡胶密封圈9与插槽7贴合连接，压力传感器8的另一端固定连接有显示面板10，显示面板10的两端均设置有限位装置11，限位装置11位于装置主体1的外侧壁上，压力传感器8的一端中部设置有探针12，探针12远离压力传感器8的一端固定连接有感应薄片13，装置主体1的内壁上固定连接有凸板14，凸板14的内部开设有空槽15，感应薄片13位于空槽15内，凸板14的设置是为了保护感应薄片13和探针12不受损伤。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位装置11包括固定块111和活动杆114，固定块111的一端固定连接有限位滑块112，限位滑块112位于限位滑槽102内，限位滑槽102开设于装置主体1的外侧壁上，使得限位装置11可以左右移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定块111的另一端开设有活动槽113，活动杆114的一端插入活动槽113内，且活动杆114的一端通过压缩弹簧115与活动槽113的内壁连接，活动杆114的另一端固定连接有卡板116，两个卡板116相互配合能够将显示面板10限位固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

相邻的两个密封盖2的凸块5之间均固定连接有弹性连接块51，弹性连接块51由橡胶材料制成，且两个弹性连接块51之间贴合连接，弹性连接块51的设置提高了两个凸块5之间的连接稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

装置主体1的两端内侧均设置有环形凸起101，环形凸起101的内径大于与燃气管道3的外径，环形凸起101由软性塑料制成，环形凸起101的设置避免装置主体1的两端内壁对燃气管道3造成损伤。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

弹性密封层4设置为半环形结构，且弹性密封层4的厚度从一端到另一端依次增大，使得弹性密封层4能够对不同直径大小的燃气管道进行密封。

综上所述，本装置在工作时，首先将两个装置主体1盖在燃气管道3的连接处，然后通过锁紧螺栓6将相邻的两个密封盖2固定连接，此时密封盖2上的弹性密封层4与燃气管道3紧密贴合连接，将燃气管道3的连接处密封，然后向燃气管道3充气加压，然后观察显示面板10的气体压力参数变化，若燃气管道3的连接处气密性不好，那充入就会燃气管道3的气体就会从连接处泄漏，进入装置主体1与燃气管道3的密封处，此时装置主体1内的气体压力增大，探针12和感应薄片13能够感应到装置主体1内的气体压力变化，并将参数通过显示面板10显示出来。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种燃气管道连接气密性检测装置，包括装置主体（1）和密封盖（2），其特征在于：所述装置主体（1）的两端均固定连接有密封盖（2），所述装置主体（1）设置有两个，两个装置主体（1）均套接在燃气管道（3）的外侧，所述密封盖（2）的内壁上粘接连接有弹性密封层（4），所述弹性密封层（4）与燃气管道（3）贴合连接，所述密封盖（2）的上下两端均固定连接有凸块（5），相邻的两个密封盖（2）的凸块（5）之间通过锁紧螺栓（6）固定连接，所述装置主体（1）的中部外侧开设有插槽（7），所述插槽（7）内插接有压力传感器（8），所述压力传感器（8）的一端通过橡胶密封圈（9）与插槽（7）贴合连接，所述压力传感器（8）的另一端固定连接有显示面板（10），所述显示面板（10）的两端均设置有限位装置（11），所述限位装置（11）位于装置主体（1）的外侧壁上，所述压力传感器（8）的一端中部设置有探针（12），所述探针（12）远离压力传感器（8）的一端固定连接有感应薄片（13），所述装置主体（1）的内壁上固定连接有凸板（14），所述凸板（14）的内部开设有空槽（15），所述感应薄片（13）位于空槽（15）内。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道连接气密性检测装置，其特征在于：

所述限位装置（11）包括固定块（111）和活动杆（114），所述固定块（111）的一端固定连接有限位滑块（112），所述限位滑块（112）位于限位滑槽（102）内，所述限位滑槽（102）开设于装置主体（1）的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道连接气密性检测装置，其特征在于：

所述固定块（111）的另一端开设有活动槽（113），所述活动杆（114）的一端插入活动槽（113）内，且活动杆（114）的一端通过压缩弹簧（115）与活动槽（113）的内壁连接，所述活动杆（114）的另一端固定连接有卡板（116）。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道连接气密性检测装置，其特征在于：

相邻的两个所述密封盖（2）的凸块（5）之间均固定连接有弹性连接块（51），所述弹性连接块（51）由橡胶材料制成，且两个弹性连接块（51）之间贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道连接气密性检测装置，其特征在于：

所述装置主体（1）的两端内侧均设置有环形凸起（101），所述环形凸起（101）的内径大于燃气管道（3）的外径，所述环形凸起（101）由软性塑料制成。

6.根据权利要求1所述的一种燃气管道连接气密性检测装置，其特征在于：

所述弹性密封层（4）设置为半环形结构，且弹性密封层（4）的厚度从一端到另一端依次增大。