CN214251422U - 一种气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气密性检测设备，涉及电子产品密封性检测技术领域。其包括机体、气源模块、驱动模块、夹持模块、检测模块、标准比对模块以及控制模块；机体设有夹持工位，多个夹持模块一一对应可拆卸的安装在多个夹持工位上；多个驱动模块与多个夹持模块一一对应可拆卸连接，驱动模块可带动夹持模块形成一与气源模块相连通的密封腔，多个密封腔与多个检测模块一一对应连通。本实用新型的的多个夹持模块能够一次性对多个产品进行气密性检测，提升了检测效率，并且夹持模块与机体和驱动模块均为可拆卸连接，便于针对不同产品更换相应的夹持模块，提高了设备对不同规格产品的适应性，实现了一机多用。

Description

一种气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品密封性检测技术领域，尤其是涉及一种气密性检测设备。

背景技术

在电子产品的防水性测试中，一般采用的是气压代替水压进行密封性测试，气压测试具有测试速度快，易于操作等优点，目前使用较为广泛的是气压测试方法为利用差压式检漏仪进行差压式检测。

差压式检漏仪的原理是相同压力的气体同时充入到被测物和标准物内，使差压传感器隔膜两端的压力完全相等，然后观察其平衡状况。如果被测物不漏，差压传感器的隔膜将继续保持平衡状态。如果被测物存在泄漏，它内部的压力会逐渐降低，隔膜的平衡会被打破，隔膜会发生微小的偏移，这样就可以检测出因被测物泄漏而在差压传感器隔膜两端产生的差压。而且漏率的大小将直接反映在压力失衡的速度上。

但是，现有的差压检漏仪器只能对单个产品进行检测，并且只能检测一种类型的产品，造成设备检测效率低且对各类产品的适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气密性检测设备，以解决现有设备检测效率低且对各类产品的适应性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型首先提供了一种气密性检测设备，具体技术方案如下：

一种气密性检测设备，包括：机体，和位于所述机体上的气源模块、驱动模块、夹持模块、检测模块、标准比对模块以及控制模块；所述机体设有夹持工位，多个所述夹持模块一一对应可拆卸的安装在多个所述夹持工位上；多个所述驱动模块与多个所述夹持模块一一对应可拆卸连接，所述驱动模块用于带动所述夹持模块在夹持状态和非夹持状态间动作，处于所述夹持状态，所述夹持模块形成一与所述气源模块相连通的密封腔，多个所述密封腔与多个所述检测模块一一对应连通；所述标准比对模块与所述气源模块相连通，所述控制模块分别与所述气源模块、所述驱动模块、所述夹持模块和所述检测模块相连接。

进一步的，所述夹持模块包括上夹具和下夹具，所述上夹具与所述驱动模块可拆卸连接，所述下夹具可拆卸的安装在所述机体上，所述上夹具和所述下夹具对接后形成所述密封腔。

进一步的，所述上夹具与所述驱动模块螺纹连接，和/或，所述下夹具与所述机体螺纹连接。

进一步的，所述气源模块包括气源、出气气路、调压过滤阀以及第一电磁阀，所述出气气路一端与所述气源连通，另一端与所述密封腔连通；所述调压过滤阀和所述第一电磁阀均安装在所述出气气路上，并位于所述气源和所述密封腔之间。

进一步的，所述气源模块还包括第一刚性密封壳体，所述气源安装在所述第一刚性密封壳体内，所述出气气路一端与所述第一刚性密封壳体相连接。

进一步的，所述检测模块包括测试气路、第二电磁阀、差压传感器和测试腔，所述测试气路一端与所述密封腔连通，另一端与所述测试腔连通，所述第二电磁阀和所述差压传感器均连接在所述测试气路上，并位于所述密封腔和所述测试腔之间。

进一步的，所述检测模块还包括第一并联气路和第一平衡阀，所述第一并联气路与所述测试气路并联，所述第一平衡阀连接在所述第一并联气路上，所述第一平衡阀与所述电磁阀并联，并与所述差压传感器串联。

进一步的，所述检测模块还包括直压传感器、第二并联气路和空腔；所述直压传感器连接在所述测试气路上，并位于所述差压传感器和所述测试腔之间；所述第二并联气路的一端与所述测试气路相连通，并位于所述直压传感器和所述测试腔之间，所述第二并联气路的另一端与所述空腔相连通。

进一步的，所述检测模块还包括第二平衡阀，所述第二平衡阀连接在所述第二并联气路上。

进一步的，还包括第二刚性密封壳体，所述检测模块安装在所述第二刚性密封壳体内。

根据本实用新型提供的气密性检测设备，具有多个夹持模块，能够一次性对多个产品进行气密性检测，提升了检测效率，并且夹持模块与机体和驱动模块均为可拆卸连接，便于针对不同产品更换相应的夹持模块，大大提高了设备对不同规格产品的适应性，实现了一机多用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气密性检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气密性检测设备的各模块的气路连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上夹具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下夹具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的标准对比模块的结构示意图。

图标：

100-机体；

200-气源模块；210-气源；220-出气气路；230-调压过滤阀；240-第一电磁阀；

300-驱动模块；

400-夹持模块；410-上夹具；411-第一凹槽；420-下夹具；421-第二凹槽；

500-检测模块；510-测试气路；520-第二电磁阀；530-差压传感器； 540-测试腔；550-第一并联气路；560-第一平衡阀；570-直压传感器；580- 第二并联气路；581-第二平衡阀；590-空腔；

600-标准比对模块；610-第一比对腔室；620-第二比对腔室；630-进气口；

700-控制模块；710-PLC控制电路；720-PC端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

基于背景技术中的描述可知，现有的检测设备无法同时对多个产品进行检测，并且只能检测一种产品，存在检测效率低下且检测功能单一的问题，有鉴于此，本实施例提供了一种气密性检测设备，旨在通过对其结构的优化改进来解决上述问题。

结合附图1和附图2所示，本实施例提供的一种气密性检测设备包括：机体100、气源模块200、驱动模块300、夹持模块400、检测模块500、标准比对模块600以及控制模块700；其中，本实施例的机体100为整个设备的安装和保护基础，机体100上部和中部分别设有安装腔结构，上部的安装腔敞口，以便取放待检测产品，并且上部的安装腔具有多个夹持工位，多个夹持模块400一一对应可拆卸的安装在多个夹持工位上，以使得本实施例的设备可以同时夹持检测多个产品，例如图示中的四个夹持模块400 能够同时进行四个产品的气密性检测，大大提升了检测效率。

并且，本实施例的多个驱动模块300与多个夹持模块400一一对应可拆卸连接，本实施例的驱动模块300用于带动夹持模块400在夹持状态和非夹持状态间动作，处于夹持状态时，本实施例的夹持模块400形成一与气源模块200相连通的密封腔(图中未示出)，并且多个密封腔与多个检测模块500一一对应连通。

本实施例的标准比对模块600与气源模块200相连通，用于和检测模块500做对比，以得出产品是否漏气，标准比对模块600的结构如图5所示，其设有第一比对腔室610、第二比对腔室620和进气口630，进气口630 与第一对比腔室连通，两个比对腔室可以相互隔绝或连通，其结构与本实施例的检测模块500相近，因此具体的结构可以参照本实施例下述对检测模块500结构的描述。

本实施例的控制模块700分别与气源模块200、驱动模块300、夹持模块400和检测模块500相连接，连接方式可以是有线或无线信号连接，控制模块700包括PLC控制电路710和PC端720，PC端720内置有MES控制系统，本实施例的控制模块700用于发送控制指令、接收检测信号、对检测数据进行处理和比对，并且还能够记录每一个产品的测试数据，包含生产批号、样品编号、检测时间、是否泄漏以及泄漏大小，实现了产品在生产过程中的动态跟踪，可以将对产品的抽检变成全检，极大的提高了检测效率，减少了产品出厂的不合格率。

结合附图3和4所示，本实施例的夹持模块400包括上夹具410和下夹具420，上夹具410和下夹具420对接后形成密封腔，具体的，是本实施例的上夹具410底部开设有第一凹槽411，下夹具420上部开设有第二凹槽 421，第一凹槽411和第二凹槽421对接后形成本实施的密封腔，并且在上夹具410和下夹具420上开设有连接通道，用于连接本实施例的气源210和测试模块等。

作为本实施例的气密性检测设备的改进之一，本实施例的上夹具410 与驱动模块300的连接方式为可拆卸连接，本实施例的驱动模块300可以是气缸等结构，通过驱动模块300的直线往复运动带动本实施例的上夹具 410升降，实现上夹具410和下夹具420的对接或解除对接。相应的，本实施例的下夹具420与机体100的连接方式也是可拆卸连接，以便根据具体的产品规格来更换本实施例的上夹具410和下夹具420，大大提高了设备的适应性，使得一个设备可以对不同产品进行检测，即实现了一体多用。

优选的，本实施例的上夹具410与驱动模块300采用拆装便捷的螺纹连接方式，同理，本实施例的下夹具420与机体100也采用螺纹连接方式，具体的螺纹连接方式可以根据需求具体设计，本实施例对此不进行过多描述。

结合附图2所示，本实施例的气源模块200包括气源210、出气气路 220、调压过滤阀230以及第一电磁阀240，其中，本实施例的出气气路220 一端与气源210连通，另一端与密封腔连通；本实施例的调压过滤阀230 和第一电磁阀240均安装在出气气路220上，并位于气源210和密封腔之间。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的气源模块200还包括第一刚性密封壳体(图中未示出)，气源210安装在第一刚性密封壳体内，出气气路220一端与第一刚性密封壳体相连接，通过第一刚性密封壳体对气源模块200进行保护。

本实施例的检测模块500包括测试气路510、第二电磁阀520、差压传感器530和测试腔540，其中，本实施例的测试气路510一端与密封腔连通，测试气路510的另一端与测试腔540连通，第二电磁阀520和差压传感器 530均连接在测试气路510上，并位于密封腔和测试腔540之间。通过本实施例的测试气路510上的差压传感器530能够检测到测试腔540内的气压，进而判断产品是否出现漏气。

优选的，为了实现检测前气路内的压力平衡，本实施例的检测模块500 还包括第一并联气路550和第一平衡阀560，本实施例的第一并联气路550 与测试气路510并联，本实施例的第一平衡阀560连接在第一并联气路550 上，第一平衡阀560与电磁阀并联，并且与差压传感器530串联。

基于上述检测模块500，发明人发现，上述结构只能对出现微小泄漏样品的检测，无法对出现大泄漏量的样品进行检测，因此，本实施例还对检测模块500做出了进一步的优化。

再结合附图2所示，本实施例的检测模块500还包括用于检测大泄漏的直压传感器570、第二并联气路580和空腔590；其中，本实施例的直压传感器570连接在测试气路510上，并位于差压传感器530和测试腔540 之间。本实施例的第二并联气路580的一端与测试气路510相连通，并位于直压传感器570和测试腔540之间，本实施例的第二并联气路580的另一端与空腔590相连通。另外，本实施例的检测模块500还包括第二平衡阀581，第二平衡阀581连接在第二并联气路580上，以进行气路内气压平衡。

上述结构的检测模块500能够对小泄漏产品和大泄漏产品进行检测，具体的检测过程如下：设备开始运行之前先进行初始化，初始化之后设备开始正常工作。由气源210向整个设备供气，经过调压过滤阀230进入设备内部。在设备内部气路分为两个支路，一路提供给驱动模块300的气缸，通过气缸升降实现上夹具410和下夹具420的压合或分离，另一路是进入测试气路510和标准比对模块600。

在测试过程中，先通过直压传感器570判定测试腔540压力是否处于正常范围，当超过正常范围设备报警，当处于正常范围停止供气，待气压被第一平衡阀560平衡后，利用差压传感器530获取测试腔540与标准比对模块600中的第一比对腔室610的压力差，然后通过控制模块700得出泄漏量，进而完成小漏检测。随后打开第二平衡阀581一段时间，待气压平稳后，通过直压传感器570检测到的空腔590气压与设定的直压值相比对，判断是否出现大漏。最后解除上下夹具420的压合，进行排气。

另外，发明人还发现，现有的检测设备的气路均由软质的气管结构组成，密封稳定性较差，容易出现漏气情况，影响检测的准确度，因此，本实施好了的检测模块500不采用气管，而是整个检测模块500均位于一个第二刚性密封壳体(图中未示出)内，上述的各个测试气路510和第二并联气路580均由第二刚性密封壳体加工成型，进而无需采用气管，确保了设备气路的密封性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气密性检测设备，其特征在于，包括：机体，和位于所述机体上的气源模块、驱动模块、夹持模块、检测模块、标准比对模块以及控制模块；

所述机体设有夹持工位，多个所述夹持模块一一对应可拆卸的安装在多个所述夹持工位上；

多个所述驱动模块与多个所述夹持模块一一对应可拆卸连接，所述驱动模块用于带动所述夹持模块在夹持状态和非夹持状态间动作，处于所述夹持状态，所述夹持模块形成一与所述气源模块相连通的密封腔，多个所述密封腔与多个所述检测模块一一对应连通；

所述标准比对模块与所述气源模块相连通，所述控制模块分别与所述气源模块、所述驱动模块、所述夹持模块和所述检测模块相连接。

2.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述夹持模块包括上夹具和下夹具，所述上夹具与所述驱动模块可拆卸连接，所述下夹具可拆卸的安装在所述机体上，所述上夹具和所述下夹具对接后形成所述密封腔。

3.根据权利要求2所述的气密性检测设备，其特征在于，所述上夹具与所述驱动模块螺纹连接，和/或，所述下夹具与所述机体螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述气源模块包括气源、出气气路、调压过滤阀以及第一电磁阀，所述出气气路一端与所述气源连通，另一端与所述密封腔连通；所述调压过滤阀和所述第一电磁阀均安装在所述出气气路上，并位于所述气源和所述密封腔之间。

5.根据权利要求4所述的气密性检测设备，其特征在于，所述气源模块还包括第一刚性密封壳体，所述气源安装在所述第一刚性密封壳体内，所述出气气路一端与所述第一刚性密封壳体相连接。

6.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述检测模块包括测试气路、第二电磁阀、差压传感器和测试腔，所述测试气路一端与所述密封腔连通，另一端与所述测试腔连通，所述第二电磁阀和所述差压传感器均连接在所述测试气路上，并位于所述密封腔和所述测试腔之间。

7.根据权利要求6所述的气密性检测设备，其特征在于，所述检测模块还包括第一并联气路和第一平衡阀，所述第一并联气路与所述测试气路并联，所述第一平衡阀连接在所述第一并联气路上，所述第一平衡阀与所述电磁阀并联，并与所述差压传感器串联。

8.根据权利要求6所述的气密性检测设备，其特征在于，所述检测模块还包括直压传感器、第二并联气路和空腔；所述直压传感器连接在所述测试气路上，并位于所述差压传感器和所述测试腔之间；所述第二并联气路的一端与所述测试气路相连通，并位于所述直压传感器和所述测试腔之间，所述第二并联气路的另一端与所述空腔相连通。

9.根据权利要求8所述的气密性检测设备，其特征在于，所述检测模块还包括第二平衡阀，所述第二平衡阀连接在所述第二并联气路上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的气密性检测设备，其特征在于，还包括第二刚性密封壳体，所述检测模块安装在所述第二刚性密封壳体内。

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