CN113029466A - 一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备，涉及气密性检测技术领域，缓解了气密性设备检测效率较低的技术问题。该方法包括：响应于针对所述主进气口的选择操作，向所述主进气口连接的所述标准气路、每个所述测试气路及所述压合结构进行充气；当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合，其中，所述测试腔内设置有待检测产品；利用所述差压传感器检测所述测试腔与所述标准腔之间的实际压差；当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点。

Description

一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备

技术领域

本申请涉及气密性检测技术领域，尤其是涉及一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备。

背景技术

目前随着科技的发展，电子产品的应用越来越广泛，而电子产品一个重要的性能指标就是防水性。由于电子设备在进水后会出现短路、腐蚀电路板等现象，导致设备发生故障损坏无法正常使用，还会降低设备的安全性以及使用寿命。所以，电子产品在设计时一般都会做防水处理，对于防水性能要求较高的电子产品还要做防水性测试。现在常用的防水性测试采用的是气压代替水压进行密封性测试，气压测试具有测试速度快，易于操作等优点。测试原理有差压式、流量式和氦质谱检漏等方式，目前使用较为广泛的是差压式检测方式。具体的，差压式检漏仪的原理是相同压力的气体同时充入到被测物和标准物内，使差压传感器隔膜两端的压力完全相等，然后观察其平衡状况，如果被测物不漏，差压传感器的隔膜将继续保持平衡状态；如果被测物存在泄漏，它内部的压力会逐渐降低，隔膜的平衡会被打破，隔膜会发生微小的偏移，这样就可以检测出因被测物泄漏而在差压传感器隔膜两端产生的差压。而且漏率的大小将直接反映在压力失衡的速度上。

但是，现有的气密性检测设备都存在操作不简便，检测功能单一的缺点，具体的，一个气密性检测设备一次只能检测一个电子产品，因此，当待检测的电子产品较多时，利用气密性设备检测电子产品的时间会较长。

发明内容

本申请的目的在于提供一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备，以缓解气密性设备检测效率较低的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种气密性设备的检测方法，所述气密性设备包括：主进气口、标准气路、多个测试气路、位于所述标准气路中的标准腔、分别位于每个所述测试气路中的测试腔、与所述测试气路对应设置的压合结构及差压传感器；所述方法包括：

响应于针对所述主进气口的选择操作，向所述主进气口连接的所述标准气路、每个所述测试气路及所述压合结构进行充气；

当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合，其中，所述测试腔内设置有待检测产品；

利用所述差压传感器检测所述测试腔与所述标准腔之间的实际压差；

当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点。

在一个可能的实现中，所述气密性设备还包括：直压传感器、与所述标准腔对应连接的第一空腔、与所述测试腔对应连接的第二空腔、位于所述标准腔与所述第一空腔之间的第一控制阀及位于所述测试腔与所述第二空腔之间的第二控制阀；所述方法还包括：

当所述实际压差与预设压差阙值相等时，控制开启所述第一控制阀及所述第二控制阀；

当所述标准腔内的气体通过所述第一控制阀分压至所述第一空腔内，及所述测试腔内的气体通过所述第二控制阀分压至所述第二空腔内时，利用所述直压传感器确定所述标准腔中的第一气压值及所述测试腔中的第二气压值；

判断所述第一气压值与所述第二气压值是否相等；

如果所述第一气压值与所述第二气压值不相等，则确定所述待检测产品存在第二泄漏点。

在一个可能的实现中，所述压合结构包括：压合气缸；所述当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合的步骤，包括：

当所述压合气缸内气体的实际压强达到预设压强阙值时，控制所述压合气缸向下运动，并控制所述测试气路中的所述测试腔闭合。

在一个可能的实现中，所述气密性设备还包括：位于所述标准气路与每个所述测试气路之间的平衡阀；所述当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合的步骤之后，还包括：

控制开启所述平衡阀，以使所述标准气路与每个所述测试气路联通；

经过预设时间段后，控制关闭所述平衡阀。

在一个可能的实现中，所述当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点的步骤之后，包括：

将所述实际压差与所述预设压差阙值进行比较，确定所述第一泄漏点对应的第一泄漏量。

在一个可能的实现中，所述气密性设备还包括：可拆卸夹具，所述可拆卸夹具的类型包括：整机夹具和/或半成品夹具。

在一个可能的实现中，所述气密性设备还包括：MES系统，所述方法还包括：

控制所述MES系统记录所述待检测产品的所述第一泄漏点和/或所述第二泄漏点，并上传至数据库。

第二方面，提供了一种气密性设备的检测装置，所述气密性设备包括：主进气口、标准气路、多个测试气路、位于所述标准气路中的标准腔、分别位于每个所述测试气路中的测试腔、与所述测试气路对应设置的压合结构及差压传感器；所述装置包括：

充气模块，用于响应于针对所述主进气口进行充气的选择操作，通过所述选择操作向所述标准气路、每个所述测试气路及所述压合结构进行充气；

控制模块，用于当所述压合结构内气体的阙值压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合，其中，所述测试腔内内置有待检测产品；

检测模块，用于利用所述差压传感器检测所述测试腔与所述标准腔之间的实际压差；

确定模块，用于当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点。

第三方面，本申请实施例又提供了一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的第一方面所述方法。

第四方面，本申请实施例又提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令，所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时，所述计算机可运行指令促使所述处理器运行上述的第一方面所述方法。

本申请实施例带来了以下有益效果：

本申请实施例提供的一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备，能够响应于针对主进气口的选择操作，向主进气口连接的标准气路、每个测试气路及压合结构进行充气；当压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过压合结构控制测试气路中的测试腔闭合；利用差压传感器检测测试腔与标准腔之间的实际压差；当实际压差与预设压差阙值不相等时，确定待检测产品存在第一泄漏点。本实施例中，通过设置标准气路及多个测试气路，并将差压传感器设置于标准腔与测试腔之间，可以通过差压传感器检测标准腔与每个测试腔之间的实际压差，根据差压确定每个测试腔中待检测产品的第一泄漏量，实现了一次对多个测试腔中的待检测产品同时进行检测，实现了对气密性设备的一机多用，缓解了气密性设备检测效率较低的技术问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的气密性设备的检测方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的气密性设备的原理示意图；

图3为本申请实施例提供的气密性设备的检测方法的整体流程示意图；

图4为本申请实施例提供的一种气密性设备的检测装置的结构示意图；

图5示出了本申请实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

目前，随着科技的发展，电子产品的应用越来越广泛，而电子产品一个重要的性能指标就是防水性。由于电子设备在进水后会出现短路、腐蚀电路板等现象，导致设备发生故障损坏无法正常使用，还会降低设备的安全性以及使用寿命。所以，电子产品在设计时一般都会做防水处理，对于防水性能要求较高的电子产品还要做防水性测试。现在常用的防水性测试采用的是气压代替水压进行密封性测试，气压测试具有测试速度快，易于操作等优点。测试原理有差压式、流量式和氦质谱检漏等方式，目前使用较为广泛的是差压式检测方式。具体的，差压式检漏仪的原理是相同压力的气体同时充入到被测物和标准物内，使差压传感器隔膜两端的压力完全相等，然后观察其平衡状况。如果被测物不漏，差压传感器的隔膜将继续保持平衡状态。如果被测物存在泄漏，它内部的压力会逐渐降低，隔膜的平衡会被打破，隔膜会发生微小的偏移，这样就可以检测出因被测物泄漏而在差压传感器隔膜两端产生的差压。而且漏率的大小将直接反映在压力失衡的速度上。但是，现有的气密性检测设备都存在操作不简便，检测功能单一的缺点，具体的，一个气密性检测设备一次只能检测一个电子产品，因此，当电子产品较多时，气密性设备检测电子产品的时间会较长。

基于此，本申请实施例提供了一种气密性设备的检测方法、装置以及电子设备，通过该方法可以缓解气密性设备检测效率较低的技术问题。

下面结合附图对本申请实施例进行进一步地介绍。

图1为本申请实施例提供的一种气密性设备的检测方法的流程示意图。其中，该方法应用于电子设备，气密性设备包括：主进气口、标准气路、多个测试气路、位于标准气路中的标准腔、分别位于每个测试气路中的测试腔、与测试气路对应设置的压合结构及差压传感器；如图1所示，该方法包括：

步骤S110，响应于针对主进气口的选择操作，向主进气口连接的标准气路、每个测试气路及压合结构进行充气；

需要说明的是，气密性设备的主进气口均与标准气路、多个测试气路及每个测试气路对应设置的压合结构相连接，其中压合装置的个数与测试气路的数量相同；标准腔上具有联通自身内部与标准气路的第一进气通道，测试腔上具有联通自身内部与测试气路的第二进气通道；每个测试气路上均设置有一个分电磁阀，在进入测试气路和标准气路的总路线上，且在主进气口的位置之后，还设置了一个主电磁阀；测试气路和标准气路均设置成气路模块，气路模块是指将气体通道集成设置于模块化结构中，例如可以制作成具有预定形状的模块，如长方形模块，在长方形模块上开设通道以形成气路模块；当然，也可以将气体通道集成于某个具有特定功能的部件中，例如在气压缸侧壁上可以设置气体通道。该处举例只是为了帮助理解本实施例中的测试气路和标准气路的方案，不能视为对本实施例方案的限定。

示例性地，在初始状态时，气密性设备的主电磁阀和分电磁阀均是关闭状态，开始充气时，首先打开分电磁阀，接着打开主电磁阀，然后，带有一定气压的气体由主电磁阀分别进入标准气路，以及通过分电磁阀进入一一对应的测试气路，此时测试气路及标准气路均充满气体，测试气路中的气体通过第二进气通道进入测试腔，标准气路中的气体通过第一进气通道进入标准腔，然后保持充气状态至第一持续时间，关闭主电磁阀和分电磁阀，标准气路和四个测试气路处于断开状态，此时整个气路系统处于密封状态，并储存有一定体积一定压力的气体，由于标准腔是密封的所以其内部气压一直保持不变，即标定压力。

在该步骤中，当对主进气口进行充气时，向主进气口连接的标准气路、每个测试气路及压合结构进行充气，由于标准腔上具有联通自身内部与标准气路的第一进气通道，测试腔上具有联通自身内部与测试气路的第二进气通道，所以，气体可以通过第一进气通道进入标准腔，通过第二进气通道进入测试腔。

步骤S120，当压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过压合结构控制测试气路中的测试腔闭合。

需要说明的是，当压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，可以通过压合结构控制对应测试气路中的测试腔闭合，其中，测试腔内设置有待检测产品，具体的，待检测产品可以是多种类型的电子产品。

步骤S130，利用差压传感器检测测试腔与标准腔之间的实际压差；

需要说明的是，每一条测试气路中均存在一个差压传感器，每个差压传感器与标准气路相连通，也就是说，差压传感器的一端连接的是测试气路及测试气路中的测试腔，另一端连接的是标准气路及标准气路中的标准腔，然后保持测试腔紧密闭合预设时间段进行保压后，可以利用差压传感器检测测试腔与标准腔之间的实际压差。

示例性的，差压传感器有一个隔膜，隔膜第一端的压力是测试气路中的压力及测试腔中的压力，第二端的压力是标准气路中的压力及标准腔中的压力，当测试腔中的待检测产品漏气时，测试腔中气体的压力大于待检测产品中气体的压力，测试腔中的气体会进入待检测产品内部，导致测试腔中的气压降低，即测试气路中的压力及测试腔中压力的总和降低，而第二端的压力不变，所以，可以检测出第一端与第二端之间的实际压差，进而，检测出测试腔与标准腔之间的实际压差；当测试腔中的待检测产品不漏气时，则第一端的压力与第二端的压力相等，测试腔与标准腔之间的实际压差等于0。

步骤S140，当实际压差与预设压差阙值不相等时，确定待检测产品存在第一泄漏点。

需要说明的是，预设压差阙值是电子设备预先设定的值，示例性地，预设压差阙值是0，当实际压差不相等0时，确定待检测产品存在第一泄漏点，第一泄漏点是指待检测产品发生小漏情况，具体的，小泄漏量是指产品密封不完全，有部位存在微小漏气，一般低于100帕，业内俗称小漏。本申请实施例中，可以响应于针对主进气口的选择操作，向主进气口连接的标准气路、每个测试气路及压合结构进行充气；当压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过压合结构控制测试气路中的测试腔闭合；利用差压传感器检测测试腔与标准腔之间的实际压差；当实际压差与预设压差阙值不相等时，确定待检测产品存在第一泄漏点。本实施例中，通过设置标准气路及多个测试气路，并将差压传感器设置于标准腔与测试腔之间，可以通过差压传感器检测标准腔与每个测试腔之间的压差，确定每个测试腔中待检测产品的第一泄漏量，实现了一次对多个测试腔中的待检测产品同时进行检测，实现了对气密性设备的一机多用，缓解了气密性设备检测效率较低的技术问题；通过将测试气路及标准气路设置为气路模块，将测试气路及标准气路模块化、集成化，减少了气密性设备本身漏气的可能，提高了本实施例中气密性设备的检测精度。

下面对上述步骤进行详细介绍。

示例性地，图2显示的是气密性设备的原理图，其中，包括4条测试支路1-4，也就是测试气路1-4；PC是指计算机。

在一些实施例中，基于上述步骤S140，可以利用直压传感器检测标准腔及测试腔中的气压。作为一个示例，气密性设备还包括：直压传感器、与标准腔对应连接的第一空腔、与测试腔对应连接的第二空腔、位于标准腔与第一空腔之间的第一控制阀及位于测试腔与第二空腔之间的第二控制阀；该方法还可以包括如下步骤：

步骤a)，当实际压差与预设压差阙值相等时，控制开启第一控制阀及第二控制阀；

步骤b)，当标准腔内的气体通过第一控制阀分压至第一空腔内，及测试腔内的气体通过第二控制阀分压至第二空腔内时，利用直压传感器确定标准腔中的第一气压值及测试腔中的第二气压值；

步骤c)，判断第一气压值与第二气压值是否相等；

步骤d)，如果第一气压值与第二气压值不相等，则确定待检测产品存在第二泄漏点。

对于上述步骤a)，需要说明的是，直压传感器位于标准腔的第一进气通道上，以及分别位于每一个测试腔的第二进气通道上，第一空腔及第二空腔上均有第三进气通道，当实际压差与预设压差阙值相等时，说明待检测产品没有发生小漏情况，或者待检测产品发生了大漏情况，或者待检测产品无漏气情况，其中，大漏情况指的是产品完全不密封，业内俗称大漏，所以，控制开启第一控制阀及第二控制阀。

对于上述步骤b)，需要说明的是，第一空腔与第二空腔的体积均相等，当标准腔内的气体通过第一控制阀分压至第一空腔内，及测试腔内的气体通过第二控制阀分压至第二空腔内，直至第一空腔与对应的标准腔的气压达到平衡状态，以及第二空腔与对应的测试腔的气压达到平衡状态，然后利用直压传感器确定标准腔中的第一气压值及测试腔中的第二气压值。

对于上述步骤c)，如果待检测产品不漏气，分压之后，通过直压传感器检测到的每个测试腔与标准腔的压力都相等，如果其中一条测试气路中的待检测产品发生大漏情况，由于手表内部也存在一定体积的气体，相当于增加了充入测试腔内的气体体积，则该测试气路的测试腔分压后的压力会大于标准腔分压后的压力，此时通过直压传感器实时检测标准腔和四个测试腔的压力值并传入终端，程序内部通过比较测试腔的压力值(即实时气压值)和标准腔的压力值(即标定气压值)的大小，就可以判断测试腔中的待检测产品是否产生大泄漏，并确定待测产品的泄漏量。

另外，电子设备会将检测结果实时输出显示在计算机屏幕上。另外，为便于直观地使检测人员知晓检测结果，通过在设备上设置指示灯，在检测完成后如果待检测产品不漏气则指示灯变绿，反之待检测产品存在漏气指示灯则变红闪烁，同时蜂鸣器启动报警。

本申请实施例中，当实际压差与预设压差阙值相等时，控制开启第一控制阀及第二控制阀；当标准腔内的气体通过第一控制阀分压至第一空腔内，及测试腔内的气体通过第二控制阀分压至第二空腔内时，利用直压传感器确定标准腔中的第一气压值及测试腔中的第二气压值；判断第一气压值与第二气压值是否相等；如果第一气压值与第二气压值不相等，则确定待检测产品存在第二泄漏点。所以，对待检测产品检测完小漏情况后，继续通过第一空腔及第二空腔进行大泄露检测，对待检测产品进行严密检测，确保要及时准确的识别出待检测产品的密封情况。

在一些实施例中，基于上述步骤S120，可以控制压合气缸闭合测试气路中的测试腔。作为一个示例，压合结构包括：压合气缸；步骤S120可以包括以下步骤：

步骤e)，当压合气缸内气体的实际压强达到预设压强阙值时，控制压合气缸向下运动，并控制测试气路中的测试腔闭合。

具体的，预设压强阙值是电子设备预先设置的压强值，测试腔包括上模和下模，上模与压合气缸连接，当压合气缸内气体的实际压强达到预设压强阙值时，控制压合气缸向下运动，并控制上模向下运动，使得上模与下模闭合，测试腔紧密闭合；当检测完成后，压合气缸上升使上模与下模分离，控制测试腔打开。

另外，压合结构还包括可伸缩压合模组,可伸缩压合模组包括伸缩杆和压块，测试腔的上模位于压块下端面上，具体的，电子设备可以控制伸缩杆向下运动，带动压块向下运动，并控制测试气路中的测试腔闭合。

本申请实施例中，当压合气缸内气体的实际压强达到预设压强阙值时，控制压合气缸向下运动，并控制测试气路中的测试腔闭合。所以，可以通过压合气缸灵活控制测试腔闭合，使得气密性设备的操作简单可靠，便于进行气密性测试。

在一些实施例中，可以开启平衡阀，以便联通标准气路与测试气路。作为一个示例，气密性设备还包括：位于标准气路与每个测试气路之间的平衡阀，在上述步骤S120之后，还可以包括如下步骤：

步骤f)，控制开启平衡阀，以使标准气路与每个测试气路联通；

步骤g)，经过预设时间段后，控制关闭平衡阀。

对于上述步骤f)，需要说明的是，平衡阀与差压传感器并联设备，标准气路中的标准腔上存在第一进气通道，测试气路中的测试腔上存在第二进气通道，所以，平衡阀位于标准气路的第一进气通道与每个测试气路的第二进气通道之间。当控制开启平衡阀时，标准气路与每个测试气路均会联通，标准腔与每个测试腔也会联通。

步骤g)，经过预设时间段后，标准腔和测试腔中的气体平衡，控制关闭平衡阀，此时标准腔和每个测试腔都存有一定体积和压力的气体且其互不相通。

本申请实施例可以控制开启平衡阀，以使标准气路与每个测试气路联通；经过预设时间段后，控制关闭平衡阀。所以，电子设备可以通过平衡阀使得测试气路与标准气路之间的气压相等，即测试腔与标准腔之间的气压相等，然后再对待检测产品进行气密性测试，提高了气密性结果的准确性。

在一些实施例中，可以根据第一泄漏点确定对应的第一泄漏量。作为一个示例，在上述步骤S140之后，还可以包括如下步骤：

步骤h)，将实际压差与设压差阙值进行比较，确定第一泄漏点对应的第一泄漏量。

具体的，可以将实际压差传入计算机中，通过软件点对实际压差与预设压差阙值进行比较，得到待检测产品的第一泄漏点对应的第一泄漏量。

本申请实施例可以将实际压差与设压差阙值进行比较，确定第一泄漏点对应的第一泄漏量。所以，电子设备可以根据第一泄漏点确定出待检测产品的第一泄漏量，进而，确定出待检测产品的漏气情况。

在一些实施例中，可以灵活的根据需求更换可拆卸夹具。基于此，气密性设备还包括：可拆卸夹具，可拆卸夹具的类型包括：整机夹具和/或半成品夹具。

可拆卸夹具分为上模和下模，测试腔是指上模和下模压合后形成的一个腔体。示例性地，测试智能手表时，可以用测试手表气密性的夹具；当需要测试手机时，可以方便地将测试手表气密性用的夹具拆卸下来更换成用于测试手机气密性的夹具。

本申请实施例可以根据待检测产品的类型，更换成对应的可拆卸夹具，然后再检测待检测产品的气密性，实现了气密性设备的一机多用，降低了更换设备的成本。

在一些实施例中，可以利用MES系统对待检测产品的检测数据进行数据追踪。作为一个示例，气密性设备还包括：MES系统，该方法还可以包括以下步骤：

步骤i)，控制MES系统记录待检测产品的第一泄漏点和/或第二泄漏点，并上传至数据库。

具体的，MES系统包括：PLC控制器(可编程逻辑控制器)、扫码器及计算机等，由于在每个测试气路中都存在一个电磁阀，PLC控制器可以用于对电磁阀的控制，具体的，电子设备可以通过PLC控制器对各个电磁阀的控制，实现每个测试气路的开关；扫码器电连接于上位机，例如计算机；PLC控制器也与计算机电连接。其中，扫码器通过对每台待检测产品扫码将其信息传送到计算机，PLC控制器通过接收差压传感器和直压传感器的信号将每台待检测产品的测试信息传入计算机，形成生产信息化管理系统，俗称MES(ManufacturingExecution System)系统；电子设备可以记录每一个待检测产品的测试数据，包含生产批号、待测检测产品编号、检测时间、是否泄露以及泄露大小等产品检测信息。

本申请实施例可以控制MES系统记录待检测产品的第一泄漏点和/或第二泄漏点，并上传至数据库。所以，由于使用了MES系统，电子设备可以实现电子产品在生产过程中的动态跟踪，可以将对电子产品的抽检变成全检。从而极大的提高了检测效率，减少了待测电子产品出厂的不合格率。

在上述实施例的基础上，气密性设备还包括转盘，转盘固定在转动气缸上，测试腔的上模安装在可伸缩压合模组的压块下端面上，或者上模与压合气缸连接，下模可拆卸的安装于转盘上，转盘上可以安装多个下模，例如，转盘上装8个下模，当前有4个下模参与气密性测试，同时可以向另外4个下模中放置待检测产品，当前面4个下模测试完后，控制转动气缸转动，进而带动转盘旋转，使两外4个下模旋转到与上摸竖直相对的位置上参与气密性测试，便于加快检测待检测产品的速度。

在一些实施例中，气密性设备包括测试台，测试台上安装有至少一个标准腔及多个测试腔，例如，测试腔中的下模可拆卸的安装在测试台上的转盘上；测试台上还安装有外壳，外壳上设有指示灯、蜂鸣器和急停开关，外壳前端设有人工操作口，在人工操作口两侧分别设有一个安全光栅，当机器运行时如果工人身体进入到设备内部，安全光栅感应到后设备停止工作，以保证人员安全。外壳上还设有显示器，用于显示待检测产品的检测信息。

例如，气密性设备运行过程中，人手不小心处于可伸缩压合模组的下方，且可伸缩压合模组处于下压状态时，此时，安全光栅检测到之后会触发设备停机，可伸缩压合模组会停止下压，指示灯会变红闪烁，蜂鸣器会启动报警，由此能够降低因工人误操作而造成生产事故的可能性。

在一些实施例中，测试台上设有用于连接外部气源的气源接口，第一进气通道、第二进气通道及第三进气通道分别通过气路模块连接于气源接口上。

在一些实施例中，气密性设备还包括控制系统，差压传感器的信号输出端连接于控制系统上。控制系统是指可编程逻辑控制器，差压传感器、直压传感器、主电磁阀、分电磁阀和平衡阀的信号输出端都与可编程逻辑控制器相连接，由此可以通过可编程逻辑控制器控制电磁阀和平衡阀的通断，以及接收差压传感器和直压传感器的压力值，并根据接受到的压力值判断待检测产品是否发生泄漏，如果待检测产品未发生泄漏则指示灯变绿，反之待检测产品发生泄漏指示灯则变红闪烁，同时蜂鸣器启动报警。

并且，在控制系统的控制面板上设有急停按钮、开始按钮和启动按钮。首次工作时先接通电源打开气源，之后松开急停按钮并按下开始按钮，使控制系统开始初始化和自检。如果气密性设备处于正常状态，则在多个测试腔的下模中依次放入一个待检测产品，然后按下启动按钮开始检测工作；如果系统处于异常状态，本实施例中气密性设备停机报警，并进行自检。

当开始检测工作时，通过空气压缩机提供具有一定压力的气体，通过调压过滤阀将这些气体调整为用户所需的具有特定气压的气体之后，将这些具有特定气压的气体输入本实施例中的气密性设备，其中调压过滤阀可以有多个。示例性地，空气压缩机产生气压为0.7MPA的气体，通过第一调压过滤阀后气体的气压调整为0.5MPA，通过一个三通阀分为三路，分别去往旋转气缸、压合结构和测试气路，具体的，去往测试气路的气压为0.5MPA的气体通过第二调压过滤阀后气体的气压调整为0.2MPA，最终抵达测试气路，此时的0.2MPA是按照用户需求调整得到的气压；分别去往旋转气缸及压合结构的气体的气压仍可以是0.5MPA，此时的0.5MPA是驱动旋转气缸及压合结构正常运行的最小气压值，该气压值可根据实际的旋转气缸及压合结构进行更改，对此不作限定。其中，向测试气路输入气体的时间为第一持续时间，比如第一持续时间可以为10秒。

在上述实施例的基础上，示例性的，图3显示了气密性设备的检测方法的整体流程示意图。

图4提供了一种气密性设备的检测装置的结构示意图。该装置可以应用于电子设备上。如图4所示，气密性设备包括：主进气口、标准气路、多个测试气路、位于标准气路中的标准腔、分别位于每个测试气路中的测试腔、与测试气路对应设置的压合结构及差压传感器；气密性设备的检测装置400包括：

充气模块401，用于响应于针对主进气口进行充气的选择操作，通过选择操作向标准气路、每个测试气路及压合结构进行充气；

控制模块402，用于当压合结构内气体的阙值压强达到预设压强阙值时，通过压合结构控制测试气路中的测试腔闭合，其中，测试腔内内置有待检测产品；

检测模块403，用于利用差压传感器检测测试腔与标准腔之间的实际压差；

确定模块404，用于当实际压差与预设压差阙值不相等时，确定待检测产品存在第一泄漏点。

在一些实施例中，气密性设备还包括：直压传感器、与标准腔对应连接的第一空腔、与测试腔对应连接的第二空腔、位于标准腔与第一空腔之间的第一控制阀及位于测试腔与第二空腔之间的第二控制阀；气密性设备的检测装置还用于：

当实际压差与预设压差阙值相等时，控制开启第一控制阀及第二控制阀；

当标准腔内的气体通过第一控制阀分压至第一空腔内，及测试腔内的气体通过第二控制阀分压至第二空腔内时，利用直压传感器确定所述标准腔中的第一气压值及测试腔中的第二气压值；

判断第一气压值与第二气压值是否相等；

如果第一气压值与第二气压值不相等，则确定待检测产品存在第二泄漏点。

在一些实施例中，压合结构包括：压合气缸；控制模块用于：

当压合气缸内气体的实际压强达到预设压强阙值时，控制压合气缸向下运动，并控制测试气路中的测试腔闭合。

在一些实施例中，气密性设备还包括：位于标准气路与每个测试气路之间的平衡阀；在控制模块之后，还包括联通模块，联通模块用于：

控制开启平衡阀，以使标准气路与每个测试气路联通；

经过预设时间段后，控制关闭平衡阀。

在一些实施例中，在确定模块之后，还包括比较模块，比较模块用于：

将实际压差与预设压差阙值进行比较，确定第一泄漏点对应的第一泄漏量。

在一些实施例中，气密性设备还包括：可拆卸夹具，可拆卸夹具的类型包括：整机夹具和/或半成品夹具。

在一些实施例中，气密性设备还包括：MES系统，气密性设备的检测装置还包括记录模块，记录模块用于：

控制MES系统记录待检测产品的第一泄漏点和/或第二泄漏点，并上传至数据库。

本申请实施例提供的气密性设备的检测装置，与上述实施例提供的气密性设备的检测方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本申请实施例提供的一种电子设备，如图5所示，电子设备500包括存储器501、处理器502，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例提供的方法的步骤。

参见图5，电子设备还包括：总线503和通信接口504，处理器502、通信接口504和存储器501通过总线503连接。

其中，存储器501可能包含高速随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口504(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。

总线503可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图5中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

其中，存储器501用于存储程序，所述处理器502在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本申请任一实施例揭示的过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器502中，或者由处理器502实现。

处理器502可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器502中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器502可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器501，处理器502读取存储器501中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

对应于上述气密性设备的检测方法，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令，所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时，所述计算机可运行指令促使所述处理器运行上述气密性设备的检测方法的步骤。

本申请实施例所提供的气密性设备的检测装置可以为设备上的特定硬件或者安装于设备上的软件或固件等。本申请实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，前述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，均可以参考上述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

再例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述气密性设备的检测方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的范围。都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气密性设备的检测方法，其特征在于，所述气密性设备包括：主进气口、标准气路、多个测试气路、位于所述标准气路中的标准腔、分别位于每个所述测试气路中的测试腔、与所述测试气路对应设置的压合结构及差压传感器；所述方法包括：

响应于针对所述主进气口的选择操作，向所述主进气口连接的所述标准气路、每个所述测试气路及所述压合结构进行充气；

当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合，其中，所述测试腔内设置有待检测产品；

利用所述差压传感器检测所述测试腔与所述标准腔之间的实际压差；

当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点。

2.根据权利要求1所述的气密性设备的检测方法，其特征在于，所述气密性设备还包括：直压传感器、与所述标准腔对应连接的第一空腔、与所述测试腔对应连接的第二空腔、位于所述标准腔与所述第一空腔之间的第一控制阀及位于所述测试腔与所述第二空腔之间的第二控制阀；所述方法还包括：

当所述实际压差与预设压差阙值相等时，控制开启所述第一控制阀及所述第二控制阀；

当所述标准腔内的气体通过所述第一控制阀分压至所述第一空腔内，及所述测试腔内的气体通过所述第二控制阀分压至所述第二空腔内时，利用所述直压传感器确定所述标准腔中的第一气压值及所述测试腔中的第二气压值；

判断所述第一气压值与所述第二气压值是否相等；

如果所述第一气压值与所述第二气压值不相等，则确定所述待检测产品存在第二泄漏点。

3.根据权利要求1所述的气密性设备的检测方法，其特征在于，所述压合结构包括：压合气缸；所述当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合的步骤，包括：

当所述压合气缸内气体的实际压强达到预设压强阙值时，控制所述压合气缸向下运动，并控制所述测试气路中的所述测试腔闭合。

4.根据权利要求1所述的气密性设备的检测方法，其特征在于，所述气密性设备还包括：位于所述标准气路与每个所述测试气路之间的平衡阀；所述当所述压合结构内气体的实际压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合的步骤之后，还包括：

控制开启所述平衡阀，以使所述标准气路与每个所述测试气路联通；

经过预设时间段后，控制关闭所述平衡阀。

5.根据权利要求1所述的气密性设备的检测方法，其特征在于，所述当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点的步骤之后，包括：

将所述实际压差与所述预设压差阙值进行比较，确定所述第一泄漏点对应的第一泄漏量。

6.根据权利要求1所述的气密性设备的检测方法，其特征在于，所述气密性设备还包括：可拆卸夹具，所述可拆卸夹具的类型包括：整机夹具和/或半成品夹具。

7.根据权利要求1-2任一项所述的气密性设备的检测方法，其特征在于，所述气密性设备还包括：MES系统，所述方法还包括：

控制所述MES系统记录所述待检测产品的所述第一泄漏点和/或所述第二泄漏点，并上传至数据库。

8.一种气密性设备的检测装置，其特征在于，所述气密性设备包括：主进气口、标准气路、多个测试气路、位于所述标准气路中的标准腔、分别位于每个所述测试气路中的测试腔、与所述测试气路对应设置的压合结构及差压传感器；所述装置包括：

充气模块，用于响应于针对所述主进气口进行充气的选择操作，通过所述选择操作向所述标准气路、每个所述测试气路及所述压合结构进行充气；

控制模块，用于当所述压合结构内气体的阙值压强达到预设压强阙值时，通过所述压合结构控制所述测试气路中的所述测试腔闭合，其中，所述测试腔内设置有待检测产品；

检测模块，用于利用所述差压传感器检测所述测试腔与所述标准腔之间的实际压差；

确定模块，用于当所述实际压差与预设压差阙值不相等时，确定所述待检测产品存在第一泄漏点。

9.一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至7任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令，所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时，所述计算机可运行指令促使所述处理器运行所述权利要求1至7任一项所述的方法。

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