CN219589873U - 一种气动微漏测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气密检测技术领域，具体涉及一种气动微漏测试仪，包括活塞腔，所述活塞腔内设有浮动活塞，所述浮动活塞将所述活塞腔分成了第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过管道连接有标准口，所述第二腔室通过管道连接有检测口，本实用新型通过浮动活塞的位移量来判断待测设备的气密性，能够检测出小于一个气泡的泄漏量，大大提高微漏测试仪的精度；通过将检测口和标准口处于相同气压及温度状况下，消除环境温度对测试的影响；通过将检测气路布设于气密底板，且储气底板、气密底板与活塞腔座之间的连接处安装密封圈，所述密封圈通过密封胶粘接，保证测试仪的各部件之间密封连接，避免测试仪各部件之间的泄露情况，保证检测结果的可靠性。

Description

一种气动微漏测试仪

技术领域

本实用新型属于气密检测技术领域，尤其涉及一种气动微漏测试仪。

背景技术

气密性检测仪，又称微漏测试仪。气密性检测是衡量许多工业产品密封性能的重要手段，如在手机、汽车、空调、冰箱、燃气具、喇叭、音箱和医疗器具等许多行业中都需要对相关产品的密封部件进行气密性(或密封性)检测，其检测结果是衡量产品质量的关键指标之一，特别在音频、新能源、航天航空等行业，气密性检测是一项重要且频繁使用的方法。而在当前转变经济结构增长方式，各行业面临产业结构升级改造的背景下，市场淘汰低水平技术和设备的欲望越来越强烈，对高精密仪器、设备将有非常大的需求，通过对装备的更新，实现产品的更加优化的控制，由此降低故障，提高产品质量，增强市场竞争力，有非常重要的意义。气密性检测常用的方法是直接向其内部充入大于标准大气压的气体，然后通过压力表检测充入的气体压力，来判断该产品是否漏气，这样的检测过程明显过长，而且需要操作工作反复查看压力表，费时费力，工作效率低，检测精度较低。

而且目前国内使用的密封性能测试设备多数是从国外引进的，售价昂贵而且仪器维修维护有相当大的依赖性，传统测试密封性能的设备采用压差法测试，通过测试前后压力差，计算出产品的流量。此法测试过程中需精确计算产品的内部容积；设备需保持恒定的温度；设备需保持恒定的压力；但是在实际实施过程中，产品的形状千差万别，要准确计算容积体积相当困难，所以直接影响测试结果；如果外界温度变化，则空气的体积会发生变化，从而导致测试结果不准确；在测试过程中，仪器是不向产品加压的，从稳定时间倒计时开始，到测试结束，产品内部是不再加压，由此统计这个时间段的压力差，于是，时间的长短，直接影响测试结果，因为时间越长，压差越大，测试的结果会随时间的变化而变化；如果管道震动，会导致管道内压力变化，从而影响测试结果。

而且受限于目前传感器的检测精度，一条完整的气密检测通道包含多个气密接头和多段气管，气密接头会有泄漏的风险，而气管则会受温度和自身韧性的影响，气密检测的结果不准确。因此亟需发展一种新的微漏检测仪，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种气动微漏测试仪，拟解决目前气密测量技术中检测精度低，气密检测仪器本身漏气以及检测结果受到环境温度的影响的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

气动微漏测试仪，包括活塞腔，所述活塞腔内设有浮动活塞，所述浮动活塞将所述活塞腔分成了第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过管道连接有标准口，所述第二腔室通过管道连接有检测口。

优选的，所述检测口和标准口之间通过管道连接有第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关之间通过管道连接有进气口，所述进气口的管道上设有第三开关。

优选的，所述活塞腔两端之间并联有差压传感器。

优选的，所述标准口的管道上连接有第四开关。

优选的，所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关是电磁阀。

优选的，所述活塞腔为石英毛细管。

优选的，所述第二腔室远离浮动活塞的一端设有激光传感器。

优选的，所述标准口和检测口之间形成检测气路，所述检测气路布设于气密底板。

优选的，所述活塞腔通过活塞腔管座安装于所述气密底板。

本实用新型的有益效果包括：

1、设置活塞腔，活塞腔内设有浮动活塞，通过浮动活塞的位移量来判断待测设备的气密性，能够检测出小于一个气泡的泄漏量，大大提高微漏测试仪的精度；

2、所述检测口和标准口处于相同气压及温度状况下，消除了环境温度对气密测试的影响；

3、所述气密底板中整体气路为一个密闭腔体，消除检测气路中的气动接头和气管，避免微量泄漏时，由于气动接头泄漏和气管自身变形的影响，从而检测不出泄漏或检测不准的情况。

附图说明

图1为本实用新型的气动微漏测试仪的检测气路原理示意图；

图2为本实用新型的气动微漏测试仪的结构示意图。

附图标记：1储气底板；10标准口；11进气口；12检测口；2气密底板；3差压传感器；4活塞腔；41浮动活塞；42激光传感器；43第一腔室；44第二腔室；5开关；51第三开关；52第二开关；53第一开关；54第四开关；6活塞腔座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图1-附图2对本实用新型作进一步的详细说明：

参见附图1，本实用新型提供一种气动微漏测试仪，包括活塞腔4，所述活塞腔4内设有浮动活塞41，所述浮动活塞41将所述活塞腔4分成了第一腔室43和第二腔室44，所述第一腔室43通过管道连接有标准口10，所述第二腔室44通过管道连接有检测口12。所述检测口12与待测设备连接，先对检测口12进行充气，然后对标准口10进行充气，充气完成后，记录所述浮动活塞41的初始位置，在一定时间内记录所述浮动活塞4发生位移后的位置，根据所述浮动活塞41的位移值计算待测设备的漏气量。

作为本实施例的一种可能的实现方式，所述检测口12和标准口10之间通过管道连接有第一开关53和第二开关52，所述第一开关53和第二开关52之间通过管道连接进气口11，所述进气口11的管道上设有第三开关51，所述标准口10的管道上连接有第四开关54。所述第二腔室44远离浮动活塞41的一端设有激光传感器42，所述激光传感器42用于感应所述浮动活塞4的位移。所述活塞腔4两端之间并联设有差压传感器3，所述差压传感器3用于测量所述活塞腔4两端的压强差。

作为本实施例的一种可能的实现方式，所述第一开关53、第二开关52、第三开关51和第四开关54是电磁阀。

作为本实施例的一种可能的实现方式，所述活塞腔4为石英毛细管，所述活塞腔4的直径很小，使得所述浮动活塞的位移能够检测出很小的气漏量，因此气检测精度小于一个气泡，弥补了差压传感器3精测精度不够的缺点。

本实用新型动微漏测试仪检测待测设备气密性的原理如下：

初始状态为所有开关处于关闭状态，然后打开第三开关51、第一开关53，对检测口12进行充气，使浮动活塞41紧靠标准口10，所述激光传感器42检测到所述浮动活塞41处紧靠标准口10端的信号后，打开第二开关52，对标准口10端进行充气；

当所述差压传感器3指针指到0时，气压达到平衡，表示标准口10和检测口12两端气压达到平衡，形成稳压的状态，此时所述激光传感器42检测到所述浮动活塞41保持在标准口10一端，然后关闭第三开关51、第二开关52、第一开关53；

然后进入测试环节，所述差压传感器3检测标准口10和检测口12两端的压力变化，若检测到大的压力差，所述差压传感器3的指针移动，所述激光传感器42检测到信号为浮动活塞41运动至检测口12端，代表待测设备有大泄漏，则仪器停止工作并报警。

稳压时间达到后，所述压差传感器3的指针未移动，则在设定的测试时间内，通过所述激光传感器42检测所述浮动活塞41移动距离，通过所述浮动活塞41移动距离即可推算出泄漏量，此时代表待测设备出现微量泄露；当所述激光传感器42未检测到所述浮动活塞41的位移，则代表待测设备的气密性良好，未有泄露。

测试完成后，打开第二开关52、第一开关53和第四开关54，排除模具内的压缩空气。

由于所述检测口12和标准口10处于相同气压及温度状况下，消除了环境温度对测试的影响。本实用新型提供的气动微漏测试仪能够检测出小于一个气泡的泄漏量，大大提高微漏检测的精度。

参见附图2，所述气动微漏测试仪的机械结构包括储气底板1以及设置于储气底板1之上的气密底板2，所述储气底板1为长方体，所述储气底板1内部设有圆柱形空间(未示出)，所述圆柱形空间内充满压缩空气，所述气密底板2与所述储气底板1之间安装密封圈(未示出)，所述密封圈(未示出)通过密封胶粘接，所述气密底板2、密封圈和储气底板1三者形成一个密闭空间，用做标准储气筒。所述气密底板2上部依次设有差压传感器3、活塞腔4和开关5，所述活塞腔4内设置浮动活塞41，所述活塞腔4通过活塞腔座6安装于所述气密底板2上，所述活塞腔座6设有两个，所述两个活塞腔座6之间夹设活塞腔4，所述活塞腔4通过所述活塞腔座6内部的气道与所述气密底板2连通。所述差压传感器3的内部气路连接于所述活塞腔4两端，并与所述活塞腔4连通。

所述气密底板2与所述储气底板1之间、所述气密底板2与所述活塞腔座6之间、所述气密底板2与所述差压传感器3之间均安装密封圈(未示出)，所述密封圈通过密封胶粘接保证气动微漏测试仪个部件之间的连接是完全密封的，微漏测试结果不会受到本身各部件连接漏气的影响。因此所述气密底板2中整体气路为一个密闭腔体，消除检测气路中的气动接头和气管，避免微量泄漏时，由于气动接头泄漏和气管自身变形的影响，从而防止检测不出泄漏或检测不准的情况发生。

所述检测气路布设于所述气密底板2以及所述活塞腔4，所述活塞腔4远离浮动活塞41的一端设有激光传感器42，用于感应所述浮动活塞41的位移。

综上所述，通过活塞腔4内的浮动活塞41的位移量来判断待测设备的气密性，能够检测出小于一个气泡的泄漏量，大大提高微漏测试仪的精度；检测口12和标准口10处于相同气压及温度状况下，消除了环境温度对测试的影响；所述气密底板2与所述储气底板1之间、所述气密底板2与所述活塞腔座6之间以及所述气密底板2与所述差压传感器3之间均安装密封圈，所述密封圈通过密封胶粘接，保证测试仪的各部件之间密封连接，避免测试仪各部件之间的漏气情况，保证检测结果的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种气动微漏测试仪，其特征在于，包括活塞腔，所述活塞腔内设有浮动活塞，所述浮动活塞将所述活塞腔分成了第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过管道连接有标准口，所述第二腔室通过管道连接有检测口。

2.根据权利要求1所述的一种气动微漏测试仪，其特征在于，所述检测口和标准口之间通过管道连接有第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关之间通过管道连接有进气口，所述进气口的管道上设有第三开关。

3.根据权利要求1所述的一种气动微漏测试仪，其特征在于，所述活塞腔两端之间并联有差压传感器。

4.根据权利要求2所述的一种气动微漏测试仪，其特征在于，所述标准口的管道上连接有第四开关。

5.根据权利要求4所述的一种气动微漏测试仪，其特征在于，所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关是电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种气动微漏测试仪，其特征在于，所述活塞腔为石英毛细管。

7.根据权利要求1所述的一种气动微漏测试仪，其特征在于，所述第二腔室远离浮动活塞的一端设有激光传感器。

8.根据权利要求1所述的一种气动微漏测试仪，其特征在于，所述标准口和检测口之间形成检测气路，所述检测气路布设于气密底板。

9.根据权利要求8所述的一种气动微漏测试仪，其特征在于，所述活塞腔通过活塞腔管座安装于所述气密底板。