CN114551968A - 一种电芯模组固胶系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电芯模组固胶系统及方法，涉及电芯技术领域。该电芯模组固胶系统包括支撑平台及多个夹持单元，支撑平台用于承载电芯模组，多个夹持单元在支撑平台上依次排布，多个夹持单元用于选择性夹持并加热电芯模组。本发明提供的电芯模组固胶系统能够对不同尺寸的电芯模组进行胶水固化处理，显著提升生产效率。

Description

一种电芯模组固胶系统及方法

技术领域

本发明涉及电芯技术领域，具体而言，涉及一种电芯模组固胶系统及方法。

背景技术

目前，市面上通常采用胶水粘接多个电芯及多种组件的方式制备电芯模组，在完成粘接后，采用加热加压的技术进行胶水固化。

但由于不同尺寸规格的模组对加热加压的尺寸需求不同，导致在实际生产中需要频繁更换加热加压设备，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电芯模组固胶系统，其能够对不同尺寸的电芯模组进行胶水固化处理，显著提升生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种电芯模组固胶方法，其能够对不同尺寸的电芯模组进行胶水固化处理，显著提升生产效率。

本发明提供一种技术方案：

一种电芯模组固胶系统，包括支撑平台及多个夹持单元，所述支撑平台用于承载电芯模组，多个所述夹持单元在所述支撑平台上依次排布，多个所述夹持单元用于选择性夹持并加热所述电芯模组。

进一步地，所述电芯模组固胶系统还包括控制器及识别装置，所述控制器与所述识别装置及多个所述夹持单元分别电连接，所述识别装置用于识别所述电芯模组的身份信息，所述控制器用于根据所述身份信息控制多个所述夹持单元的温度参数与压力参数。

进一步地，所述电芯模组固胶系统还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测各所述夹持单元的实际温度，所述控制器与所述温度检测装置电连接，所述控制器还用于根据所述温度检测装置的检测结果调节多个所述夹持单元的温度参数。

进一步地，所述电芯模组固胶系统还包括压力检测装置，所述压力检测装置用于检测各所述夹持单元的实际压力，所述控制器与所述压力检测装置电连接，所述控制器还用于根据所述压力检测装置的检测结果调节多个所述夹持单元的压力参数。

进一步地，所述电芯模组固胶系统还包括交互装置，所述交互装置与所述控制器电连接，所述交互装置用于接收控制指令，所述控制器用于根据所述控制指令控制多个所述夹持单元的温度参数与压力参数。

进一步地，所述夹持单元包括分别与所述控制器电连接的两个施压装置及两个加热装置，两个所述施压装置在所述支撑平台上相对且间隔设置，两个所述加热装置分别设置于两个所述施压装置上，两个所述施压装置用于在所述控制器的控制下带动两个所述加热装置相对运动以夹持所述电芯模组，两个所述加热装置用于在所述控制器的控制下加热所述电芯模组。

进一步地，所述施压装置为在进气端配置有电控阀的气缸，所述控制器与所述电控阀电连接，所述加热装置设置于所述气缸的活塞杆的端部。

进一步地，所述加热装置包括依次堆叠设置的隔热板、支撑板及加热板，所述隔热板远离所述支撑板的一侧与所述施压装置连接，所述加热板与所述控制器电连接。

本发明还提供一种电芯模组固胶方法，应用于所述的电芯模组固胶系统，所述电芯模组固胶系统包括支撑平台及多个夹持单元，所述支撑平台用于承载电芯模组，多个所述夹持单元在所述支撑平台上依次排布，多个所述夹持单元用于选择性夹持并加热所述电芯模组，所述电芯模组固胶方法包括：

获取所述电芯模组的身份信息，其中，所述身份信息包括凝胶信息及尺寸信息；

控制与所述尺寸信息对应的多个所述夹持单元对所述电芯模组进行夹持并加热；

根据所述凝胶信息控制多个所述夹持单元的温度参数；

根据所述尺寸信息控制多个所述夹持单元的压力参数。

进一步地，所述电芯模组固胶方法还包括：

获取参与夹持与加热所述电芯模组的多个所述夹持单元的实际温度与实际压力；

根据所述实际温度调节对应的所述夹持单元的所述温度参数；

根据所述实际压力调节对应的所述夹持单元的所述压力参数。

相比现有技术，本发明提供的电芯模组固胶系统包括多个在支撑平台上依次排布的夹持单元，多个夹持单元用于选择性夹持并加热电芯模组。在实际应用中，根据需要进行胶水固化处理的电芯模组的尺寸选择对应数量的夹持单元，从而实现对不同尺寸规格的电芯模组的适应性夹持固定与加热。因此，本发明提供的电芯模组固胶系统的有益效果包括：能够对不同尺寸的电芯模组进行胶水固化处理，显著提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的电芯模组固胶系统的结构示意图；

图2为图1中多个夹持单元在实际应用中的结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的电芯模组固胶方法的流程框图。

图标：100-电芯模组固胶系统；110-支撑平台；120-夹持单元；121-施压装置；123-加热装置；1231-隔热板；1233-支撑板；1235-加热板；130-控制器；140-识别装置；150-温度检测装置；160-压力检测装置；170-交互装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例

请结合参阅图1及图2，图1所示为本实施例提供的电芯模组固胶系统100的结构框图，图2所示为多个夹持单元120在实际应用中的结构示意图。

本实施例提供的电芯模组固胶系统100包括支撑平台110、多个夹持单元120、控制器130、识别装置140、温度检测装置150、压力检测装置160及交互装置170。控制器130与识别装置140、温度检测装置150、压力检测装置160、交互装置170及多个夹持单元120分别电连接。

支撑平台110用于承载电芯模组，多个夹持单元120在支撑平台110上依次排布，多个夹持单元120用于在控制器130的控制下选择性夹持并加热电芯模组，以使电芯模组上的胶水固化。

在实际应用中，当粘接完成的电芯模组需要进行胶水固化处理时，首先通过识别装置140对电芯模组的身份信息进行识别。本实施例中，识别装置140为扫码枪，用于扫描电芯模组上贴附的条形码，从而获得该电芯模组的身份信息。

本实施例中，识别装置140获得的电芯模组的身份信息包括凝胶信息及尺寸信息，凝胶信息即指粘接电芯模组所使用的胶水固化效率最高的温度，尺寸信息即指该电芯模组的尺寸。识别装置140获取到身份信息后，将身份信息传输至控制器130，控制器130根据身份信息对多个夹持单元120的温度参数与压力参数进行控制。

实际上，控制器130存储有与不同身份信息分别对应的多种程序，每种程序包括控制对应数量的夹持单元120以对应压力参数夹持电芯模组，并以对应温度参数对所夹持的电芯模组进行加热。控制器130在接收到识别装置140识别出的身份信息后，执行与该身份信息对应的程序，即控制对应的数量的夹持单元120以对应压力参数夹持电芯模组，并以对应温度参数对该电芯模组进行加热。

在实际生产电芯模组的过程中，通常会面临不同尺寸规格的电芯模组，通过本实施例提供的电芯模组固胶系统100，能够针对不同尺寸规格的电芯模组控制不同数量的夹持单元120进行夹持固胶，具有更广的适用性，不需要进行设备更换以及参数调整，能够显著提升电芯模组的生产效率。

考虑到在实际应用中可能存在多种因素影响夹持单元120的温度参数，导致夹持单元120对电芯模组的实际加热温度与控制器130控制的温度参数有偏差。因此，本实施例采用温度检测装置150对夹持单元120的实际温度进行检测，可以理解的是，对同一电芯模组，多个参数夹持固定的夹持单元120的温度参数一致，温度检测装置150将检测到的夹持单元120的实际温度反馈至控制器130。

控制器130将实际温度与对应该电芯模组的温度参数进行比对，并在二者的偏差超过一定阈值时对多个夹持单元120的温度参数进行调整，实现对加热温度的闭环调节，以保证电芯模组上涂抹的胶水能够快速固化，提升生产效率。

并且，考虑到夹持单元120夹持电芯模组的实际压力可能会因为硬件故障等原因与压力参数有偏差，导致电芯模组无法精确定型。本实施例采用压力检测装置160对夹持单元120夹持电芯模组的实际压力进行检测，并将检测结果反馈至控制器130。

控制器130在接收到实际压力时，将实际压力与压力参数进行比对，若实际压力与压力参数的偏差超过一定阈值时，控制器130对参与夹持该电芯模组的多个夹持单元120的压力参数进行调整，从而实现对夹持压力的闭环调节，以保证电芯模组能够精确定型，提升良品率。

另外，考虑到在实际应用中，可能存在身份信息识别失败或需要对没有预存程序的电芯模组进行固胶处理的情况，因此，本实施例提供的电芯模组固胶系统100通过配置交互装置170来应对此类情况。当需要对没有预存程序的电芯模组进行固胶处理时，操作人员能够通过交互装置170输入控制指令，包括夹持该电芯模组的夹持单元120的数量以及压力参数与温度参数，控制器130根据这些控制指令控制对应数量的夹持单元120动作。

请继续参阅图2，本实施例中，每个夹持单元120包括分别与控制器130电连接的两个施压装置121及两个加热装置123，两个施压装置121在支撑平台110上相对且间隔设置，两个加热装置123分别设置于两个施压装置121上，两个施压装置121用于在控制器130的控制下带动两个加热装置123相对运动以夹持电芯模组，两个加热装置123用于在控制器130的控制下加热电芯模组。

在支撑平台110上，两个施压装置121之间的区域即为放置电芯模组的区域，多个夹持单元120依次排布，以使各夹持单元120的两个施压装置121围成的沿直线方向延伸的放置区域。

在实际应用中，将电芯模组放入放置区域时，使电芯模组的一端与放置区域的一端对齐，控制器130根据获得的尺寸信息控制对应数量的夹持单元120动作，以使与该电芯模组相对的多个夹持单元120对该电芯模组相对的两侧进行夹持并加热，而与该电芯模组不相对的剩余的夹持单元120则不参与夹持与加热。

本实施例中，施压装置121为在进气端配置有电控阀的气缸，控制器130与电控阀电连接，加热装置123设置于气缸的活塞杆的端部，控制器130通过控制电控阀的开度实现对施压装置121的压力参数的控制。在其他实施例中，施压装置121还可以根据实际应用条件采用如油缸、电机等的其他装置。

加热装置123包括依次堆叠设置的隔热板1231、支撑板1233及加热板1235，隔热板1231远离支撑板1233的一侧与施压装置121连接，加热板1235与控制器130电连接。支撑板1233起到提升加热装置123整体结构强度的作用，以可靠传递施压装置121的压力，隔热板1231起到隔热作用，防止加热板1235的热量散失。

请参阅图3，图3所示为本实施例提供的电芯模组固胶方法的流程框图。

本实施例提供的电芯模组固胶方法应用于前述的电芯模组固胶系统100，该电芯模组固胶方法包括以下步骤：

步骤S101，获取电芯模组的身份信息，其中，身份信息包括凝胶信息及尺寸信息。

可见，步骤S101由前述的电芯模组固胶系统100中的控制器130控制识别装置140执行，即通过扫描电芯模组的条形码获取该电芯模组的身份信息。

步骤S102，控制与尺寸信息对应的多个夹持单元120对电芯模组进行夹持并加热。

步骤S102由前述的电芯模组固胶系统100中的控制器130在获取到身份信息后，执行与该身份信息对应的程序，即控制对应的数量的夹持单元120夹持电芯模组，并对该电芯模组进行加热。

步骤S103，根据凝胶信息控制多个夹持单元120的温度参数。

步骤S104，根据尺寸信息控制多个夹持单元120的压力参数。

步骤S103与步骤S104同样由控制器130执行与该身份信息对应的程序，即控制对应的数量的夹持单元120的温度参数以及压力参数实现。

步骤S105，获取参与夹持与加热电芯模组的多个夹持单元120的实际温度与实际压力。

多个夹持单元120的实际温度由温度检测装置150检测得到，并传输至控制器130；实际压力由压力检测装置160检测得到，并传输至控制器130。

步骤S106，根据实际温度调节对应的夹持单元120的温度参数。

控制器130将实际温度与对应该电芯模组的温度参数进行比对，并在二者的偏差超过一定阈值时对多个夹持单元120的温度参数进行调整，实现对加热温度的闭环调节，以保证电芯模组上涂抹的胶水能够快速固化，提升生产效率。

步骤S107，根据实际压力调节对应的夹持单元120的压力参数。

控制器130在接收到实际压力时，将实际压力与压力参数进行比对，若实际压力与压力参数的偏差超过一定阈值时，控制器130对参与夹持该电芯模组的多个夹持单元120的压力参数进行调整，从而实现对夹持压力的闭环调节，以保证电芯模组能够精确定型，提升良品率。

综上，本实施例提供的电芯模组固胶系统100以及电芯模组固胶方法，通过识别电芯模组的身份信息，并执行与该身份信息对应的程序，即控制对应的数量的夹持单元120以对应压力参数夹持电芯模组，并以对应温度参数对该电芯模组进行加热，实现了对不同尺寸规格的电芯模组的适应性固胶处理。并且，通过采集参与夹持的多个夹持单元120的实际温度与实际压力，并根据实际温度与实际压力对温度参数及压力参数进行修正，从而提升固胶效率以及精确定型，提升良品率。

因此，本实施例提供的电芯模组固胶系统100以及电芯模组固胶方法，能够对不同尺寸的电芯模组进行胶水固化处理，显著提升生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯模组固胶系统，其特征在于，包括支撑平台及多个夹持单元，所述支撑平台用于承载电芯模组，多个所述夹持单元在所述支撑平台上依次排布，多个所述夹持单元用于选择性夹持并加热所述电芯模组。

2.根据权利要求1所述的电芯模组固胶系统，其特征在于，所述电芯模组固胶系统还包括控制器及识别装置，所述控制器与所述识别装置及多个所述夹持单元分别电连接，所述识别装置用于识别所述电芯模组的身份信息，所述控制器用于根据所述身份信息控制多个所述夹持单元的温度参数与压力参数。

3.根据权利要求2所述的电芯模组固胶系统，其特征在于，所述电芯模组固胶系统还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测各所述夹持单元的实际温度，所述控制器与所述温度检测装置电连接，所述控制器还用于根据所述温度检测装置的检测结果调节多个所述夹持单元的温度参数。

4.根据权利要求2所述的电芯模组固胶系统，其特征在于，所述电芯模组固胶系统还包括压力检测装置，所述压力检测装置用于检测各所述夹持单元的实际压力，所述控制器与所述压力检测装置电连接，所述控制器还用于根据所述压力检测装置的检测结果调节多个所述夹持单元的压力参数。

5.根据权利要求2所述的电芯模组固胶系统，其特征在于，所述电芯模组固胶系统还包括交互装置，所述交互装置与所述控制器电连接，所述交互装置用于接收控制指令，所述控制器用于根据所述控制指令控制多个所述夹持单元的温度参数与压力参数。

6.根据权利要求2所述的电芯模组固胶系统，其特征在于，所述夹持单元包括分别与所述控制器电连接的两个施压装置及两个加热装置，两个所述施压装置在所述支撑平台上相对且间隔设置，两个所述加热装置分别设置于两个所述施压装置上，两个所述施压装置用于在所述控制器的控制下带动两个所述加热装置相对运动以夹持所述电芯模组，两个所述加热装置用于在所述控制器的控制下加热所述电芯模组。

7.根据权利要求6所述的电芯模组固胶系统，其特征在于，所述施压装置为在进气端配置有电控阀的气缸，所述控制器与所述电控阀电连接，所述加热装置设置于所述气缸的活塞杆的端部。

8.根据权利要求6所述的电芯模组固胶系统，其特征在于，所述加热装置包括依次堆叠设置的隔热板、支撑板及加热板，所述隔热板远离所述支撑板的一侧与所述施压装置连接，所述加热板与所述控制器电连接。

9.一种电芯模组固胶方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8任一项所述的电芯模组固胶系统，所述电芯模组固胶方法包括：

获取所述电芯模组的身份信息，其中，所述身份信息包括凝胶信息及尺寸信息；

控制与所述尺寸信息对应的多个所述夹持单元对所述电芯模组进行夹持并加热；

根据所述凝胶信息控制多个所述夹持单元的温度参数；

根据所述尺寸信息控制多个所述夹持单元的压力参数。

10.根据权利要求9所述的电芯模组固胶方法，其特征在于，所述电芯模组固胶方法还包括：

获取参与夹持与加热所述电芯模组的多个所述夹持单元的实际温度与实际压力；

根据所述实际温度调节对应的所述夹持单元的所述温度参数；

根据所述实际压力调节对应的所述夹持单元的所述压力参数。

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