CN215172391U - 一种减温减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减温减压阀，属于阀门设备技术领域，包括：阀座、连接于阀座上的阀笼、以及沿竖向滑动设于阀笼内部且底部与阀座活动相接的阀芯，阀芯与阀座的配合相接面为密封面，阀笼上开设有贯穿阀笼设置的进气孔，且进气孔由外至内向下倾斜设置，沿进气方向，密封面与水平方向的第一夹角小于进气孔与水平方向的第二夹角。本实用新型提供的一种减温减压阀，通过将密封面与水平方向的第一夹角设置成小于进气孔与水平方向的第二夹角，使得带有水滴的蒸汽不会直接吹击到阀芯的密封面上，因此，阀芯的密封面不会被水蚀损伤，保证阀门的密封性。

Description

一种减温减压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种减温减压阀。

背景技术

在电力、化工行业的生产过程中，需要将高温高压的一次蒸汽进行减温减压，使出口输出蒸汽的温度和压力符合生产工艺的要求。从流体力学的观点看，减温减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然而，在机组起动初期难免会有不饱和蒸汽通过阀笼上面的孔洞将高速高能的带有水滴的蒸汽直接吹击至阀芯的密封面上，短时间内就会造成阀芯的密封面被水蚀而损伤，造成阀门密封不严而产生泄漏。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的阀芯密封面受到高速高能的带有水滴的蒸汽直接吹击导致阀芯密封面被水蚀损伤的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减温减压阀，包括阀座、连接于所述阀座上的阀笼、以及沿竖向滑动设于所述阀笼内部且底部与所述阀座活动相接的阀芯，所述阀芯与所述阀座的配合相接面为密封面，所述阀笼上开设有贯穿所述阀笼设置的进气孔，且所述进气孔由外至内向下倾斜设置，沿进气方向，所述密封面与水平方向的第一夹角小于所述进气孔与所述水平方向的第二夹角，所述阀芯具有与所述阀座相接密封，且所述阀芯封堵所述进气孔的第一状态，以及所述阀芯向上滑动使得所述进气孔脱离所述阀芯的封闭并与所述阀座内部相连通的第二状态。

所述第一夹角比所述第二夹角小10°。

所述进气孔在所述阀笼上间隔开设有多个。

所述阀芯与所述阀笼间隙设置。

所述阀座和所述阀笼均固定设于阀体的内部。

所述阀座与所述阀体焊接固定，或者通过紧固件相连接。

所述阀座的上表面沿周向开设有凹环，所述阀笼的下端与所述凹环的内部相接设置。

所述阀座的上端为所述阀体的进气腔，所述阀座的下端为所述阀体的出气腔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种减温减压阀，通过将密封面与水平方向的第一夹角设置成小于进气孔与水平方向的第二夹角，使得带有水滴的蒸汽不会直接吹击到阀芯的密封面上，因此，阀芯的密封面不会被水蚀损伤，保证阀门的密封性。

2.本实用新型提供的一种减温减压阀，阀笼上间隔开设有多个进气孔，通过阀芯的滑动可以漏出不同数量的进气孔，可以对减温减压阀的蒸汽流量进行调节。

3.本实用新型提供的一种减温减压阀，通过将阀芯与阀笼间隙设置，可以适应阀芯与阀笼的形状和厚度产生的膨胀量，使阀芯在阀笼内部顺利滑动。

4.本实用新型提供的一种减温减压阀，阀座和阀笼均固定设于阀体的内部，且阀座和阀体通过焊接固定，或通过紧固件连接。通过焊接固定更为牢固，通过紧固件固定省时省力，简化了装配与维修的工作，便于部件的更换。

5.本实用新型提供的一种减温减压阀，通过将阀笼的下端相接设置于阀座上表面上沿周向开设的凹环内，可避免紧固的阀笼在高温环境下因热膨胀产生的挤压、弯曲、失圆的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的减温减压阀的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、阀座；2、阀笼；3、阀芯；4、密封面；5、进气孔；6、第一夹角；7、第二夹角；8、凹环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的减温减压阀的一种具体实施方式，包括：固定设于阀体内部的阀笼2和阀座1、以及滑动设于阀笼2内部并与阀座1活动相接的阀芯3，阀座1的上端为阀体的进气腔，阀座1的下端为阀体的出气腔。阀芯3与阀座1配合相接的面为密封面4，阀笼2上开设有贯穿阀笼2设置的进气孔5，且进气孔5由外之内向下倾斜设置。阀芯3具有与阀座1相接密封并将进气孔5进行封堵的第一状态，以及向上滑动使进气孔5脱离阀芯3的封闭并与阀座1的内部相连通的第二状态。沿进气方向，密封面4与水平方向呈第一夹角6设置，进气孔5与水平方向呈第二夹角7设置，并且，第一夹角6小于第二夹角7。

通过将密封面4与水平方向的第一夹角6设置成小于进气孔5与水平方向的第二夹角7，使得带有水滴的蒸汽不会直接吹击到阀芯3的密封面4上，因此，阀芯3的密封面4不会被水蚀损伤，保证阀门的密封性。

在本实施例中，第一夹角6比第二夹角7小10°。

如图1所示，阀笼2上间隔开设有多个进气孔5，通过阀芯3的滑动可以漏出不同数量的进气孔5，可以对减温减压阀的蒸汽流量进行调节。

在本实施例中，如图1所示，阀芯3与阀笼2间隙设置，因此，可以适应阀芯3与阀笼2的形状和厚度产生的膨胀量，使阀芯3在阀笼2内部顺利滑动。

在本实施例中，阀座1与阀体通过作为紧固件的螺栓相连接。通过紧固件固定省时省力，简化了装配与维修的工作，便于部件的更换。

如图1所示，阀座1的上端外周开设有凹环8，阀笼2的底部与凹环8的底面相接设置。通过将阀笼2的下端相接设置于阀座1上表面上沿周向开设的凹环8内，可避免紧固的阀笼2在高温环境下因热膨胀产生的挤压、弯曲、失圆的现象。

在使用本实施例提供的减温减压阀时，当阀芯3由密封状态转换为进气状态时，阀芯3沿阀笼2的内壁向上滑动，使得进气孔5露出，蒸汽由进气孔5进入阀座1内并通过出气腔进行排气。由于第一夹角6小于第二夹角7设置，因此，由进气孔5进入的蒸汽不会冲击到阀芯3的密封面4上。

综上所述，本实施例提供的减温减压阀通过将密封面4与水平方向的第一夹角6设置成小于进气孔5与水平方向的第二夹角7，使得带有水滴的蒸汽不会直接吹击到阀芯3的密封面4上，因此，阀芯3的密封面4不会被水蚀损伤，保证阀门的密封性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种减温减压阀，包括阀座(1)、连接于所述阀座(1)上的阀笼(2)、以及沿竖向滑动设于所述阀笼(2)内部且底部与所述阀座(1)活动相接的阀芯(3)，所述阀芯(3)与所述阀座(1)的配合相接面为密封面(4)，其特征在于，所述阀笼(2)上开设有贯穿所述阀笼(2)设置的进气孔(5)，且所述进气孔(5)由外至内向下倾斜设置，沿进气方向，所述密封面(4)与水平方向的第一夹角(6)小于所述进气孔(5)与所述水平方向的第二夹角(7)，所述阀芯(3)具有与所述阀座(1)相接密封，且所述阀芯(3)封堵所述进气孔(5)的第一状态，以及所述阀芯(3)向上滑动使得所述进气孔(5)脱离所述阀芯(3)的封闭并与所述阀座(1)内部相连通的第二状态。

2.根据权利要求1所述的减温减压阀，其特征在于，所述第一夹角(6)比所述第二夹角(7)小10°。

3.根据权利要求1或2所述的减温减压阀，其特征在于，所述进气孔(5)在所述阀笼(2)上间隔开设有多个。

4.根据权利要求1或2所述的减温减压阀，其特征在于，所述阀芯(3)与所述阀笼(2)间隙设置。

5.根据权利要求1或2所述的减温减压阀，其特征在于，所述阀座(1)和所述阀笼(2)均固定设于阀体的内部。

6.根据权利要求5所述的减温减压阀，其特征在于，所述阀座(1)与所述阀体焊接固定，或者通过紧固件相连接。

7.根据权利要求1或2所述的减温减压阀，其特征在于，所述阀座(1)的上表面沿周向开设有凹环(8)，所述阀笼(2)的下端与所述凹环(8)的内部相接设置。

8.根据权利要求5所述的减温减压阀，其特征在于，所述阀座(1)的上端为所述阀体的进气腔，所述阀座(1)的下端为所述阀体的出气腔。

Images