CN218377033U - 干气密封泄漏气联合生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合成氨化工技术领域，具体为干气密封泄漏气联合生产装置，包括：压缩机、抽气器、缓冲器、分离器、流量计、调节阀、压力检测器以及控制器；压缩机通过管线连接分离器的入口，分离器的出口通过管线连接抽气器的引流入口；压缩机的工作流体出口通过管线连接抽气器的工作流体入口，抽气器的出口通过管线接入缓冲器；缓冲器的出口通过管线连接压缩机的一段缸进口分离器；有益效果为：本实用提出的干气密封泄漏气联合生产装置的抽气器以离心式氨压缩机四段出口气体作为本实用新型中的抽气动力来使用，该气体与引流流体进行压力、速度的交换，从而实现压力、速度的均衡。

Description

干气密封泄漏气联合生产装置

技术领域

本实用新型涉及合成氨化工技术领域，具体为干气密封泄漏气联合生产装置。

背景技术

在目前的合成氨生产工艺中，离心式氨压缩机广泛应用干气密封技术，即在离心式压缩机的轴端设置密封腔，正常运行时，该密封腔的泄漏口成为干式密封泄漏气的泄漏出口。

现有技术中，由于离心式氨压缩机所压缩的气体为易燃、易爆、有毒的危险性气体，不允许泄漏至外界，因此，现有技术消除离心式氨压缩机的干气密封泄漏气的方式为将密封腔的泄漏口通过管道引至火炬，从而利用燃烧的方式将泄漏气清除。

但是，上述方案加大了火炬的设计负荷，同时，现有技术还不利于泄漏气的回收利用，相对地增加了合成氨行业的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供干气密封泄漏气联合生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题，实现完全回收利用泄漏气，同时减小火炬的设计负荷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干气密封泄漏气联合生产装置，所述干气密封泄漏气联合生产装置包括：压缩机、抽气器、缓冲器、分离器、流量计、调节阀、压力检测器以及控制器；

压缩机通过管线连接分离器的入口，分离器的出口通过管线连接抽气器的引流入口；

压缩机的工作流体出口通过管线连接抽气器的工作流体入口，抽气器的出口通过管线接入缓冲器；及

缓冲器的出口通过管线连接压缩机的一段缸进口分离器。

优选的，所述压缩机为离心式氨压缩机，压缩机的内部有密封腔，压缩机的密封腔泄漏口通过管线连接分离器的入口。

优选的，所述压缩机的一级干气密封泄漏气的泄漏口通过流量计连接分离器。

优选的，所述流量计为是孔板流量计。

优选的，所述压缩机的工作流体出口与抽气器的工作流体入口的管线上设置有调节阀。

优选的，所述分离器与压缩机连接管路上依次设置有压力检测器和控制器，压力检测器和控制器通过信号线连接，控制器与调节阀通过信号线连接。

优选的，所述抽气器以压缩机四段出口气体作为动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的干气密封泄漏气联合生产装置的抽气器以离心式氨压缩机四段出口气体作为本实用新型中的抽气动力来使用，该气体与引流流体进行压力、速度的交换，从而实现压力、速度的均衡；抽气器的出口接入缓冲器，从而将工作流体与引流流体混合后形成的混合流体输出至缓冲器中进行气液分离，防止压缩机因液体的输入而受损；缓冲器的出口接入压缩机的入口，从而实现了一级干气密封泄漏气的完全回收利用；抽气器是实现工作流体与引流流体的压力和速度交换的装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：压缩机1、抽气器2、缓冲器3、分离器4、流量计5、调节阀6、压力检测器7、控制器8。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：干气密封泄漏气联合生产装置，其特征在于：所述干气密封泄漏气联合生产装置包括：压缩机1、抽气器2、缓冲器3、分离器4、流量计5、调节阀6、压力检测器7以及控制器8；

压缩机1通过管线连接分离器4的入口，分离器4的出口通过管线连接抽气器2的引流入口；压缩机1为离心式氨压缩机，压缩机1的内部有密封腔，压缩机1的密封腔泄漏口通过管线连接分离器4的入口；压缩机1的一级干气密封泄漏气的泄漏口通过流量计5连接分离器4；流量计5为是孔板流量计；

压缩机1的工作流体出口通过管线连接抽气器2的工作流体入口，抽气器2的出口通过管线接入缓冲器3，抽气器2的出口接入缓冲器3，从而将工作流体与引流流体混合后形成的混合流体输出至缓冲器3中进行气液分离，防止压缩机1因液体的输入而受损；压缩机1的工作流体出口与抽气器2的工作流体入口的管线上设置有调节阀6；分离器4与压缩机1连接管路上依次设置有压力检测器7和控制器8，压力检测器7和控制器8通过信号线连接，控制器8与调节阀6通过信号线连接；

缓冲器3的出口通过管线连接压缩机1的一段缸进口分离器，缓冲器3的出口接入压缩机1的入口，从而实现了一级干气密封泄漏气的完全回收利用，抽气器2以压缩机1四段出口气体作为动力，抽气器2是实现工作流体与引流流体的压力和速度交换的装置，抽气器2以离心式氨压缩机四段出口气体作为本实用新型中的抽气动力来使用，该气体与引流流体进行压力、速度的交换，从而实现压力、速度的均衡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.干气密封泄漏气联合生产装置，其特征在于：所述干气密封泄漏气联合生产装置包括：压缩机(1)、抽气器(2)、缓冲器(3)、分离器(4)、流量计(5)、调节阀(6)、压力检测器(7)以及控制器(8)；

压缩机(1)通过管线连接分离器(4)的入口，分离器(4)的出口通过管线连接抽气器(2)的引流入口；

压缩机(1)的工作流体出口通过管线连接抽气器(2)的工作流体入口，抽气器(2)的出口通过管线接入缓冲器(3)；及

缓冲器(3)的出口通过管线连接压缩机(1)的一段缸进口分离器。

2.根据权利要求1所述的干气密封泄漏气联合生产装置，其特征在于：所述压缩机(1)为离心式氨压缩机，压缩机(1)的内部有密封腔，压缩机(1)的密封腔泄漏口通过管线连接分离器(4)的入口。

3.根据权利要求2所述的干气密封泄漏气联合生产装置，其特征在于：所述压缩机(1)的一级干气密封泄漏气的泄漏口通过流量计(5)连接分离器(4)。

4.根据权利要求3所述的干气密封泄漏气联合生产装置，其特征在于：所述流量计(5)为是孔板流量计。

5.根据权利要求4所述的干气密封泄漏气联合生产装置，其特征在于：所述压缩机(1)的工作流体出口与抽气器(2)的工作流体入口的管线上设置有调节阀(6)。

6.根据权利要求5所述的干气密封泄漏气联合生产装置，其特征在于：所述分离器(4)与压缩机(1)连接管路上依次设置有压力检测器(7)和控制器(8)，压力检测器(7)和控制器(8)通过信号线连接，控制器(8)与调节阀(6)通过信号线连接。

7.根据权利要求6所述的干气密封泄漏气联合生产装置，其特征在于：所述抽气器(2)以压缩机(1)四段出口气体作为动力。

Images