CN220319763U - 一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构 - Google Patents
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Abstract
一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，包括上膜头、气盘和下膜头，上膜头的前端面开设有与气盘相应的冷却水槽，冷却水槽为波浪曲线流道结构，气盘与上膜头配合将冷却水槽密封封闭；下膜头圆周边缘处通过若干个螺钉与连接体密封相连，连接体的中心加工下通孔用于安装油缸及柱塞组件，若干个螺钉与沉台通孔之间的下膜头内开设冷却水道，冷却水道内设有分离挡板，分离挡板两侧的下膜头侧壁上设有与冷却水道相连通的下进水接头和下出水接头。波浪曲线流道结构可增大换热面积，增强冷却效果，有效降低上膜头金属温度；冷却水道体积大，与下膜头接触面积大，冷却效果好，有效降低下膜头金属温度，对O型密封圈起到保护作用，提高密封可靠性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构。
背景技术：
隔膜压缩机被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体，隔膜压缩机膜头温度影响膜头密封，间接限制了压缩机压比，对膜头进行冷却可提升隔膜压缩机使用性能。
现有隔膜压缩机的上膜头通过在前端面开设冷却水槽形成流道的形式进行降温，但是现有技术中的流道，其与上膜头的接触面积小，冷却效果不佳，满足不了上膜头的降温需求，导致上膜头温度过高，各种非金属密封圈很容易超过最高使用温度而失效。
现有隔膜压缩机的下膜头冷却采用内部径向加工冷却水道并连通设计，需在下膜头侧面加工多个工艺孔，增加了加工、设计难度和制造成本。受制于设计局限，冷却水道孔径及数量存在限制，无法满足冷却换热要求，冷却效果不佳，导致下膜头温度过高，各种非金属密封圈很容易超过最高使用温度而失效。
综上，隔膜压缩机的上、下膜头冷却问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，解决了以往在下膜头侧面加工多个工艺孔、增加了加工设计难度和制造成本的问题，解决了以往因上、下膜头温度过高导致非金属密封圈变形出现密封失效的情况。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，包括上膜头、气盘和下膜头，所述上膜头中心加工上通孔用于安装气阀及压杆组件，所述上膜头的前端面开设有与气盘相应的冷却水槽，所述冷却水槽为波浪曲线流道结构，上膜头侧壁上设有与冷却水槽的两端相连通的上进水接头和上出水接头，气盘与上膜头配合将冷却水槽密封封闭；
所述下膜头中心加工沉台通孔用于安装油缸及柱塞组件，下膜头圆周边缘处通过若干个螺钉与连接体密封相连，连接体的中心加工下通孔用于安装油缸及柱塞组件，若干个螺钉与沉台通孔之间的下膜头内开设冷却水道，冷却水道内设有分离挡板，所述分离挡板两侧的下膜头侧壁上设有与冷却水道相连通的下进水接头和下出水接头。
所述下膜头与连接体之间位于冷却水道两侧的位置设有若干道O型密封圈。
所述下膜头中心的沉台通孔与连接体中心的下通孔位置对正设置。
所述冷却水道为圆环型。
所述下膜头为圆柱形部件，所述连接体与下膜头形状相配合。
所述分离挡板的外端与下膜头的外端面相齐平。
所述上膜头为圆柱形部件。
所述冷却水槽包括设在上膜头前端面边缘的环形槽以及设在环形槽内侧的异形槽。
所述上膜头与气盘之间位于冷却水槽两侧的位置设有若干道O型密封圈。
所述上膜头与气盘为一体连接或分体连接。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
通过在上膜头的前端面开设冷却水槽，冷却水槽采用波浪曲线流道结构，可增大换热面积，增强冷却效果，有效降低上膜头金属温度，达到气体冷却效果，同时对气侧O型密封圈起到保护作用，提高密封可靠性；
通过在下膜头内开设冷却水道，冷却水道内设有分离挡板，通过连接体与下模头密封连接将冷却水道进行封闭，分离挡板两侧的下膜头侧壁上设有进水接头和出水接头，冷却水道易于加工，降低了加工设计难度和制造成本，冷却水道体积大，与下膜头接触面积大，冷却效果好，有效降低下膜头金属温度，对O型密封圈起到保护作用，提高密封可靠性。
附图说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型上膜头的结构示意图。
图4为本实用新型下膜头的结构示意图。
图中，1、下膜头，2、沉台通孔，3、连接体，4、下通孔，5、冷却水道，6、分离挡板，7、下进水接头，8、下出水接头，9、O型密封圈，10、上膜头，11、气盘，12、上通孔，13、冷却水槽，14、上进水接头，15、上出水接头，16、外置管路。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，包括上膜头10、气盘11和下膜头1，所述上膜头10中心加工上通孔12用于安装气阀及压杆组件，所述上膜头10的前端面开设有与气盘11相应的冷却水槽13，所述冷却水槽13为波浪曲线流道结构，上膜头10侧壁上设有与冷却水槽13的两端相连通的上进水接头14和上出水接头15，气盘11与上膜头10配合将冷却水槽13密封封闭；
所述下膜头1中心加工沉台通孔2用于安装油缸及柱塞组件，下膜头1圆周边缘处通过若干个螺钉与连接体3密封相连，连接体3的中心加工下通孔4用于安装油缸及柱塞组件，若干个螺钉与沉台通孔3之间的下膜头1内开设冷却水道5，冷却水道5易于加工，降低了加工设计难度和制造成本，冷却水道5内设有分离挡板6，所述分离挡板6两侧的下膜头1侧壁上设有与冷却水道5相连通的下进水接头7和下出水接头8。
所述下出水接头8通过外置管路16与上进水接头14相连接。
所述下膜头1与连接体3之间位于冷却水道5两侧的位置设有若干道O型密封圈9，将冷却水道5完全密封，避免冷却水外溢，下膜头1温度降低后，可对O型密封圈9起到保护作用，延长使用寿命，确保密封效果。
所述下膜头1中心的沉台通孔2与连接体3中心的下通孔4位置对正设置，便于安装油缸及柱塞组件。
所述冷却水道5为圆环型，或其它形状水道。
所述下膜头1为圆柱形部件，所述连接体3与下膜头1形状相配合。
所述分离挡板6的外端与下膜头1的外端面相齐平，将冷却水道5彻底分离。
所述上膜头10为圆柱形部件。
所述冷却水槽13包括设在上膜头10前端面边缘的环形槽以及设在环形槽内侧的异形槽，充分利用了上膜头10前端面空间。
所述上膜头10与气盘11之间位于冷却水槽13两侧的位置设有若干道O型密封圈9，可避免冷却水外溢，上膜头10温度降低后，可对O型密封圈9起到保护作用，延长使用寿命，确保密封效果。
所述上膜头10与气盘11为一体连接或分体连接，一体连接整体性更好，流道在内部铸造成型，分体连接更加有利冷却水槽13的加工。
工作原理：
冷却水可以先进入下膜头1后再进入上膜头10，也可以先进入上膜头10后再进入下膜头1，工作人员可根据情况进行任意设置。
冷却水先进入下膜头1后再进入上膜头10的冷却原理如下：
冷却水经下进水接头7进入冷却水道5，在冷却水道5内进行热交换，冷却水道5体积大，与下膜头1接触面积大，冷却效果好，冷却水在冷却水道5内绕行一周后经下出水接头8排出，以此来降低下膜头1的温度，达到气体冷却效果，同时有效降低下膜头1金属温度，对O型密封圈9起到保护作用，提高密封可靠性；
从下出水接头8排出的冷却水再经外置管路16和上进水接头14进入冷却水槽13，在冷却水槽13内呈波浪曲线形向前行进，增大换热面积，增强冷却效果，降低上膜头10和气盘11的温度，达到气体冷却效果，同时对气侧O型密封圈9起到保护作用，提高密封可靠性。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，包括上膜头、气盘和下膜头，其特征在于：所述上膜头中心加工上通孔用于安装气阀及压杆组件，所述上膜头的前端面开设有与气盘相应的冷却水槽，所述冷却水槽为波浪曲线流道结构，上膜头侧壁上设有与冷却水槽的两端相连通的上进水接头和上出水接头，气盘与上膜头配合将冷却水槽密封封闭；
所述下膜头中心加工沉台通孔用于安装油缸及柱塞组件，下膜头圆周边缘处通过若干个螺钉与连接体密封相连，连接体的中心加工下通孔用于安装油缸及柱塞组件，若干个螺钉与沉台通孔之间的下膜头内开设冷却水道，冷却水道内设有分离挡板，所述分离挡板两侧的下膜头侧壁上设有与冷却水道相连通的下进水接头和下出水接头。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，其特征在于：所述下膜头与连接体之间位于冷却水道两侧的位置设有若干道O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，其特征在于：所述下膜头中心的沉台通孔与连接体中心的下通孔位置对正设置。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，其特征在于：所述冷却水道为圆环型。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，其特征在于：所述下膜头为圆柱形部件，所述连接体与下膜头形状相配合。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，其特征在于：所述分离挡板的外端与下膜头的外端面相齐平。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，其特征在于：所述上膜头为圆柱形部件。
8.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，其特征在于：所述冷却水槽包括设在上膜头前端面边缘的环形槽以及设在环形槽内侧的异形槽。
9.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，其特征在于：所述上膜头与气盘之间位于冷却水槽两侧的位置设有若干道O型密封圈。
10.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机上下膜头挡板冷却结构，其特征在于：所述上膜头与气盘为一体连接或分体连接。
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