CN219796132U - 一种新型空压机阀板密封铝垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型空压机阀板密封铝垫，属于阀板密封铝垫技术领域。它解决了现有阀板密封铝垫阻隔条易熔断变形，平板结构密封性能不佳的问题。本新型空压机阀板密封铝垫，包括垫片本体、阻隔条、定位片和中心片；垫片本体呈环形结构，其上同心开设有凹槽a；多个定位片连接在垫片本体的外侧并沿着垫片本体的周向等距离间隔设置，中心开设有定位孔，定位片上同心均开设有凹槽c；垫片本体内部连接有穿过圆心的阻隔条，阻隔条的中线上开设有凹槽b；阻隔条的中点处形成有中心片，中心片上开设有中心孔并同心开设有凹槽d；凹槽a、凹槽b、凹槽c和凹槽d连贯相通。本实用新型具有不易熔断变形、不易跑偏、密封效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于阀板密封铝垫技术领域，特别涉及一种新型空压机阀板密封铝垫。
背景技术
空压机全称为空气压缩机，是一种将原动机的机械能转换成气体压力能，用以压缩气体的机械设备。阀板密封铝垫作为空压机的密封部件，其密封性的优劣直接影响到空压机的工作效率。
如图1所示，常规的阀板密封铝垫包含垫片本体1、阻隔条2、定位片3，当空压机处于运行状态下，由于温度较高，阻隔条2易发生熔断变形，导致阻隔条2两侧的气体泄露，因此现有技术下对常规的阀板密封铝垫进行了升级。
如图2所示，升级后的阀板密封铝垫包含垫片本体1、阻隔条2、定位片3和中心片4，安装时由螺丝穿过中心片4上的中心孔41，将其与阀板固定压紧以增加密封性，同时使阻隔条不易熔断变形，但由于表面过于平整，密封面与阀板的接触面积较大，其密封效果仍然不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种新型空压机阀板密封铝垫。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型空压机阀板密封铝垫，包括垫片本体、阻隔条、定位片和中心片；所述垫片本体呈环形结构，其上同心开设有凹槽a；多个所述定位片连接在垫片本体的外侧并沿着垫片本体的周向等距离间隔设置，中心开设有定位孔，所述定位片上与定位孔同心均开设有凹槽c；所述垫片本体内部连接有穿过圆心的阻隔条，所述阻隔条的中线上开设有凹槽b；所述阻隔条的中点处形成有中心片，所述中心片上开设有中心孔，所述中心片上与中心孔同心开设有凹槽d；所述凹槽a、凹槽b、凹槽c和凹槽d连贯相通。
在上述的一种新型空压机阀板密封铝垫中，所述定位片的数量为四个，但不限于四个。
在上述的一种新型空压机阀板密封铝垫中，所述阻隔条与垫片本体的内侧边缘形成有进气口和出气口。
在上述的一种新型空压机阀板密封铝垫中，所述垫片本体、阻隔条、定位片和中心片均为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型空压机阀板密封铝垫通过对升级后的阀板密封铝垫加设凹槽，加强了其密封效果，使空压机在运行过程中进气口与出气口处的气体不相互泄露，保证了空压机的工作效率。
附图说明
图1是常规阀板密封铝垫的结构图；
图2是升级后阀板密封铝垫的结构图；
图3是本新型空压机阀板密封铝垫的结构图；
图4是本新型空压机阀板密封铝垫A处的截面示意图。
上述图中，1、垫片本体；11、进气口；12、出气口；13、凹槽a；2、阻隔条；21、凹槽b；3、定位片；31、定位孔；32、凹槽c；4、中心片；41、中心孔；42、凹槽d。
实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本新型空压机阀板密封铝垫，包括垫片本体1、阻隔条2、定位片3和中心片4。垫片本体1呈环形结构，垫片本体1的内部连接有穿过圆心的阻隔条2。
定义与阻隔条2相连接的一侧为环形垫片本体1的内侧，相对的一侧为环形垫片本体1的外侧。多个定位片3连接在垫片本体1的外侧并沿着垫片本体1的周向等距离间隔设置，定位片3的中心开设有定位孔31，在实际使用过程中用以进行固定限位。
阻隔条2与垫片本体1的内侧共同形成了进气口11和出气口12，与空压机的阀板相互配合供空压机内气体流通工作。但由于当空压机处于工作状态下时温度较高，阻隔条2易发生熔断变形，导致阻隔条2两侧的进气口11和出气口12之间发生气体泄露。因此在阻隔条2的中点处，即垫片本体1的圆心处，形成有中心片4，中心片4上开设有中心孔41，采用螺丝穿过进行固定压紧，增加了密封性，还避免了阻隔条2易熔断变形的问题。
进一步说明，定位片3的数量为四个，但不限于四个，根据对阀板密封铝垫的固定和定位需求可以设置为五个或六个等。
进一步说明，垫片本体1、阻隔条2、定位片3和中心片4均为一体结构，生产过程中可一体成型，便于批量生产。
如图3至图4所示，定义阀板密封铝垫的一面为上表面，相对的一面为下表面，凹槽为上表面凹陷，下表面凸起的连贯结构。垫片本体1上同心开设有凹槽a13，阻隔条2的中线上开设有凹槽b21，定位片3上与定位孔31同心开设有凹槽c32，中心片4上与中心孔41同心开设有凹槽d42。可以理解的是，凹槽a13、凹槽b21、凹槽c32和凹槽d42之间连续相通，加工过程中为一次性压制成型。
通常平整的平面阀板密封铝垫结构简单，加工方便，便于进行防腐处理，但由于这种铝垫与阀板之间的接触面积较大，安装时不易上紧，密封性能较差，如预紧不当，还易被挤出密封面。而加设凹槽可以使垫片与阀板之间的接触面积减小，加强其密封性能，还能有效防止铝垫跑偏，更适配于实际应用，保证空压机的工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种新型空压机阀板密封铝垫，包括垫片本体（1）、阻隔条（2）、定位片（3）和中心片（4），其特征在于，所述垫片本体（1）呈环形结构，其上同心开设有凹槽a（13）；多个所述定位片（3）连接在垫片本体（1）的外侧并沿着垫片本体（1）的周向等距离间隔设置，中心开设有定位孔（31），所述定位片（3）上与定位孔（31）同心均开设有凹槽c（32）；所述垫片本体（1）内部连接有穿过圆心的阻隔条（2），所述阻隔条（2）的中线上开设有凹槽b（21）；所述阻隔条（2）的中点处形成有中心片（4），所述中心片（4）上开设有中心孔（41），所述中心片（4）上与中心孔（41）同心开设有凹槽d（42）；所述凹槽a（13）、凹槽b（21）、凹槽c（32）和凹槽d（42）连贯相通。
2.根据权利要求1所述的一种新型空压机阀板密封铝垫，其特征在于，所述定位片（3）的数量为四个，但不限于四个。
3.根据权利要求1所述的一种新型空压机阀板密封铝垫，其特征在于，所述阻隔条（2）与垫片本体（1）的内侧边缘形成有进气口（11）和出气口（12）。
4.根据权利要求1所述的一种新型空压机阀板密封铝垫，其特征在于，所述垫片本体（1）、阻隔条（2）、定位片（3）和中心片（4）均为一体结构。
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