CN213039461U - 一种罗茨真空泵专用水冷夹套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罗茨真空泵专用水冷夹套,包括电机、驱动泵和叶轮,电机位于驱动泵的左侧,电机和驱动泵通过叶轮传动连接,所述叶轮的表面套接有夹套壳体,所述夹套壳体的上端面和下端面均环设有安装螺孔。本实用新型通过夹套壳体、安装螺孔、安装板和紧固螺栓的配合使用,将夹套壳体套接与叶轮的表面后,即可完成便捷安装,通过凹槽、铜片、内置铝片、外置铝片、进液管和出液管的配合使用,将冷却液在夹套壳体中形成完整流通路线,通过凹槽将热量快速导出,通过内置铝片和外置铝片的设置,使得传递的热量能够快速的向空气和冷却液导出,从而达到该罗茨真空泵专用水冷夹套安装便捷和高效散热的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及罗茨真空泵技术领域,具体为一种罗茨真空泵专用水冷夹套。
背景技术
罗茨真空泵是在泵腔内装有一对同步反向高速旋转的8字型转子,工作时两个转子在泵腔内产生吸气和排气作用。罗茨泵不能单独排气,必须与前级泵(如滑阀泵、水环泵、螺杆泵等)串联使用罗茨泵分为普通的乙型和带溢流阀的ZP型两种泛适用于化工、医药、真空镀膜、食品、治炼、电机制造、电子、太阳能等行业。特别是当它的前级采用双极水环泵时,能抽除含有大量水蒸气的气体,因此它非常适用于蒸馏蒸发、冷东干燥等生产过程。
罗茨真空泵运行过程中会产生高温,尤其在超高功率运行的情况下,若长时间罗茨真空泵运转处于高温环境下,对于设备内部各易损件皆存在损坏,且会对整个罗茨真空泵的寿命造成缩短,因此,我们提出了一种罗茨真空泵专用水冷夹套,用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种罗茨真空泵专用水冷夹套,具备安装便捷和高效散热的优点,解决了罗茨真空泵运行过程中会产生高温,尤其在超高功率运行的情况下,若长时间罗茨真空泵运转处于高温环境下,对于设备内部各易损件皆存在损坏,且会对整个罗茨真空泵的寿命造成缩短的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种罗茨真空泵专用水冷夹套,包括电机、驱动泵和叶轮,电机位于驱动泵的左侧,电机和驱动泵通过叶轮传动连接,所述叶轮的表面套接有夹套壳体,所述夹套壳体的上端面和下端面均环设有安装螺孔,所述夹套壳体的上方和下方均设置有安装板,所述安装板和安装螺孔通过紧固螺栓可拆卸连接;
所述夹套壳体设置有散热组件,包括;
贯通开设于夹套壳体中心区域的凹槽,所述凹槽与叶轮配合使用,所述凹槽设置有六个凸出面,且凸出面胶结有铜片,所述凹槽凹面的内壁设置有内置铝片,所述夹套壳体的外壁设置有外置铝片;
所述夹套壳体设置有水冷系统,包括:
设置于夹套壳体中的水冷腔室,夹套壳体的外壁的两侧分别连通有进液管和出液管,且进液管和出液管与水冷腔室相连通,所述进液管和出液管的表面均设置有阀门;
两个所述安装板均贯通开设有与叶轮相适配的通孔。
优选的,所述安装螺孔的总数量为十二个,且呈轴对称分布于夹套壳体的上端面和下端面。
优选的,所述夹套壳体的上端面和下端面均设置有密封圈,两个安装板相对的一侧均开设有密封圈相适配的内嵌环槽。
优选的,所述驱动泵表面的两侧均套接有支座,所述支座的底部胶结有防滑垫片。
优选的,所述夹套壳体采用铝合金制成,且表面均涂覆有导热涂层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过夹套壳体、安装螺孔、安装板和紧固螺栓的配合使用,将夹套壳体套接与叶轮的表面后,即可完成便捷安装,通过凹槽、铜片、内置铝片、外置铝片、进液管和出液管的配合使用,将冷却液在夹套壳体中形成完整流通路线,通过凹槽将热量快速导出,通过内置铝片和外置铝片的设置,使得传递的热量能够快速的向空气和冷却液导出,从而达到该罗茨真空泵专用水冷夹套安装便捷和高效散热的优点,解决了罗茨真空泵运行过程中会产生高温,尤其在超高功率运行的情况下,若长时间罗茨真空泵运转处于高温环境下,对于设备内部各易损件皆存在损坏,且会对整个罗茨真空泵的寿命造成缩短的问题。
2、本实用新型通过密封圈的设置,增加了夹套壳体和安装板的密封性,避免了灰尘或水渍渗入连接处,造成腐蚀的情况,通过支座底部防滑垫片的设置,增大了支座与地面的摩擦力,从而使得支座能够更加稳定的放置于工作地面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构的拆分立体示意图。
图中:1、电机;2、驱动泵;3、叶轮;4、夹套壳体;5、安装螺孔;6、安装板;7、紧固螺栓;8、凹槽;9、铜片;10、内置铝片;11、外置铝片;12、进液管;13、出液管;14、阀门;15、通孔;16、密封圈;17、支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图2所示:本实用新型提供一种罗茨真空泵专用水冷夹套,包括电机1、驱动泵2和叶轮3,电机1位于驱动泵2的左侧,电机1和驱动泵2通过叶轮3传动连接,驱动泵2表面的两侧均套接有支座17,支座17的底部胶结有防滑垫片,通过支座17底部防滑垫片的设置,增大了支座17与地面的摩擦力,从而使得支座17能够更加稳定的放置于工作地面,叶轮3的表面套接有夹套壳体4,夹套壳体4采用铝合金制成,且表面均涂覆有导热涂层,夹套壳体4的上端面和下端面均环设有安装螺孔5,安装螺孔5的总数量为十二个,且呈轴对称分布于夹套壳体4的上端面和下端面,夹套壳体4的上方和下方均设置有安装板6,安装板6和安装螺孔5通过紧固螺栓7可拆卸连接。
参考如图2,夹套壳体4设置有散热组件,包括;
贯通开设于夹套壳体4中心区域的凹槽8,凹槽8与叶轮3配合使用,凹槽8设置有六个凸出面,且凸出面胶结有铜片9,凹槽8凹面的内壁设置有内置铝片10,夹套壳体4的外壁设置有外置铝片11。
参考如图1和图2,夹套壳体4设置有水冷系统,包括:
设置于夹套壳体4中的水冷腔室,夹套壳体4的外壁的两侧分别连通有进液管12和出液管13,且进液管12和出液管13与水冷腔室相连通,进液管12和出液管13的表面均设置有阀门14。
进一步的,两个安装板6均贯通开设有与叶轮3相适配的通孔15。
参考如图2,夹套壳体4的上端面和下端面均设置有密封圈16,两个安装板6相对的一侧均开设有密封圈16相适配的内嵌环槽,通过密封圈16的设置,增加了夹套壳体4和安装板6的密封性,避免了灰尘或水渍渗入连接处,造成腐蚀的情况。
工作原理:本实用新型使用时,使用者通过将叶轮3与凹槽8吻合,然后将夹套壳体4套接于叶轮3的表面,然后通过紧固螺栓7和安装螺孔5的配合使用将夹套壳体4和安装板6紧固连接,然后通过进液管12和出液管13与冷却装置套接,开启阀门14,使得夹套壳体4内部形成冷却液流通通道,通过铜片9将叶轮3产生的热量快速吸附,通过内置铝片10将热量快速传递至冷却液,通过外置铝片11将热量快速传递至空气中,从而达到了该罗茨真空泵专用水冷夹套安装便捷和高效散热的目的。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种罗茨真空泵专用水冷夹套,包括电机(1)、驱动泵(2)和叶轮(3),电机(1)位于驱动泵(2)的左侧,电机(1)和驱动泵(2)通过叶轮(3)传动连接,其特征在于:所述叶轮(3)的表面套接有夹套壳体(4),所述夹套壳体(4)的上端面和下端面均环设有安装螺孔(5),所述夹套壳体(4)的上方和下方均设置有安装板(6),所述安装板(6)和安装螺孔(5)通过紧固螺栓(7)可拆卸连接;
所述夹套壳体(4)设置有散热组件,包括;
贯通开设于夹套壳体(4)中心区域的凹槽(8),所述凹槽(8)与叶轮(3)配合使用,所述凹槽(8)设置有六个凸出面,且凸出面胶结有铜片(9),所述凹槽(8)凹面的内壁设置有内置铝片(10),所述夹套壳体(4)的外壁设置有外置铝片(11);
所述夹套壳体(4)设置有水冷系统,包括:
设置于夹套壳体(4)中的水冷腔室,夹套壳体(4)的外壁的两侧分别连通有进液管(12)和出液管(13),且进液管(12)和出液管(13)与水冷腔室相连通,所述进液管(12)和出液管(13)的表面均设置有阀门(14);
两个所述安装板(6)均贯通开设有与叶轮(3)相适配的通孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵专用水冷夹套,其特征在于:所述安装螺孔(5)的总数量为十二个,且呈轴对称分布于夹套壳体(4)的上端面和下端面。
3.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵专用水冷夹套,其特征在于:所述夹套壳体(4)的上端面和下端面均设置有密封圈(16),两个安装板(6)相对的一侧均开设有密封圈(16)相适配的内嵌环槽。
4.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵专用水冷夹套,其特征在于:所述驱动泵(2)表面的两侧均套接有支座(17),所述支座(17)的底部胶结有防滑垫片。
5.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵专用水冷夹套,其特征在于:所述夹套壳体(4)采用铝合金制成,且表面均涂覆有导热涂层。
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