CN211289165U - 一种天然气管道冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道冷却装置，包括底座、安装块和散热片，所述底座的上表面通过连接杆与前侧壳体相互连接，且前侧壳体的侧面中间位置贯穿连接有进水管，所述进水管与水泵的一端相互连接，且水泵的另一端与水箱相互连接，所述安装块焊接在前侧壳体和后侧壳体的上表面，且后侧壳体的下端通过底部转轴与前侧壳体相互连接，所述散热片对称设置在前侧壳体和后侧壳体的内侧，所述环形管的上下两侧均安装有密封圈，且环形管的侧面安装有输送管，所述散热片侧面通过内部弹簧与限位槽相互连接。该天然气管道冷却装置，采用新型的结构设计，使得本装置冷却效果较好，并且适用于多种外部直径大小的天然气管道。

Description

一种天然气管道冷却装置

技术领域

本实用新型涉及天然气管道技术领域，具体为一种天然气管道冷却装置。

背景技术

天然气管道是输送气态天然气的一种管状结构，也是目前输送天然气最普遍的一种传输方式，天然气是一种易燃易爆炸的气体，因此使用管道运输对管道的要求较高，在管道生产、切割、焊接等过程中，管道加工时受热容易影响使用性能，因而加工时需要使用相应的冷却装置对管道进行冷却。

随着天然气管道冷却装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些天然气管道冷却装置冷却时直接使用水对管道外部进行冷却，水滴有重量，管道在受热时水滴落在管道外部容易形成水滴痕迹，并且冷却的效果有限，不利于使用。

2.且现有的一些天然气管道冷却装置不能适用于不同大小的管道，使用范围有局限。

所以需要针对上述问题设计一种天然气管道冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气管道冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的部分天然气管道冷却装置冷却效果有限，且适用范围较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道冷却装置，包括底座、安装块和散热片，所述底座的上表面通过连接杆与前侧壳体相互连接，且前侧壳体的侧面中间位置贯穿连接有进水管，所述进水管与水泵的一端相互连接，且水泵的另一端与水箱相互连接，并且水箱的上表面通过出水管与前侧壳体相互连接，同时出水管贯穿安装在前侧壳体的侧面下方，所述安装块焊接在前侧壳体和后侧壳体的上表面，且后侧壳体的下端通过底部转轴与前侧壳体相互连接，并且前侧壳体和后侧壳体的侧面内部均安装有传温板，所述散热片对称设置在前侧壳体和后侧壳体的内侧，且前侧壳体和后侧壳体的侧面内部均开设有穿孔，并且前侧壳体和后侧壳体的内部均固定有环形管，所述环形管的上下两侧均安装有密封圈，且环形管的侧面安装有输送管，所述散热片侧面通过内部弹簧与限位槽相互连接，且限位槽对称预留在前侧壳体和后侧壳体的内侧。

优选的，所述前侧壳体和连接杆以及底座三者为一体化结构，且前侧壳体通过底部转轴与后侧壳体组成转动结构，并且后侧壳体的转动角度范围为0-90°。

优选的，所述后侧壳体和前侧壳体内部安装的环形管的位置相互对应，且环形管在后侧壳体和前侧壳体的内部均等间距安装有4个，并且环形管与输送管为相互连通结构。

优选的，所述散热片的侧面呈圆弧状结构，且散热片安装在前侧壳体的位置与安装在后侧壳体的位置相互对应，并且散热片的弧形长度等于穿孔的分布长度。

优选的，所述散热片通过内部弹簧与限位槽弹性连接，且散热片通过限位槽与前侧壳体和后侧壳体均组成伸缩结构。

优选的，所述穿孔等间距圆弧状开设在前侧壳体和后侧壳体的内侧，且穿孔的深度与前侧壳体和后侧壳体的壁厚相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然气管道冷却装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以通过冷却循环结构对管道外部进行冷却散热，冷却时对管道没有负面影响，并且该装置适用不同直径的管道，适用范围较大；

1.环形管和输送管的设置，便于水箱内部的冷却液在其内部循环流动，通过穿孔和传温板对天然气管道外部的热量进行冷却，冷却效果较好，并且通过温度差冷却降温的方式不会对管道有其他影响，便于使用；

2.弹性结构设置的散热片，可以根据不同的天然气管道外部直径大小将该装置安装在管道的外部，适用范围较广，并且散热片的设置可以吸收天然气管道外部的热量，提高该装置的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型前侧壳体和后侧壳体侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型前侧壳体正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型前侧壳体和后侧壳体俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型前侧壳体和散热片侧面局部剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、连接杆；3、前侧壳体；4、进水管；5、水泵；6、水箱；7、出水管；8、安装块；9、后侧壳体；10、底部转轴；11、传温板；12、散热片；13、穿孔；14、环形管；15、密封圈；16、输送管；17、内部弹簧；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道冷却装置，包括底座1、连接杆2、前侧壳体3、进水管4、水泵5、水箱6、出水管7、安装块8、后侧壳体9、底部转轴10、传温板11、散热片12、穿孔13、环形管14、密封圈15、输送管16、内部弹簧17和限位槽18，底座1的上表面通过连接杆2与前侧壳体3相互连接，且前侧壳体3的侧面中间位置贯穿连接有进水管4，进水管4与水泵5的一端相互连接，且水泵5的另一端与水箱6相互连接，并且水箱6的上表面通过出水管7与前侧壳体3相互连接，同时出水管7贯穿安装在前侧壳体3的侧面下方，安装块8焊接在前侧壳体3和后侧壳体9的上表面，且后侧壳体9的下端通过底部转轴10与前侧壳体3相互连接，并且前侧壳体3和后侧壳体9的侧面内部均安装有传温板11，散热片12对称设置在前侧壳体3和后侧壳体9的内侧，且前侧壳体3和后侧壳体9的侧面内部均开设有穿孔13，并且前侧壳体3和后侧壳体9的内部均固定有环形管14，环形管14的上下两侧均安装有密封圈15，且环形管14的侧面安装有输送管16，散热片12侧面通过内部弹簧17与限位槽18相互连接，且限位槽18对称预留在前侧壳体3和后侧壳体9的内侧。

本例中前侧壳体3和连接杆2以及底座1三者为一体化结构，且前侧壳体3通过底部转轴10与后侧壳体9组成转动结构，并且后侧壳体9的转动角度范围为0-90°，上述的结构设计便于将该装置安装在天然气管道外部；

后侧壳体9和前侧壳体3内部安装的环形管14的位置相互对应，且环形管14在后侧壳体9和前侧壳体3的内部均等间距安装有4个，并且环形管14与输送管16为相互连通结构，该结构的设置便于冷却液在该装置内部循环流动；

散热片12的侧面呈圆弧状结构，且散热片12安装在前侧壳体3的位置与安装在后侧壳体9的位置相互对应，并且散热片12的弧形长度等于穿孔13的分布长度，该结构的设置便于提高该装置对天然气管道热量吸收冷却的效果；

散热片12通过内部弹簧17与限位槽18弹性连接，且散热片12通过限位槽18与前侧壳体3和后侧壳体9均组成伸缩结构，该结构的设置便于使得该装置适用于不同外部直径的管道；

穿孔13等间距圆弧状开设在前侧壳体3和后侧壳体9的内侧，且穿孔13的深度与前侧壳体3和后侧壳体9的壁厚相同，穿孔13便于环形管14内部流动的冷却液温度向外部散发。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图5中所示的结构，首先将该装置放置在待处理的天然气管道的侧面下方，通过底部转轴10转动后侧壳体9的角度位置，使得后侧壳体9上方安装的安装块8的位置与前侧壳体3上表面安装的安装块8的位置相互对应，使用栓件将两个安装块8相互固定，前侧壳体3和后侧壳体9内部安装的环形管14侧面端口相互对应，并且通过密封圈15其衔接处被密封，散热片12根据天然气管道外部的直径大小向内侧压缩内部弹簧17，散热片12侧面的圆弧面与天然气管道外部相互接触；

随后，根据图1、图3和图4中所示的结构，向水箱6内部加入适量的冷却液，启动水泵5的电源，水泵5将水箱6内部的冷却液抽出通过进水管4输送进入前侧壳体3内部安装的环形管14的内部，冷却液在环形管14和输送管16的内部流动，通过出水管7再次进入水箱6的内部，该循环结构可以将冷气通过穿孔13和传温板11传输向天然气管道的外部，天然气管道外部的热量被周边形成的温度差较好的降低冷却，同时散热片12的设置可以将天然气管道外部的热量吸收，散热片12与穿孔13对应设置，可以提高该装置对天然气管道的散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气管道冷却装置，包括底座（1）、安装块（8）和散热片（12），其特征在于：所述底座（1）的上表面通过连接杆（2）与前侧壳体（3）相互连接，且前侧壳体（3）的侧面中间位置贯穿连接有进水管（4），所述进水管（4）与水泵（5）的一端相互连接，且水泵（5）的另一端与水箱（6）相互连接，并且水箱（6）的上表面通过出水管（7）与前侧壳体（3）相互连接，同时出水管（7）贯穿安装在前侧壳体（3）的侧面下方，所述安装块（8）焊接在前侧壳体（3）和后侧壳体（9）的上表面，且后侧壳体（9）的下端通过底部转轴（10）与前侧壳体（3）相互连接，并且前侧壳体（3）和后侧壳体（9）的侧面内部均安装有传温板（11），所述散热片（12）对称设置在前侧壳体（3）和后侧壳体（9）的内侧，且前侧壳体（3）和后侧壳体（9）的侧面内部均开设有穿孔（13），并且前侧壳体（3）和后侧壳体（9）的内部均固定有环形管（14），所述环形管（14）的上下两侧均安装有密封圈（15），且环形管（14）的侧面安装有输送管（16），所述散热片（12）侧面通过内部弹簧（17）与限位槽（18）相互连接，且限位槽（18）对称预留在前侧壳体（3）和后侧壳体（9）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道冷却装置，其特征在于：所述前侧壳体（3）和连接杆（2）以及底座（1）三者为一体化结构，且前侧壳体（3）通过底部转轴（10）与后侧壳体（9）组成转动结构，并且后侧壳体（9）的转动角度范围为0-90°。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道冷却装置，其特征在于：所述后侧壳体（9）和前侧壳体（3）内部安装的环形管（14）的位置相互对应，且环形管（14）在后侧壳体（9）和前侧壳体（3）的内部均等间距安装有4个，并且环形管（14）与输送管（16）为相互连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道冷却装置，其特征在于：所述散热片（12）的侧面呈圆弧状结构，且散热片（12）安装在前侧壳体（3）的位置与安装在后侧壳体（9）的位置相互对应，并且散热片（12）的弧形长度等于穿孔（13）的分布长度。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管道冷却装置，其特征在于：所述散热片（12）通过内部弹簧（17）与限位槽（18）弹性连接，且散热片（12）通过限位槽（18）与前侧壳体（3）和后侧壳体（9）均组成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道冷却装置，其特征在于：所述穿孔（13）等间距圆弧状开设在前侧壳体（3）和后侧壳体（9）的内侧，且穿孔（13）的深度与前侧壳体（3）和后侧壳体（9）的壁厚相同。

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