CN203203438U - 散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种散热装置,其主要是在一冷却筒的筒体上分设与其内部空间连通的一入水口及一出水口,在筒体内部装设一管形导热体,筒体二端的环端部密合固接在管形导热体外周面,将冷却筒的筒体筒壁与管形导热体的间区隔成一冷却室,该管形导热体内部并设有一呈连续弯曲波浪状的散热体,以其外端部接触管形导热体内周壁面。经由以上所述得知,本实用新型散热装置是直接利用管形导热体内部空间提供外界冷空气大量气体经过的通道,并利用散热体提供较大的散热表面积,使其有效改善散热的传导路径,进而提供较以往更佳的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型是一种散热装置,尤指一种通过改善散热传导路径以提供良好散热效果的散热装置。
背景技术
散热装置是一种广泛应用在各种产热设备中提供降温功能的机构,以液压机械为例,液压机械的动力装置在引擎运转的过程中,各机械组件之间常会产生一些摩擦力,当摩擦力不断将动能转换为热能时,会使机械零件产生过热反应,为避免机械运转一段时间后因过热而导致死机或故障,此时,设置在机械的润滑回路中的润滑液体将扮演十分重要的角色,所述润滑液体不仅可以减缓机械组件的间的摩擦反应,也能辅助性地将机械组件中所产生的热能传递至一散热装置中作降温处理,以此可对动力装置提供一降温的效果。
目前常被用在对润滑液体提供降温效果的散热装置,主要是包含一具有两端开口的筒体、一设在筒体一端开口处的风扇、二封口板,以及多个连通管,所述二封口板是间隔密合固接设在筒体内部,而在筒体内部区隔有一冷却空间,该筒体的筒壁两端分设与筒体内部的冷却空间连通的一入口管及一出口管,所述连通管是分布设置在该筒体的冷却室中,且连通管二端穿出所述封口板,所述连通管的二端分别与筒体的外部空间连通,提供外界气体流通的通道,且所述连通管内部均设置一散热片。
经由以上所述可得知,当吸热后的高温液体经筒体的入口管流入筒体内部空间时,因与连通管表面接触而能将热能传递予散热片,此时,经外界流入连通管中的气体会带走传递至散热片的热能,如此,可使高温液体在流出筒体的出口管之前可先被降温为低温液体,再回流至工作区中吸热并循环利用。
然上述散热装置,因是使多个连通管分布设置在筒体中,使得设置在筒体内的散热片与外界气体的接触面积受到限制,致使该散热装置在提供高温液体的降温效果上仍显不足。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种散热装置,希以此实用新型,改善目前散热装置的散热效果不佳的问题。
为达成所述目的,本实用新型包含:
一冷却筒,是具有一筒体,该筒体二端均具有一环端部,该筒体的筒壁分设有与筒体内部空间连通的一入水口及一出水口;
一管形导热体,是穿设在冷却筒中,该管形导热体以外周面与筒体的环端部的内周壁面密合固接,并将冷却筒的筒体筒壁与管形导热体的间区隔成一冷却室;以及
一散热体,是设置在该管形导热体中,该散热体是呈连续弯曲的波浪状,且以其外侧端部接触在管形导热体的内周壁面。
由上述可知,本实用新型是使高温液体经由筒体的入水口流入冷却筒与管形导热体的间形成的冷却室中,接着经由筒体的出水口流至冷却筒的外部空间,在此同时,外界气流将流入管形导热体的内部空间;由在流进冷却筒中的高温液体与外界气流的间具有温度差,故管形导热体会将温度差所产生的热能传递予管形散热体,并利用连续弯曲波浪状的散热体环绕而导热性接触管形导热体内壁,提供较大的散热表面积,此时,只要不断地利用流至管形导热体内部空间的外界气流吸收走散热体表面的热能,即可对高温液体提供良好的降温效果。
附图说明
图1是本实用新型散热装置的第一优选实施例的立体分解图。
图2是本实用新型散热装置的第一优选实施例的侧视剖面图。
图3是本实用新型散热装置的第一优选实施例的主视剖面图。
图4是本实用新型散热装置的第二优选实施例的主视剖面图。
图5是本实用新型散热装置的第三优选实施例的侧视剖面图。
图6是本实用新型散热装置的第一优选实施例的实施状态图。
图7是本实用新型散热装置的第三优选实施例的实施状态图。
附图标号说明
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例,进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
如图1所示,是本实用新型散热装置的第一优选实施例的立体分解图,在该实施例中,所述散热装置包含一冷却筒10、一管形导热体20、一气流导热管30以及一散热体40。
如图1及图2所示,该冷却筒10具有一筒体11,该筒体11二端均具有一环端部12,该筒体11的筒壁分设有与筒壁内部空间连通的一入水口111及一出水口112。
如图1及图2所示,该入水口111及出水口112分设在筒体11二端不同位置,以此使得经入水口111进入冷却筒10中的液体能更流畅地经出水口112输出。
如图1及图2所示,该管形导热体20是穿设在冷却筒10中,该管形导热体20以其外周面与该筒体11的环端部12的内周壁面密合固接,并将冷却筒10的筒体11筒壁与管形导热体20之间区隔成一冷却室。
如图2及图3所示,该气流导热管30是设置在该管形导热体20中,并将气流导热管30的管壁与管形导热体20之间区隔成一冷却通道,该气流导热管30的二端分别具有一开口31、32。
如图1、图2及图3所示,该散热体40为一具有导热性质的金属材质,该散热体40套设在气流导热管30的外周面处且位在冷却通道中,该散热体40是呈连续弯曲的波浪状,该散热体40的内侧端部抵接在气流导热管30上,而外侧端部抵接在管形导热体20内周壁,以此增加散热体40与外界气流接触的面积;在本新型中,为使该散热体40能够稳定地固设在该管形导热体中,会预先对该散热体40加热至一定高温,使该散热体40能产生表面热熔反应,以此使得该散热体40可以其内外周面分别与气流导热管30及管形导热体20相固接。
如图4所示,是本实用新型散热装置的第二优选实施例的前视剖面图,其与第一优选实施例不同之处在于自管形导热体20内移除该气流导热管30,并令导热体40的内侧端部朝管形导热体20的中心方向延伸一段距离,此实施例能据此实施是由于导热体40本身已具有足够支撑稳固性,因此,也可达到所期望的散热效果。
如图5所示,是本实用新型散热装置的第三优选实施例的侧视剖面图,其 与第一优选实施例不同之处在于该气流导热管30的二端是分别形成一朝中央内缩的缩口状,使气流导热管30二端外周面形成一导斜面,以此利用导斜面导引外界气流更均匀地流至气流导热管30的内外部空间。
关于本实用新型散热装置的第一与第三优选实施例的实施状态,请参阅如图6及图7所示,当高温液体经由筒体11的入水口111流入冷却筒10与管形导热体20之间形成的冷却室中,并经由筒体11的出水口112流至冷却筒10的外部空间时,透过一外部抽空设备使外界气流能经气流导热管30的一端开口31进入内部空间,并经另一端开口32流出,以及一部分气体会进出气流导热管30外周面与管形导热体20之间形成的冷却通道中;由于流进冷却筒10中的高温液体与外界气流之间具有温度差,故管形导热体20会将温度差所产生的热能传递予散热体40,并透过散热体40扩大散热表面积,并将部分热能传递给气流导热管30,此时,只要通过不断分流至气流导热管30内外空间的外界气流吸收走热能,即可对高温液体提供良好的降温效果。
至于本实用新型的第二优选实施例的实施方式,其实际散热情形与第一及第三优选实施例大致相同,唯一不同之处在于气流导热管30的功能是由散热体40的延伸端部取代,但无论是哪一种实施状态都可达到十分良好的散热效果。
由上述可知,本实用新型散热装置可大量且迅速的对散热液体进行降温作用,以达到提升散热效益的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制,虽然本实用新型已以优选实施例披露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案的范围内,应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种散热装置,其特征在于,包含:
一冷却筒,是具有一筒体,该筒体二端均具有一环端部,该筒体的筒壁分设有与筒体内部空间连通的一入水口及一出水口;
一管形导热体,是穿设在冷却筒中,该管形导热体以外周面与该筒体的环端部的内周壁面密合固接,并将冷却筒的筒体筒壁与管形导热体之间区隔成一冷却室;以及
一散热体,是设置在该管形导热体中,该散热体是呈连续弯曲的波浪状,以其外侧端部导热性接触在管形导热体的内周壁面。
2.根据权利要求1所述的散热装置,其特征在于,还包含一气流导热管,该气流导热管是设置在该管形导热体中,并将气流导热管的管壁与管形导热体之间区隔成一冷却通道;该散热体套设在气流导热管外周面处且位于冷却通道中,该散热体的内侧端部是抵接在该气流导热管上。
3.根据权利要求2所述的散热装置,其特征在于,该气流导热管的二端分别形成一朝中央内缩的缩口状,使气流导热管二端外周面形成一导斜面。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的散热装置,其特征在于,该入水口及出水口分设在筒体二端不同位置。
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