TW201414978A - 散熱裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係一種散熱裝置，其主要係於一冷卻筒之筒體上分設與其內部空間連通的一入水口及一出水口，於筒體內部裝設一管形導熱體，筒體二端之環端部密合固接於管形導熱體外周面，將冷卻筒之筒體筒壁與管形導熱體之間區隔成一冷卻室，該管形導熱體內部並設有一呈連續彎曲波浪狀的散熱體，係以其外端部接觸管形導熱體內周壁面。經由以上所述得知，本發明散熱裝置係直接利用管形導熱體內部空間提供外界冷空氣大量氣體經過的通道，並利用散熱體提供較大的散熱表面積，使其有效改善散熱的傳導路徑，進而提供較以往更佳的散熱效果。

Description

散熱裝置

本發明係一種散熱裝置，尤指一種藉改善散熱傳導路徑以提供良好散熱效果之散熱裝置。

散熱裝置係一種廣泛應用於各種產熱設備中提供降溫功能的機構，以液壓機械為例，液壓機械的動力裝置於引擎運轉的過程中，各機械組件之間常會產生一些摩擦力，當摩擦力不斷將動能轉換為熱能時，會使機械零件產生過熱反應，為避免機械運轉一段時間後因過熱而導致當機或故障，此時，設置於機械之潤滑迴路中的潤滑液體將扮演十分重要的角色，所述潤滑液體不僅可以減緩機械組件之間的摩擦反應，亦能輔助性地將機械組件中所產生的熱能傳遞至一散熱裝置中作降溫處理，藉此可對動力裝置提供一降溫的效果。

目前常被用於對潤滑液體提供降溫效果之散熱裝置，主要係包含一具有兩端開口的筒體、一設於筒體一端開口處的風扇、二封口板，以及複數連通管，所述二封口板係間隔密合固接設於筒體內部，而於筒體內部區隔有一冷卻空間，該筒體之筒壁兩端分設與筒體內部之冷卻空間連通之一入口管及一出口管，所述連通管係分布設置於該筒體的冷卻室中，且連通管二端穿出所述封口板，所述連通管之二端分別與筒體之外部空間連通，提供外界氣體流通之通道，且所述連通管內部均設置一散熱片。

經由以上所述可得知，當吸熱後的高溫液體經筒體之 入口管流入筒體內部空間時，因與連通管表面接觸而能將熱能傳遞予散熱片，此時，經外界流入連通管中的氣體會帶走傳遞至散熱片的熱能，如此，可使高溫液體在流出筒體之出口管之前可先被降溫為低溫液體，再回流至工作區中吸熱並循環利用。

然上述散熱裝置，因係令複數連通管分布設置於筒體中，使得設置於筒體內的散熱片與外界氣體的接觸面積受到限制，致使該散熱裝置在提供高溫液體的降溫效果上仍顯不足。

本發明之主要目的在於提供一種散熱裝置，希藉此發明，改善目前散熱裝置的散熱效果不佳之問題。

為達成前揭目的，本發明係包含：一冷卻筒，係具有一筒體，該筒體二端均具有一環端部，該筒體之筒壁分設有與筒體內部空間連通之一入水口及一出水口；一管形導熱體，係穿設於冷卻筒中，該管形導熱體以外周面與筒體之環端部的內周壁面密合固接，並將冷卻筒之筒體筒壁與管形導熱體之間區隔成一冷卻室；以及一散熱體，係設置於該管形導熱體中，該散熱體係呈連續彎曲的波浪狀，且以其外側端部接觸於管形導熱體的內周壁面。

藉以上所述可得知，本發明係使高溫液體經由筒體之入水口流入冷卻筒與管形導熱體之間形成的冷卻室中，接著經由筒體之出水口流至冷卻筒的外部空間，於此同時， 外界氣流將流入管形導熱體的內部空間；由於流進冷卻筒中的高溫液體與外界氣流之間具有溫度差，故管形導熱體會將溫度差所產生的熱能傳遞予管形散熱體，並利用連續彎曲波浪狀的散熱體環繞而導熱性接觸管形導熱體內壁，提供較大的散熱表面積，此時，只要不斷地利用流至管形導熱體內部空間的外界氣流吸收走散熱體表面之熱能，即可對高溫液體提供良好的降溫效果。

如圖1所示，係本發明散熱裝置之第一較佳實施例的立體分解圖，於該實施例中，所述散熱裝置包含一冷卻筒10、一管形導熱體20、一氣流導熱管30以及一散熱體40。

如圖1及圖2所示，該冷卻筒10具有一筒體11，該筒體11二端均具有一環端部12，該筒體11之筒壁分設有與筒壁內部空間連通之一入水口111及一出水口112。

如圖1及圖2所示，該入水口111及出水口112分設在筒體11二端不同位置，藉以使得經入水口111進入冷卻筒10中的液體能更流暢地經出水口112輸出。

如圖1及圖2所示，該管形導熱體20係穿設於冷卻筒10中，該管形導熱體20以其外周面與該筒體11之環端部12的內周壁面密合固接，並將冷卻筒10之筒體11筒壁與管形導熱體20之間區隔成一冷卻室。

如圖2及圖3所示，該氣流導熱管30係設置於該管形導熱體20中，並將氣流導熱管30之管壁與管形導熱體20之間區隔成一冷卻通道，該氣流導熱管30之二端分別 具有一開口31、32。

如圖1、圖2及圖3所示，該散熱體40為一具有導熱性質的金屬材質，該導熱體40套設於氣流導熱管30的外周面處且位於冷卻通道中，該散熱體40係呈連續彎曲的波浪狀，該散熱體40之內側端部抵接於氣流導熱管30上，而外側端部抵接於管形導熱體20內周壁，藉以增加散熱體40與外界氣流接觸的面積；在本發明中，為使該散熱體40能夠穩定地固設於該管形導熱體中，會預先對該散熱體40加熱至一定高溫，使該散熱體40能產生表面熱熔反應，藉以使得該散熱體40可以其內外周面分別與氣流導熱管30及管形導熱體20相固接。

如圖4所示，係本發明散熱裝置之第二較佳實施例的前視剖面圖，其與第一較佳實施例不同之處在於自管形導熱體20內移除該氣流導熱管30，並令導熱體40之內側端部朝管形導熱體20的中心方向延伸一段距離，此實施例能據以實施乃是由於導熱體40本身已具有足夠支撐穩固性，因此，亦可達到所期望之散熱效果。

如圖5所示，係本發明散熱裝置之第三較佳實施例的側視剖面圖，其與第一較佳實施例不同之處在於該氣流導熱管30之二端係分別形成一朝中央內縮的縮口狀，使氣流導熱管30二端外周面係形成一導斜面，藉以利用導斜面導引外界氣流更均勻地流至氣流導熱管30的內外部空間。

關於本發明散熱裝置之第一與第三較佳實施例的實施狀態，請參閱如圖6及圖7所示，當高溫液體經由筒體11 之入水口111流入冷卻筒10與管形導熱體20之間形成的冷卻室中，並經由筒體11之出水口112流至冷卻筒10的外部空間時，透過一外部抽空設備使外界氣流能經氣流導熱管30之一端開口31進入內部空間，並經另一端開口32流出，以及一部分氣體會進出氣流導熱管30外周面與管形導熱體20之間形成的冷卻通道中；由於流進冷卻筒10中的高溫液體與外界氣流之間具有溫度差，故管形導熱體20會將溫度差所產生的熱能傳遞予散熱體40，並透過散熱體40擴大散熱表面積，並將部分熱能傳遞予氣流導熱管30，此時，只要藉由不斷分流至氣流導熱管30內外空間的外界氣流吸收走熱能，即可對高溫液體提供良好的降溫效果。

至於本發明之第二較佳實施例的實施方式，其實際散熱情形與第一及第三較佳實施例大致相同，為一不同之處在於氣流導熱管30之功能係由散熱體40之延伸端部取代，但無論係哪一種實施態樣皆可達到十分良好的散熱效果。

經由上述可得知，本發明散熱裝置可大量且迅速的對待散熱液體進行降溫作用，以達到提升散熱效益之目的。

以上所述，僅是揭示本發明之較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者在不脫離本發明所提出的技術特徵的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本發明技術特徵的範圍內。

10‧‧‧冷卻筒

11‧‧‧筒體

111‧‧‧入水口

112‧‧‧出水口

12‧‧‧環端部

20‧‧‧管形導熱體

30‧‧‧氣流導熱管

31‧‧‧開口

32‧‧‧開口

40‧‧‧散熱體

圖1係本發明散熱裝置之第一較佳實施例的立體分解圖。

圖2係本發明散熱裝置之第一較佳實施例的側視剖面圖。

圖3係本發明散熱裝置之第一較佳實施例的前視剖面圖。

圖4係本發明散熱裝置之第二較佳實施例的前視剖面圖。

圖5係本發明散熱裝置之第三較佳實施例的側視剖面圖。

圖6係本發明散熱裝置之第一較佳實施例的實施狀態圖。

圖7係本發明散熱裝置之第三較佳實施例的實施狀態圖。

10‧‧‧冷卻筒

11‧‧‧筒體

112‧‧‧出水口

20‧‧‧管形導熱體

40‧‧‧散熱體

Claims (4)

1. 一種散熱裝置，係包含：一冷卻筒，係具有一筒體，該筒體二端均具有一環端部，該筒體之筒壁分設有與筒體內部空間連通之一入水口及一出水口；一管形導熱體，係穿設於冷卻筒中，該管形導熱體以外周面與該筒體之環端部的內周壁面密合固接，並將冷卻筒之筒體筒壁與管形導熱體之間區隔成一冷卻室；以及一散熱體，係設置於該管形導熱體中，該散熱體係呈連續彎曲的波浪狀，以其外側端部導熱性接觸於管形導熱體的內周壁面。
2. 如請求項1所述之散熱裝置，所述散熱裝置尚包含一氣流導熱管，該氣流導熱管係設置於該管形導熱體中，並將氣流導熱管之管壁與管形導熱體之間區隔成一冷卻通道；該散熱體套設於氣流導熱管外周面處且位於冷卻通道中，該散熱體之內側端部係抵接於該氣流導熱管上。
3. 如請求項2所述之散熱裝置，其中，該氣流導熱管之二端分別形成一朝中央內縮的縮口狀，使氣流導熱管二端外周面形成一導斜面。
4. 如請求項1至3中之任一項所述之散熱裝置，其中，該入水口及出水口分設在筒體二端不同位置。