CN111867322B - 一种翅片散热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翅片散热器,包括管芯,表面上设有若干沟槽;外壳,设置在管芯外,外壳的一端与管芯的一端齐平并封闭,外壳与管芯的表面之间设有空腔,空腔上设有若干凹槽,凹槽沿远离管芯的一侧凸出,各凹槽沿空腔的长度方向延伸,相邻的凹槽相互连通,空腔内设有吸液芯;封堵盖,设置在外壳的另一端,闭合空腔;此翅片散热器在具体使用时,热量通过空腔传输,并与空腔内的吸热芯接触变成气体,利用凹槽向外侧突出聚拢气体、加快散热,气体接触外壳后冷却,将热量传输出去,冷却后的液体回流沟槽,通过毛细力存在于沟槽内,实现循环,整个散热过程利用空腔内的吸液芯相变进行导热,从而导热效率高,散热器的散热效果非常好。

Description

一种翅片散热器
技术领域
本发明涉及散热装置技术领域,特别涉及一种翅片散热器。
背景技术
目前随着科学技术的发展,工业水平的提高,各个领域里边需要用到散热器进行散热的情况越来越多,生产效率和设备的功率在不断的提高,散热的问题凸显了出来。目前,市面上的散热器大多针对电子产品,其散热的范围和跨度都有极大的局限性。而针对跨距较大的长条形热源热量集中的现象,目前在市面上却没有合适的散热装置。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种翅片散热器,能够导热效率高,散热效果好。
根据本发明的第一方面实施例,提供一种翅片散热器,包括管芯,表面上设有若干沟槽;外壳,设置在管芯外,外壳的一端与管芯的一端齐平并封闭,外壳与管芯的表面之间设有空腔,空腔上设有若干凹槽,凹槽沿远离管芯的一侧凸出,各凹槽沿空腔的长度方向延伸,相邻的凹槽相互连通,空腔内设有吸液芯;封堵盖,设置在外壳的另一端,闭合空腔。
有益效果:此翅片散热器在具体使用时,热量通过空腔传输,并与空腔内的吸热芯接触变成气体,利用凹槽向外侧突出聚拢气体、加快散热,气体接触外壳后冷却,将热量传输出去,冷却后的液体回流,通过毛细力存在于沟槽内,实现循环,整个散热过程利用空腔内的吸液芯相变进行导热,从而导热效率高,散热器的散热效果非常好。
根据本发明第一方面实施例的翅片散热器,空腔为轴对称体,各凹槽以空腔的轴线为中心圆周阵列,凹槽呈放射状,轴对称形状可以确保均匀散热,凹槽呈放射状设置更能进一步加快散热。
根据本发明第一方面实施例的翅片散热器,空腔的横截面形状为星形,设置成规则形状简化生产。
根据本发明第一方面实施例的翅片散热器,外壳的横截面形状与空腔相同,保证整体结构合理。
根据本发明第一方面实施例的翅片散热器,封堵盖上设有烧结铜粉结构,烧结铜粉结构闭合空腔,铜粉烧结后可形成细小的孔隙,可用于储存吸液芯,且导热性良好。
根据本发明第一方面实施例的翅片散热器,烧结铜粉结构的横截面形状与空腔相同,确保充分接触。
根据本发明第一方面实施例的翅片散热器,封堵盖上设有注液口,注液口与空腔连通,可以补充吸液芯,保证散热器重复使用。
根据本发明第一方面实施例的翅片散热器,所述沟槽包括纵向沟槽,各纵向沟槽均沿管芯的延伸方向设置,各纵向沟槽以管芯的轴线为中心圆周阵列,细化沟槽设置,增强毛细力。
根据本发明第一方面实施例的翅片散热器,所述沟槽还包括环状沟槽,各环状沟槽垂直于纵向沟槽设置,各环状沟槽彼此间隔,细化沟槽设置,增强毛细力。
根据本发明第一方面实施例的翅片散热器,管芯的表面还上设有挡板,挡板垂直于管芯的表面设置,通过挡板引导冷却后的液体流动,提高循环效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本发明实施例的外形图;
图2为本发明实施例中管芯的结构示意图;
图3为本发明实施例中外壳的结构示意图;
图4为本发明实施例中封堵盖的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例,本发明之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1~图4,一种翅片散热器,包括管芯10,为轴对称体,表面上设有若干沟槽;外壳20,为轴对称体,设置在管芯10外,外壳20的一端与管芯10的一端齐平并封闭,外壳20与管芯10的表面之间设有空腔21,本实施例中空腔21即为外壳20与管芯10的表面之间的间隙,空腔21上设有若干凹槽,凹槽设置在外壳20的内侧,凹槽沿远离管芯10的一侧凸出,各凹槽沿空腔21的长度方向延伸,相邻的凹槽相互连通,空腔21内设有吸液芯;封堵盖30,设置在外壳20的另一端,闭合空腔21。此翅片散热器在具体使用时,热量通过空腔21传输,并与空腔21内的吸热芯接触变成气体,利用凹槽向外侧突出聚拢气体、加快散热,气体接触外壳20后冷却,将热量传输出去,冷却后的液体回流,通过毛细力存在于沟槽内,实现循环,整个散热过程利用空腔21内的吸液芯相变进行导热,从而导热效率高,散热器的散热效果非常好。
在本实施例中,空腔21为轴对称体,各凹槽以空腔21的轴线为中心圆周阵列,凹槽呈放射状,空腔21的横截面形状为星形,轴对称形状可以确保均匀散热,凹槽呈放射状设置更能进一步加快散热,设置成规则形状简化生产。
优选的,外壳20的横截面形状与空腔21相同,保证整体结构合理。
在本实施例中,封堵盖30上设有烧结铜粉结构31,烧结铜粉结构31闭合空腔21,即在轴向的投影面中,烧结铜粉结构31完全覆盖所述空腔21,轴向的投影面和横截面为同一个面,铜粉烧结后可形成细小的孔隙,可用于储存吸液芯,且导热性良好。烧结铜粉结构31的横截面形状与空腔21相同,确保充分接触。封堵盖30的横截面形状也与空腔21相同,只是面积稍大。
优选的,封堵盖30上设有注液口32,注液口32与空腔21连通,可以补充吸液芯,保证散热器重复使用,使用时可插入注液管道,不使用时则关闭注液口32。
在本实施例中,沟槽包括纵向沟槽11和环状沟槽12,各纵向沟槽11均沿管芯10的延伸方向设置,各纵向沟槽11以管芯10的轴线为中心圆周阵列,各环状沟槽12垂直于纵向沟槽11设置,各环状沟槽12彼此间隔,细化沟槽设置,增强毛细力。
优选的,管芯10的表面还上设有挡板13,挡板13垂直于管芯10的表面设置,管芯10的直径加上挡板13的高度后依然要容纳于外壳20内,优选的可将挡板13的末端设置于凹槽内,但挡板13与凹槽之间并不接触,通过挡板13引导冷却后的液体流动,提高循环效率。
此翅片散热器耗材少,制造成本低,其包括管芯10、外壳20和封堵盖30,封堵盖30一方面用于防止空腔21内的吸液芯泄漏,一方面其内表面设有烧结铜粉结构31储存吸液芯,铜粉价格低廉,导热性良好;另一方面可通过注液口32连接充液装置,因此其外表面为连接面,对吸液芯进行维护补充。外壳20和管芯10之间的间隙为空腔21,吸液芯设置于空腔21内,空腔21包括凹槽、铜粉烧结和沟槽等结构,各凹槽呈放射状圆周阵列,相邻的凹槽均连通,保证吸液芯可随时流动,散热均匀;沟槽包括纵向沟槽11与环状沟槽12,可用于储存吸液芯等工质,通过毛细力使吸液芯能够存在于沟槽内;铜粉烧结后可形成细小的孔隙,同样可用于储存吸液芯。该散热器水平放置使用时,热量通过空腔21传输,传递到沟槽内的吸液芯,吸液芯受热蒸发变成气体,高效的充满整个空腔21,气体接触凹槽后冷却,将热量传输出去,冷却后的液体通过挡板13回流入沟槽内,实现循环;当垂直放置时,封堵盖30和沟槽内的吸液芯受热蒸发,变为气体充满空腔21,接触凹槽后冷却回流封堵盖30和沟槽,由于重力影响因此会回流至封堵盖30中的通风烧结结构,同时管芯10上的沟槽由于毛细力,亦可实现储存吸液芯,保证重复使用性。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种翅片散热器,其特征在于,包括:
管芯,表面上设有若干沟槽和用于引导冷却后的液体流动的挡板,所述沟槽包括纵向沟槽和环状沟槽,各所述纵向沟槽均沿所述管芯的延伸方向设置,各所述纵向沟槽以所述管芯的轴线为中心圆周阵列,各所述环状沟槽垂直于所述纵向沟槽设置,各所述环状沟槽彼此间隔;
外壳,设置在所述管芯外,所述外壳的一端与所述管芯的一端齐平并封闭,所述外壳与所述管芯的表面之间设有空腔,所述空腔上设有若干凹槽,所述凹槽沿远离所述管芯的一侧凸出,各所述凹槽沿所述空腔的长度方向延伸,相邻的所述凹槽相互连通,所述空腔内设有吸液芯;
封堵盖,设置在所述外壳的另一端,所述封堵盖上设有烧结铜粉结构,所述烧结铜粉结构闭合所述空腔。
2.根据权利要求1所述的翅片散热器,其特征在于:所述空腔为轴对称体,各所述凹槽以所述空腔的轴线为中心圆周阵列,所述凹槽呈放射状。
3.根据权利要求2所述的翅片散热器,其特征在于:所述空腔的横截面形状为星形。
4.根据权利要求3所述的翅片散热器,其特征在于:所述外壳的横截面形状与所述空腔相同。
5.根据权利要求1所述的翅片散热器,其特征在于:所述烧结铜粉结构的横截面形状与所述空腔相同。
6.根据权利要求1所述的翅片散热器,其特征在于:所述封堵盖上设有注液口,所述注液口与所述空腔连通。
7.根据权利要求1所述的翅片散热器,其特征在于:所述挡板垂直于所述管芯的表面设置。
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