CN206921808U - 新型直冷式igbt水冷散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型直冷式IGBT水冷散热器，包括散热器底板、进水槽、出水槽、一或多个凹槽、一或多个密封圈。所述进水槽、出水槽嵌于所述散热器底板内，且所述进水槽与出水槽的槽口分别位于所述散热器底板相对的两侧。所述散热器底板上并联有所述凹槽，每个所述凹槽的两端分别与进水槽、出水槽相连；所述密封圈安装于所述凹槽底部的限位槽上，一个所述凹槽内安装有一个对应的所述密封圈。本实用新型提供的这种新型直冷式IGBT水冷散热器，散热方式采用冷却水直接和IGBT外壳散热面接触，显著减少了接触面的热阻，其冷却效果好。将IGBT安装在密封圈上，用螺丝紧固压平即可。对力矩大小的要求不高，安装或拆换IGBT非常简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种IGBT水冷散热器。
背景技术
现在中频电源中的IGBT水冷散热普遍采用的方法是：将IGBT外壳散热面和散热器接触面之间涂导热硅胶或其它导热油膏用螺丝固定在散热器上，散热器采用铜或铝等导热材料制成，冷却水通过散热器间接地将IGBT工作时产生的热量带走（导热硅胶作用是增加接触面和排除接触面之间的空气）。
安装时导热硅胶涂层厚度和均匀度难操作控制，并带来污垢。紧固IGBT时力矩不易控制，力矩小了接触面热阻增大IGBT易温保或损坏，力矩大了易损坏IGBT。工作时，由于振动和环境因素的影响，导热硅胶易干涸或灰尘等微小夥粒进到接触面间，使接触面热阻增大，造成IGBT工作不可靠或温度保护，存在严重不足。
发明内容
为解决以上问题，本实用新型提供一种新型直冷式IGBT水冷散热器，包括散热器底板、进水槽、出水槽、一或多个中空型凹槽、一或多个密封圈。所述凹槽、密封圈的形状与IGBT外壳形状相同。
所述进水槽、出水槽嵌于所述散热器底板内，且所述进水槽与出水槽的槽口分别位于所述散热器底板相对的两侧。所述散热器底板上表面下沉形成椭圆形凹槽，一或多个所述凹槽并联、排列于所述散热器底板上，且每个所述凹槽的两端分别与进水槽、出水槽相连。所述密封圈安装于所述凹槽上，一个所述凹槽内安装有一个对应的所述密封圈所述凹槽与所述密封圈相匹配，且所述凹槽、密封圈都与IGBT外壳相匹配。
较佳的，所述凹槽的槽底的椭圆形外圈下沉0.5-1mm，形成限位槽，即所述凹槽在某一方向上的横截面成“凹”字形，所述密封圈与所述限位槽相匹配。由于所述密封圈在购买回来时，其原始状态为圆型，并非椭圆形，特增设所述限位槽达到限位的作用。使用时，所述限位槽可达到固定所述密封圈位置的作用，将所述密封圈卡于所述限位槽内。
较佳的，所述密封圈的上表面高出所述散热器的上表面1.5-2.5mm。
较佳的，所述散热器底板上还包括有若干个螺丝孔洞，每个所述凹槽四周有4个所述螺丝孔洞，使用时直接将IGBT置于密封圈上，并通过螺丝与所述螺丝孔洞将IGBT与所述散热器底板活动固定。同时，若当其中一个IGBT出现损坏或者这种散热器出现损坏时，可直接将IGBT拆卸更换新的即可，使用便捷，安装、拆换方便，可达到节约成本的目的。
较佳的，所述进水槽与所述出水槽平行，且所述进水槽与所述出水槽水平位于同一平面上。
本实用新型提供的这种新型直冷式IGBT水冷散热器，其具有如下有益效果：
（1）散热方式采用冷却水直接和IGBT外壳散热面接触，显著减少了接触面的热阻，其冷却效果好。
（2）将IGBT安装在密封圈上，用螺丝紧固压平即可。对力矩大小的要求不高，安装或拆换IGBT非常简便。
（3）在所述凹槽内增设密封圈，所述密封圈用于密封凹槽与IGBT，防止冷却水从两者相连的缝隙流出，确保冷却水从所述出水槽流出。
（4）所述凹槽之间并联，确保每一个IGBT所对应的凹槽内冷却水的进入水温相同，弥补串联冷却不均匀的不足。
（5）依据所需，设置2-6个IGBT为一组，将一组IGBT使用一个这种水冷散热器，后期实际加工使用时，依据所需将若干组IGBT并联达到所需要使用的要求，使用灵活方便。
（6）采用密封圈达到密封的效果，密封圈安装之后，其高出所述散热器的上表面1.5-2.5mm，可保证密封效果好，若是安装后密封圈与所述散热器的上表面在同一平面，则影响密封性。同时，所述限位槽可达到固定所述密封圈位置的效果。
附图说明
图1为实施例一新型直冷式IGBT水冷散热器示意图；
图2为实施例一中散热器底板、进水槽、出水槽、螺丝孔洞的示意图；
图3为实施例二新型直冷式IGBT水冷散热器示意图；
图4为实施例二中散热器底板、进水槽、出水槽、螺丝孔洞的示意图；
图5为实施例二中剖面B-B的示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2所示的一种新型直冷式IGBT水冷散热器，包括散热器底板1、进水槽4、出水槽5、3个椭圆形凹槽2、3个中空型密封圈3。所述凹槽2的形状与IGBT外壳形状相同。所述散热器底板1上包括有12个螺丝孔洞6。且所述凹槽2的槽底的椭圆形外圈下沉0.5mm，形成限位槽，即所述凹槽2在某一方向上的横截面成“凹”字形，所述密封圈3与所述限位槽相匹配。
所述进水槽4、出水槽5嵌于所述散热器底板1内，且所述进水槽4与出水槽5的槽口分别位于所述散热器底板1相对的两侧。所述进水槽4、出水槽5与所述散热器底板1所在的水平面之间存在夹角，夹角角度为15°，且所述进水槽4的进水口高于其另一端，所述出水槽5的出水口低于其另一端。所述散热器底板1上表面下沉形成椭圆形凹槽2，3个所述凹槽2并联、排列于所述散热器底板1上，且每个所述凹槽2的两端分别与进水槽4、出水槽5相连。所述密封圈3安装于所述凹槽2上，一个所述凹槽2内安装有一个对应的所述密封圈3。所述凹槽2的深度为0.5mm，且所述密封圈3的上表面高出所述散热器1的上表面1.5mm，所述凹槽2最底点与所述密封圈3之间的距离为2.5mm。每个所述凹槽2四周有4个所述螺丝孔洞6。
使用时，先将3个所述密封圈3固定于所述凹槽2内，再将3个IGBT分别置于3个所述密封圈3内，且通过螺丝将IGBT与所述散热器底板1活动固定。每3个IBGT与散热器为一组IGBT模块，随后依据不同型号机器的需求，并联多组IGBT模块，达到使用的要求。当任何一组IGBT模块中的哪一个IGBT或散热器出现损坏时，可直接拆卸并安装上新的即可，可节约大量的后期维护时间以及材料费，降低生产成本。
冷却过程中，冷却水自所述进水槽4的槽口流入，随后从每一个所述凹槽2与所述进水槽4相交处流入每一个所述凹槽2中，并流至凹槽2与所述出水槽5相交处，随后进入出水槽5中进出散热器。
实施例二
如图3-图5所示的一种新型直冷式IGBT水冷散热器，包括散热器底板21、进水槽24、出水槽25、6个椭圆形凹槽22、6个中空型密封圈23。所述凹槽22的形状与IGBT外壳形状相同。所述散热器底板21上包括有24个螺丝孔洞26。且所述凹槽22的槽底的椭圆形外圈下沉1mm，形成限位槽，即所述凹槽22在某一方向上的横截面成“凹”字形，所述密封圈23与所述限位槽相匹配。
所述进水槽24、出水槽25嵌于所述散热器底板21内，且所述进水槽24与出水槽25的槽口分别位于所述散热器底板21相对的两侧。所述进水槽24与所述出水槽25平行，且所述进水槽24与所述出水槽25水平位于同一平面上。述散热器底板21上表面下沉形成椭圆形凹槽22，6个所述凹槽22并联、排列于所述散热器底板21上，且每个所述凹槽22的两端分别与进水槽24、出水槽25相连。所述密封圈23安装于所述凹槽22上，一个所述凹槽22内安装有一个对应的所述密封圈23。所述凹槽的深度为1mm，且所述密封圈23的上表面高出所述散热器21的上表面2.5mm。每个所述凹槽22四周有4个所述螺丝孔洞26。
使用时，先将6个所述密封圈23固定于所述凹槽22内，再将6个IGBT分别置于6个所述密封圈23内，且通过螺丝将IGBT与所述散热器底板21活动固定。每6个IBGT与散热器为一组IGBT模块，随后依据不同型号机器的需求，并联多组IGBT模块，达到使用的要求。当任何一组IGBT模块中的哪一个IGBT或散热器出现损坏时，可直接拆卸并安装上新的即可，可节约大量的后期维护时间以及材料费，降低生产成本。
冷却过程中，冷却水自所述进水槽24的槽口流入，随后从每一个所述凹槽22与所述进水槽24相交处流入每一个所述凹槽22中，并流至凹槽22与所述出水槽25相交处，随后进入出水槽25中进出散热器。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。
Claims (5)
1.一种新型直冷式IGBT水冷散热器，其特征在于包括散热器底板、进水槽、出水槽、一或多个凹槽、一或多个中空型密封圈；所述进水槽、出水槽嵌于所述散热器底板内，且所述进水槽与出水槽的槽口分别位于所述散热器底板相对的两侧；所述散热器底板上表面下沉形成椭圆形凹槽，一或多个所述凹槽并联、排列于所述散热器底板上，且每个所述凹槽的两端分别与进水槽、出水槽相连；所述密封圈安装于所述凹槽上，一个所述凹槽内安装有一个对应的所述密封圈，且所述密封圈与所述凹槽尺寸相匹配。
2.根据权利要求1中所述新型直冷式IGBT水冷散热器，其特征在于所述凹槽的槽底的椭圆形外圈下沉0.5-1mm，形成限位槽，即所述凹槽在某一方向上的横截面成“凹”字形，所述密封圈与所述限位槽相匹配。
3.根据权利要求1中所述新型直冷式IGBT水冷散热器，其特征在于所述密封圈的上表面高出所述散热器的上表面1.5-2.5mm。
4.根据权利要求1中所述新型直冷式IGBT水冷散热器，其特征在于所述散热器底板上还包括有若干个螺丝孔洞，每个所述凹槽四周有4个所述螺丝孔洞。
5.根据权利要求1中所述新型直冷式IGBT水冷散热器，其特征在于所述进水槽与所述出水槽平行，且所述进水槽与所述出水槽水平位于同一平面上。
Priority Applications (1)
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| CN201720806068.8U CN206921808U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 新型直冷式igbt水冷散热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720806068.8U CN206921808U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 新型直冷式igbt水冷散热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206921808U true CN206921808U (zh) | 2018-01-23 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116544118A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-04 | 赛晶亚太半导体科技(北京)有限公司 | 一种igbt模块并联式水冷散热器及制备方法 |
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2017
- 2017-07-05 CN CN201720806068.8U patent/CN206921808U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116544118A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-04 | 赛晶亚太半导体科技(北京)有限公司 | 一种igbt模块并联式水冷散热器及制备方法 |
| CN116544118B (zh) * | 2023-06-05 | 2024-03-29 | 赛晶亚太半导体科技(北京)有限公司 | 一种igbt模块并联式水冷散热器及制备方法 |
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