CN206959664U - 一种液冷散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种液冷散热器，通过于导热基板上设置进液主流道、出液主流道、进液接头、出液接头和平行排列在进液主流道和出液主流道之间的若干分支流道；且该若干分支流道是利用计算和仿真技术设计成的具有不同竹节数和不同孔径的均流流道，以使得经过各个分支流道的液体流量均匀；且该进液接头与出液接头均通过焊接的方式固定在导热基板上，从而使得该液冷散热器焊接一体成型，连接处少，进而大大的减少了漏液的风险，提高了该散热器的可靠性，同时由于该液冷散热器的上下两个安装面均可以安装发热设备，因此具有很强的灵活性；且由于液冷散热器结构简单，加工容易，因此便于批量生产，具有很强的实用性。

Description

一种液冷散热器

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种液冷散热器。

背景技术

为了使发热量高的设备能安全可靠的工作，需要采用散热设计来解决热量的聚集，散热设备主要分为风冷式散热设备和液冷式散热设备两种；其中，风冷式散热设备具有体积大、散热能力有限、环境温度要求高等缺陷，而液冷式散热设备虽然比风冷式散热设备有明显的优点，体积小、散热能力强、环境温度要求不高，但液冷散热器的设计会伴随着以下问题：漏水问题，内部并行分支流道间容易出现不均流问题，接头连接处在冷热循环后容易出现渗漏问题；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种液冷散热器，其中，包括导热基板；

所述导热基板上设置有进液主流道、出液主流道、进液接头、出液接头和若干分支流道；且每个所述分支流道均与所述进液主流道和所述出液主流道相连通；

所述导热基板上设置有进液主流道、出液主流道、进液接头、出液接头和若干分支流道；且每个所述分支流道均与所述进液主流道和所述出液主流道相连通；

所述若干分支流道平行排列在所述进液主流道和所述出液主流道之间，且每个所述分支流道均为阶梯式竹节结构，各所述分支流道具有不同的竹节数；

所述进液主流道上连接有进液接头，所述出液主流道上连接有出液接头。

上述的液冷散热器，其中，根据流体力学算法计算和设置各所述分支流道的竹节数和每个所述竹节的直径，以使得经过各所述分支流道的液体流量均匀。

上述的液冷散热器，其中，所述导热基板的材质为铝合金、铜或银。

上述的液冷散热器，其中，所述液冷散热器应用对发热设备进行散热。

上述的液冷散热器，其中，所述发热设备设置于所述液冷散热器上方和/或下方。

上述的液冷散热器，其中，所述进液主流道和所述出液主流道相互平行；

所述若干分支流道均垂直于所述进液主流道和所述出液主流道。

上述的液冷散热器，其中，所述进液接头和所述出液接头分别通过焊接的方式固定在所述导热基板上。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种液冷散热器，通过于导热基板上设置进液主流道、出液主流道、进液接头、出液接头和若干分支流道；该若干分支流道平行排列在进液主流道和出液主流道之间，每个分支流道均为阶梯式竹节结构，且该若干分支流道是利用计算和仿真技术设计成的具有不同竹节数和不同孔径的均流流道，以使得经过各个分支流道的液体流量均匀；且该进液接头与和出液接头均通过焊接的方式固定在导热基板上，从而使得该液冷散热器焊接一体成型，连接处少，进而大大的减少了漏液的风险，提高了该散热器的可靠性，同时由于该液冷散热器的上下两个安装面均可以安装发热设备，因此具有很强的灵活性；且由于液冷散热器结构简单，加工容易，因此便于批量生产，具有很强的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中液冷散热器的立体图；

图2是本实用新型实施例中液冷散热器的主视图；

图3是图2中AA处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1-3所示，本实施例涉及了一种液冷散热器，其中，包括导热基板1，该导热基板1上设置有进液主流道2、出液主流道3、进液接头5、出液接头6和若干分支流道4；且每个分支流道4均与进液主流道2和出液主流道3相连通；该若干分支流道4平行排列在进液主流道2和出液主流道3之间，且每个分支流道4均为阶梯式竹节结构，各分支流道4的具有不同的竹节数(即通过使得每个分支流道4的竹节呈阶梯式来增加该分支流道4的流阻，以达到使得各个分支流道4流量一致的目的)；进液接头5与进液主流道2相连通，出液接头6和出液主流道3相连通。

具体的，图中示出了三个分支流道4，从导热基板1未设置有进液接头5和出液接头6的一侧到导热基板1设置有进液接头5和出液接头6的一侧依次为第一分支流道、第二分支流道和第三分支流道；第一分支流道的竹节数为2个，该2个竹节的直径(也可以说是竹节的孔径)呈阶梯式分布，即其中一个竹节的直径大于另一个竹节的直径(一般临近进液主流道2的竹节的直径大于临近出液主流道3的竹节的直径)；第二分支流道的竹节数为3个，从进液主流道2至出液主流道3的竹节的直径越来越小；第三分支流道的竹节数为4个，同样的，从进液主流道2至出液主流道3的竹节的直径越来越小。

在本实用新型的一个实施例中，根据流体力学算法计算各分支流道4的竹节数和每个竹节的直径，并根据该流体力学算法计算的数据利用仿真技术将各个并行的分支流道4设计成具有不同竹节数和不同孔径的均流流道；根据计算和仿真的数据于该进液主流道2和出液主流道3之间设置分支流道4，以使得经过各个分支流道4的液体流量均匀，进而使得该液冷散热器的散热效果均匀；其中，由于利用流体力学算法计算各分支流道4的竹节数和每个竹节的直径的技术为本领域技术所熟知，在此便不予以赘述。

在本实用新型的一个实施例中，上述导热基板1的材质为铝合金、铜或银等。

在本实用新型的一个实施例中，上述液冷散热器应用对发热设备进行散热。

在本实用新型的一个实施例中，上述发热设备可以安装在液冷散热器的上下两个安装面上，也可以单独安装在液冷散热器的上、下任意一个安装面上，具有很强的灵活性。

在本实用新型的一个实施例中，上述进液主流道2和出液主流道3相互平行；且若干分支流道4均垂直于进液主流道2和出液主流道3设置。

在本实用新型的一个实施例中，上述进液接头5和出液接头6分别通过焊接的方式固定在导热基板1上，从而使得该液冷散热器成为一个整体，减少了漏液风险，同时提高了液冷散热器的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，上述若干分支流道4的一侧均设置有焊接堵头件7，这是由于在加工分支流道4时，需从导热基板1的一侧加工，在加工完流道后使用焊接堵头件7将各个加工孔焊接堵死以防止漏液，从而使得该液冷散热器成为一个整体，在减少漏液风险的同时，提高了液冷散热器的可靠性。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种液冷散热器，其特征在于，包括导热基板；

所述导热基板上设置有进液主流道、出液主流道、进液接头、出液接头和若干分支流道；且每个所述分支流道均与所述进液主流道和所述出液主流道相连通；

所述若干分支流道平行排列在所述进液主流道和所述出液主流道之间，且每个所述分支流道均为阶梯式竹节结构，各所述分支流道具有不同的竹节数；

所述进液主流道上连接有进液接头，所述出液主流道上连接有出液接头。

2.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，根据流体力学算法计算和设置各所述分支流道的竹节数和每个所述竹节的直径，以使得经过各所述分支流道的液体流量均匀。

3.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述导热基板的材质为铝合金、铜或银。

4.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述液冷散热器应用对发热设备进行散热。

5.如权利要求4所述的液冷散热器，其特征在于，所述发热设备设置于所述液冷散热器上方和/或下方。

6.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述进液主流道和所述出液主流道相互平行；

所述若干分支流道均垂直于所述进液主流道和所述出液主流道。

7.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述进液接头和所述出液接头分别通过焊接的方式固定在所述导热基板上。