CN209693337U - 一种应用于功率模块散热的水冷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于功率模块散热的水冷板，包括基板、钎料板和盖板，所述钎料板和盖板依次设于所述基板表面，还包括两组翅片式散热单元组、进水接头、出水接头，其中，每组翅片式散热单元组均包括两个并列的翅片式散热单元，所述翅片式散热单元安装于基板上设置的凹槽内，在基板上对应其中一个翅片式散热单元组一侧设有进水流道，对应其中另一个翅片式散热单元组一侧设有出水口流道，基板另一侧设有汇合流道，所述进水接头连通进水流道、出水接头连通出水流道。本水冷板内部流道结构优异，具有更高的散热效率，在满足同样散热能力的前提下，使得散热效果更为均匀，并且能够最大限度降低水冷系统的压力损失，确保功率模块的稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及电力系统中，功率模块散热相关技术领域，具体是一种应用于功率模块散热的水冷板。
背景技术
水冷板作为一种散热效率高、运行安静、降温稳定、对环境依赖小的散热方式，在电力系统中被广泛应用。对于发电系统，其内部功率模块热耗较大，这对水冷板的散热结构设计提出了更高的要求，除了提升水冷板的散热效率，也要确保水冷板具有较小的压力损失。
传统的水冷板流道设计形式单一，对于高功率密度功率模块的散热效果不佳，尤其是对于大功率器件，当需要同时对多组功率模块进行散热时，会导致水冷板的尺寸过大、流道较长，从而造成水冷系统的压力损失较大，而且不同功率模块的温差较大，影响多组功率模块的均温性能发电系统的稳定运行。
实用新型内容
为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种应用于功率模块散热的水冷板，本水冷板内部流道结构优异，具有更高的散热效率，在满足同样散热能力的前提下，使得散热效果更为均匀，并且能够最大限度降低水冷系统的压力损失，确保功率模块的稳定运行。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种应用于功率模块散热的水冷板，包括基板、钎料板和盖板，所述钎料板和盖板依次设于所述基板表面，还包括两组翅片式散热单元组、进水接头、出水接头，其中，每组翅片式散热单元组均包括两个并列的翅片式散热单元，所述翅片式散热单元安装于基板上设置的凹槽内，在基板上对应其中一个翅片式散热单元组一侧设有进水流道，对应其中另一个翅片式散热单元组一侧设有出水口流道，基板另一侧设有汇合流道，所述进水接头连通进水流道、出水接头连通出水流道；
冷水可由进水流道分流进入其对应的翅片式散热单元组的两个翅片式散热单元内，并通过所述汇合流道汇流后进入另一翅片式散热单元组的两个翅片式散热单元内，最终通过所述出水流道流出。
所述进水接头设置于所述进水流道中间处位于两个翅片式散热单元之间，所述出水接头设置于所述出水流道中间处位于两个翅片式散热单元之间。
所述凹槽内对应翅片式散热单元的翅片底部设有翅片钎料板。
所述进水接头、出水接头通过螺纹方式旋紧于所述基板一侧的端面上。
所述基板、钎料板和盖板之间通过真空钎焊连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型根据用户对功率模块的散热要求、均温性要求及使用环境要求，设计成独特的并联-串联的结构，有效的带走冷板表面发热器件的热量，不仅解决了冷板表面温度过高的问题，而且对客户的均温性要求得到有效解决；且在本实用新型中，特殊的流道设计能够保证冷水快速均匀的流通，同时具有整体结构简单，便于加工制作和装配的优点。
附图说明
附图1为本实用新型流道布置方式示意图；
附图2为本实用新型拆分结构示意图。
附图中所示标号：
1、基板；2、翅片式散热单元；3、汇合流道；4、出水流道；5、进水流道；6、进水接头；7、出水接头；8、盖板；9、翅片钎料板；10、凹槽。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1、2所示，一种应用于功率模块散热的水冷板，包括基板1、钎料板和盖板8，所述钎料板和盖板8依次设于所述基板1表面，本水冷板还包括两组翅片式散热单元组、进水接头6、出水接头7，其中，每组翅片式散热单元组均包括两个并列的翅片式散热单元2，所述翅片式散热单元2安装于基板1上设置的凹槽10内，在基板1上对应其中一个翅片式散热单元组一侧设有进水流道5，对应其中另一个翅片式散热单元组一侧设有出水口流道4，基板另一侧设有汇合流道3，所述进水接头6连通进水流道5、出水接头7连通出水流道4。
本水冷板采用真空钎焊的方式，将盖板8(包含钎料板)、翅片、基板1焊接成一个整体，同时为了适用器件所需的特殊环境，将两组翅片式散热单元组进行串联连接，将每个翅片式散热单元组内的多个翅片式散热单元2进行并联连接，以此组成特殊的并联-串联的水道结构，即满足了功率模块的散热需要，散热效率更高，同时也具有极好的均温性。
如图所示，本实用新型进水接头6设置于所述进水流道5中间处位于两个翅片式散热单元2之间，出水接头7设置于所述出水流道4中间处位于两个翅片式散热单元2之间，此结构能够保证由进水接头6流入的水流能够快速均匀流入两个对应的翅片式散热单元2内，出水能够均匀快速的汇合于出水接头7.
本实用新型加工制作时，首先将翅片钎料板9、翅片式散热单元2置于凹槽10内，将盖板8盖在基板1上，通过真空焊接工艺，将所有零件焊接成一体，再加工至所需尺寸，最后将进水接头6、出水接头7配合密封胶拧入水冷板内形成一进一出的钎焊式水冷板。
本实用新型在使用时，冷水可由进水接头6流入进水流道5，经进水流道5分流进入其对应的翅片式散热单元组的两个翅片式散热单元2内，并于另一端的汇合流道3汇流后进入另一翅片式散热单元组的两个翅片式散热单元2内，最终通过所述出水流道4、出水接头7流出，形成一个工作循环。
本水冷板内部流道结构优异，具有更高的散热效率，在满足同样散热能力的前提下，使得散热效果更为均匀，并且能够最大限度降低水冷系统的压力损失，确保功率模块的稳定运行。
Claims (5)
1.一种应用于功率模块散热的水冷板，包括基板、钎料板和盖板，所述钎料板和盖板依次设于所述基板表面，其特征在于：还包括两组翅片式散热单元组、进水接头、出水接头，其中，每组翅片式散热单元组均包括两个并列的翅片式散热单元，所述翅片式散热单元安装于基板上设置的凹槽内，在基板上对应其中一个翅片式散热单元组一侧设有进水流道，对应其中另一个翅片式散热单元组一侧设有出水口流道，基板另一侧设有汇合流道，所述进水接头连通进水流道、出水接头连通出水流道；
冷水可由进水流道分流进入其对应的翅片式散热单元组的两个翅片式散热单元内，并通过所述汇合流道汇流后进入另一翅片式散热单元组的两个翅片式散热单元内，最终通过所述出水流道流出。
2.如权利要求1所述的一种应用于功率模块散热的水冷板，其特征在于：所述进水接头设置于所述进水流道中间处位于两个翅片式散热单元之间，所述出水接头设置于所述出水流道中间处位于两个翅片式散热单元之间。
3.如权利要求1所述的一种应用于功率模块散热的水冷板，其特征在于：所述凹槽内对应翅片式散热单元的翅片底部设有翅片钎料板。
4.如权利要求1所述的一种应用于功率模块散热的水冷板，其特征在于：所述进水接头、出水接头通过螺纹方式旋紧于所述基板一侧的端面上。
5.如权利要求1所述的一种应用于功率模块散热的水冷板，其特征在于：所述基板、钎料板和盖板之间通过真空钎焊连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822269456.4U CN209693337U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种应用于功率模块散热的水冷板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209693337U true CN209693337U (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68597825
Family Applications (1)
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| CN201822269456.4U Active CN209693337U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种应用于功率模块散热的水冷板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209693337U (zh) |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822269456.4U patent/CN209693337U/zh active Active
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