CN210268342U - 一种密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封结构，包括容器侧壁、密封圈、容器附件、密封圈固定板，其中密封圈放置在容器侧壁、容器附件、密封圈固定板之间，密封圈与容器侧壁、容器附件、密封圈固定板均为过盈配合，容器侧壁与容器附件间隙配合，容器侧壁设有用于固定密封圈固定板螺纹孔，密封圈固定板设有用于固定的螺钉过孔，容器侧壁在容器附件穿过孔的内侧设有坡面。采用上述技术方案的有益效果是：通过容器在容器附件穿过孔的内侧设置有坡面，用螺钉使密封圈压紧初步实现密封，由于坡面越往外面越小，容器内有压强时，压力把密封圈往坡面窄处挤压，密封圈由此更加紧密第贴在容器和容器附件上，密封就更可靠，由此这个结构可以实现高压或超高压的密封。

Description

一种密封结构

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别涉及一种密封结构。

背景技术

目前热交换设备用导热板的，这个导热板与热液管道要密封连接的，目前这类密封连接为焊接或其它形式的密封连接，但是导热板是长条形的，很容易在类似杠杆的情况的作用下使密封部分松动，在导热板的末端施加一点力那么在密封部位就有很大的破坏力量，以致密封失效，热液管道口是密封板盖住密封的，不存在类似杠杆的情况，所以这个部位密封是可以的。所以大多数热交换器的密封失效部位为导热板与热液管道或导热板与冷液管道之间的部位，所以设计一种密封结构来解决这个密封问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封结构，解决密封困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种密封结构，包括容器侧壁、密封圈、容器附件、密封圈固定板，其中密封圈放置在容器侧壁、容器附件、密封圈固定板之间，密封圈与容器侧壁、容器附件、密封圈固定板均为过盈配合，容器侧壁与容器附件间隙配合，容器侧壁设有用于固定密封圈固定板螺纹孔，密封圈固定板设有用于固定的螺钉过孔，容器侧壁与密封圈固定板以螺钉连接，容器侧壁在容器附件穿过孔的内侧设有坡面。

优选的，所述坡面上任何离第一面的距离相等的两点到容器附件外面的距离相等。

优选的，所述密封圈内轮廓线的周长小于容器附件外轮廓线的周长。

优选的，所述密封圈为软质圆环体。

采用上述技术方案的有益效果是：通过容器侧壁在容器附件穿过孔的内侧设置有坡面，用螺钉使密封圈压紧初步实现密封，由于坡面越往外面越小，容器内有压强时，压力把密封圈往坡面窄处挤压，密封圈由此更加紧密第贴在容器侧壁和容器附件上，密封就更可靠，由此这个结构可以实现高压或超高压的密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为密封结构的分解图；

图2为密封结构的立体图；

图3为密封结构的剖视图；

图4为散热器的立体图；

图5为散热器的局部剖视图；

图6为导热板剖视放大图。

图中，1-容器侧壁，2-容器附件，3-密封圈固定板，4-密封圈，5-容器附件外轮廓线，6-密封圈内轮廓线，7-坡面，8-第一面，9-容器附件外面，7-热液管道进口，8-热液管道组件，9-热液管道出口，13-支撑杆，14-固定板，15-热液管道盖板，16-导热板，17-热液管道底板，18-第二骨位，19-第一骨位，20-空腔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照附图，一种密封结构，包括容器侧壁1、密封圈4、容器附件2、密封圈固定板3，其中密封圈4放置在容器侧壁1、容器附件2、密封圈固定板3之间，密封圈4与容器侧壁1、容器附件2、密封圈固定板3均为过盈配合，容器侧壁1与容器附件2间隙配合，容器侧壁1设有用于固定密封圈固定板3的螺纹孔，密封圈固定板3设有用于固定的螺钉过孔，容器侧壁1与密封圈固定板4以螺钉连接，容器侧壁1在容器附件2穿过孔的内侧设有坡面7。

优选的，所述坡面7上任何离第一面8的距离相等的两点到容器附件外面9的距离相等。这个是为了限定这坡面7缝隙的大小一致密封圈4受力大小相同，否则会使密封圈4受力大小不同。所述坡面7上任何离第一面8为容器侧壁1与密封圈固定板3接触的那一个面，容器附件外面9为容器附件外面9与密封圈4接触的那整个曲面。

优选的，所述密封圈内轮廓线6的周长小于容器附件外轮廓线5的周长。这个限定是为了使密封圈4与容器附件2为过盈配合，更好地密封。所述密封圈内轮廓线是指密封圈方在平板上所投影的小的那个轮廓线，即每个密封圈的横截面到密封圈中心线最近的距离的点所组成的线，如果是O形圈，那么密封圈内轮廓线就是O形圈的内径，容器附件外轮廓线是指容器附件的横截面最外边的一圈线。

优选的，所述密封圈4为硅胶制成的一定硬度的软质圆环体。

容器附件2的侧壁上可以设置螺纹孔，用于固定容器附件2在容器侧壁1上。

图3里的密封圈4与容器侧壁1、容器附件2、密封圈固定板3重叠的部分为密封圈4压缩部分，密封圈4的重叠部分被挤没有了，挤到其他地方去了。容器侧壁1、容器附件2、密封圈固定板3可以用钢板、不锈钢、铝板等制作。

采用上述技术方案的有益效果是：通过容器侧壁1在容器附件2穿过孔的内侧设置有坡面，用螺钉使密封圈4压紧初步实现密封，由于坡面越往外面越小，容器内有压强时，压力把密封圈4往坡面窄处挤压，密封圈4由此更加紧密第贴在容器侧壁1和容器附件2上，密封就更可靠，由此这个结构可以实现高压或超高压的密封。

下面就以一种散热器的密封来说明：一种散热器，包括热液管道组件11、导热板16，其中热液管道组件11与导热板16密封连接，导热板16与热液管道组件11成大于零度小于九十度的角度放置，所述导热板16中间有空腔20，所述导热板16两端封闭，所述空腔20装有导热介质，所述空腔20内设有第一骨位19、第二骨位18，所述导热板16从热液管道组件11的一侧插入至热液管道组件11的另一侧管壁。

优选的，所述空腔20为真空空腔。

优选的，所述热液管道进口10的中心线与热液管道出口12的中心线不同，这样从进口流进来的热液不会直接流出去了。

优选的，所述热液管道组件11与导热板16的密封连接为用密封圈密封连接。

优选的，所述热液管道组件11包括热液管道进口10、热液管道出口12、热液管道盖板15、热液管道底板17，热液管道进口10、热液管道出口12与热液管道底板17焊接密封连接，热液管道盖板15、热液管道底板17通过密封圈以螺钉密封连接。

优选的，所述导热板16从热液管道组件11的一侧插入至热液管道组件11的另一侧管壁。

优选的，所述空腔20内设有第一骨位19、第二骨位18。

优选的，所述所述热液管道组件11、导热板16外面设有防护网。

优选的，所述导热板16外面设有加强空气流动的风扇。

优选的，所述导热板16与热液管道组件11成大于零度小于九十度的角度放置。

由于导热板16散热，所以导热板16为片状长条形的，以增加散热接触面积。支撑杆13，固定板14是用来固定导热板的另一端的。热液管道进口10、热液管道出口12、导热板16由于比较长，焊接容易在另一端受力时候破坏了密封结构，采用这种密封结构后受力时直接是固定部位的元件受力，而密封结构不受力，哪怕热液管道进口10、热液管道出口12、导热板16受力折弯了，其密封结构也不受影响。

导热板16与热液管道组件11成大于零度小于九十度的角度放置，这样是为了增加热液的对流效果，热液的流动也就更复杂，传热效果就更好。空腔20内设置第一骨位19，可以增加导热板的强度，导热板就不易变形，同时可以增加散热传导接触面积，但如果第一骨位19设置过于密集，那么这个导热板生产就困难，故又在空腔设置了第二骨位18，这个第二骨位18，可以增加散热面积。导热板16与热液管道组件11所成的夹角为∠A，00＜∠A＜1400。所述导热板16从热液管道组件11的一侧插入至热液管道组件11的另一侧管壁，是指导热板16在热液管道组件11里从有孔的一侧插入至热液管道组件11的另一侧，导热板16靠浸入在热液管道组件11里的那部分吸收热量，再传导出去的，传导到导热板16的另一端，再由空气从导热板16的另一端把热量带走。这就完成了散热的过程。所以在热液管道组件11里，导热板16尽可能地放置多一些，这样导热的效率就更高。

工作原理：由于导热板16内设置有空腔20，空腔20内液体导热介质，当液体导热介质受热，液体导热介质就气化充满整个空腔20，整个空腔20都受到了热的传导，同时，气化后的气体受冷又会变成液体流到导热板16底部，液体在导热板底部又受热，如此往复，散热作用就形成了。这个导热板16通常插在需要散热地方，也就是热液管道组件11里的热液，而散热地方通常设置在上部，也就是导热板16的上部，热从导热板16的下部传导给导热板，通过液体传导介质传到导热板16的全身，再从上部传出去，与空气进行热交换，扩散在大气中或其它地方。简而言之，这个散热器的热液管道组件11通常设置下部，散热部位通常设置在上部，这样以便形成对流，利用蒸发制冷，气液相变，使热量快速传导。

采用上述技术方案的有益效果是：通过采取在导热板的空腔20内加入导热介质，实现了导热板16传热超导效果，用这种热超导的导热板16来制作散热器，具有超高的热交换效率，减少了散热器对周边环境的热辐射,利用导热板16的超导均温性，使余热回收利用率提高30％。

本实用新型的导热板16为铝型材制作，所以所有骨位均为铝型材挤出方向设置。热液管道组件11、导热板16可以采用不同材料来制作，如果防腐蚀的液体，多采用不锈钢制作，其它的可以用铝型材来制作。

由于本导热板16采用液体导热介质，所以热传导距离长，传热效率高，可以把散热器做的大些。本导热板16有均温性好，高效导热，快速放热的独特性，不仅可以提供超高速导热率，而且还可以消除高温聚集点，使电子元器件稳定而高效的工作。本导热板16的热导率：1600000W/m.k，工作环境：-50～180℃，均温性：1≤1K/M，电力、电子、通信基站散热、取暖器、半导体装置、汽车、LED、平板电视、锂电池散热、自动设备变频器、环保节能换热器等行业。

液体导热介质有多种选择，每种液体导热介质的效果也不一样，其中以溴化锂为常用。溴化锂制冷机即溴化锂吸收式制冷机，就是用溴化锂水溶液为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，化学性质稳定，不会变质。溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。实例有溴化锂吸收式制冷机，因用水为制冷剂，蒸发温度在0℃以上,仅可用于空气调节设备和制备生产过程用的冷水。这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。

具体实施例一；容器为组装件，容器侧壁1可以拆成为一块板，一个平板那样的，那么坡面7就很好加工了，这个密封结构也很好安装的。

具体实施例二；容器为组装件，容器侧壁1可以拆成为个筒状单件，那么坡面7就需要特殊的加工方法加工，因为在一个圆筒里面加工一个坡面，用正常的方法做不到或者很困难。这个密封结构安装也需要特殊的工具来操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种密封结构，其特征在于，包括容器侧壁、密封圈、容器附件、密封圈固定板，其中密封圈放置在容器侧壁、容器附件、密封圈固定板之间，密封圈与容器侧壁、容器附件、密封圈固定板均为过盈配合，容器侧壁与容器附件间隙配合，容器侧壁设有用于固定密封圈固定板螺纹孔，密封圈固定板设有用于固定的螺钉过孔，容器侧壁与密封圈固定板以螺钉连接，容器侧壁在容器附件穿过孔的内侧设有坡面。

2.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，所述坡面上任何离第一面的距离相等的两点到容器附件外面的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，所述密封圈内轮廓线的周长小于容器附件外轮廓线的周长。

4.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，所述密封圈为软质圆环体。

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