CN206291767U - 一种新型换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型换热管,包括圆柱形的基管，基管外壁圆周方向中部设置有法兰盘，基管外部圆周方向上位于法兰盘左侧设置有多个第一螺旋翅片，法兰盘右侧设置有多个第二螺旋翅片，基管包括密封的壳体，壳体的形状为圆柱形；覆盖于壳体内壁的毛细结构，其内形成供液态工质流动的液态工质流动通道；配置在毛细结构内壁的一层包覆层，其内部形成用于供气态工质流动的气态工质流动通道；气态工质流动通道与液态工质流动通道互相连通。本实用新型的有益效果在于，提供一种结构简单、使用方便、散热性能好且传热效率高的新型换热管。

Description

一种新型换热管

技术领域

本实用新型涉及一种新型换热管。

背景技术

新型换热管是指一个装有适量工作介质的真空密封管状容器，它通过管内工作介质的二相流变化，以潜热的形式来传递热量，是一种具有特高导热性能的新型传热元件。新型换热管理论起源于二十世纪六十年代的美国，1974年以后新型换热管被应用到节能领域——废热回收。我国自80年代以来相继开发了新型换热管气-气换热器、新型换热管气-水换热器、新型换热管余热锅炉、新型换热管蒸汽发生器、新型换热管热风炉等各类新型换热管产品。

现有技术的热管普遍采用在铜制壳体内壁覆盖毛细结构、以形成液态工质和气态工质流动通道的结构，但该种结构的热管由于内部换热空间的限制，在热管工作时，液态工质和气态工质的对流阻力增加，使得液态工质的回流受阻，因此会导致热源热量不断堆叠在热管中，从而导致传热不良，使热管无法达到快速散热的目的。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、散热性能好且传热效率高的新型换热管。

本实用新型提供了一种新型换热管，包括圆柱形的基管，所述基管外壁圆周方向中部设置有法兰盘，所述基管外部圆周方向上位于所述法兰盘左侧设置有多个第一螺旋翅片，所述基管外部圆周方向上位于所述法兰盘右侧设置有多个第二螺旋翅片，其中，所述基管包括：

密封的壳体，所述壳体的形状为圆柱形；覆盖于壳体内壁的毛细结构，其内形成供液态工质流动的液态工质流动通道；

配置在毛细结构内壁的一层包覆层，其内部形成用于供气态工质流动的气态工质流动通道；

其中，所述壳体的一端用于安置在热源上以便形成蒸发段，所述壳体的另一端用于安置在冷源上以便形成冷凝段；

其中，在所述蒸发段蒸发处理后形成的气态工质沿着所述气态工质流动通道流动到所述冷凝段进行冷凝处理，冷凝后形成的液态工质沿着所述液态工质流动通道回流到所述蒸发段。

可选的，所述第一螺旋翅片和第二螺旋翅片均为铝螺旋翅片。

可选的，所述包覆层由导热材料构成。

可选的，所述包覆层为金属层。

可选的，所述包覆层为铜层或铝箔层。

可选的，所述壳体由铜或铝构成。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

1)本实用新型的热管在毛细结构内壁配置包覆层，并通过包覆层将液态工质流动通道和气态工质流动通道相隔离，从而使气态、液态工质不会产生对流，进而减少气液的对流阻力，同时通过设置在壳体外部圆周方向上的多个第一螺旋翅片和第二螺旋铝翅片，进一步提高其散热效率；

2)本实用新型的包覆层由导热性能良好的材料制成，因此导热性能好，从而提高传热效率；

3)本实用新型的热管结构简单，使用方便，热管利用率高，散热性能好。

附图说明

图1为本实用新型的新型换热管的结构示意图；

图2为图1中基管的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实 施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示：本实用新型实施例的一种新型换热管，包括圆柱形的基管1，基管1外壁圆周方向中部设置有法兰盘3，基管1外部圆周方向上位于法兰盘2左侧设置有多个第一螺旋翅片2，基管1外部圆周方向上位于法兰盘3右侧设置有多个第二螺旋翅片4，其中，基管包括：

密封的壳体11，壳体11的形状为圆柱形；覆盖于壳体11内壁的毛细结构12，其内形成供液态工质流动的液态工质流动通道；

配置在毛细结构12内壁的一层包覆层13，其内部形成用于供气态工质流动的气态工质流动通道；

其中，壳体的一端用于安置在热源上以便形成蒸发段，壳体的另一端用于安置在冷源上以便形成冷凝段；

其中，在蒸发段蒸发处理后形成的气态工质沿着气态工质流动通道流动到冷凝段进行冷凝处理，冷凝后形成的液态工质沿着液态工质流动通道回流到蒸发段；

作为上述实施例的优选实施方式，第一螺旋翅片和第二螺旋翅片均为铝螺 旋翅片。

作为上述实施例的优选实施方式，包覆层由导热材料构成。

作为上述实施例的优选实施方式，包覆层为金属层。

作为上述实施例的优选实施方式，包覆层为铜层或铝箔层。

作为上述实施例的优选实施方式，壳体由铜或铝构成。

本实用新型实施例提供的一种新型换热管，由于本实用新型的新型换热管采用包覆层形成气态工质流动通道、采用毛细结构形成液态工质流动通道，因此将液态工质和气态工质的流动通道相隔离，避免了现有技术中的新型换热管工作时、液态和气态工质因产生对流阻力而使热量堆叠在热管内、使新型换热管无法快速散热的缺陷，从而使本实用新型的新型换热管导热性能好，同时通过设置的多个第一螺栓翅片和第二螺旋翅片，极大提高新型换热管的传热效率和散热效率，提高了新型换热管的利用率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种新型换热管，其特征在于，包括圆柱形的基管，所述基管外壁圆周方向中部设置有法兰盘，所述基管外部圆周方向上位于所述法兰盘左侧设置有多个第一螺旋翅片，所述基管外部圆周方向上位于所述法兰盘右侧设置有多个第二螺旋翅片，其中，所述基管包括：

密封的壳体，所述壳体的形状为圆柱形；

覆盖于壳体内壁的毛细结构，其内形成供液态工质流动的液态工质流动通道；

配置在毛细结构内壁的一层包覆层，其内部形成用于供气态工质流动的气态工质流动通道；

其中，所述壳体的一端用于安置在热源上以便形成蒸发段，所述壳体的另一端用于安置在冷源上以便形成冷凝段；

其中，在所述蒸发段蒸发处理后形成的气态工质沿着所述气态工质流动通道流动到所述冷凝段进行冷凝处理，冷凝后形成的液态工质沿着所述液态工质流动通道回流到所述蒸发段。

2.根据权利要求1所述的新型换热管，其特征在于，所述第一螺旋翅片和第二螺旋翅片均为铝螺旋翅片。

3.根据权利要求1所述的新型换热管，其特征在于，所述包覆层由导热材料构成。

4.根据权利要求3所述的新型换热管，其特征在于，所述包覆层为金属层。

5.根据权利要求4所述的新型换热管，其特征在于，所述包覆层为铜层或铝箔层。

6.根据权利要求1所述的新型换热管，其特征在于，所述壳体由铜或铝构成。