CN109373791B - 稳定型管道散热模组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稳定型管道散热模组，包括：若干用于与发热体相装配的吸热体；导流管道，导流管道上开设有若干插槽；承载于吸热体的导热管；设置在导流管道内的散热结构，所述散热结构包括：散热管，以及，若干设置在散热管内的散热叶片；所述散热管的外壁上设置有接触环，所述导热管插接在所述插槽内并与所述接触环相贴合；以及，承载于所述导流管道用于封闭所述插槽的密封板，所述密封板上开设有供所述导热管穿过的插口，且所述密封板与所述导热管密封连接。由于散热管与散热叶片和散热介质的接触面积较大，因此散热效率更高，且通过管道散热可以减少外界环境对发热体的影响，有效的保护其他电子元件或者机械元件的热干扰。
Description
技术领域
本发明涉及散热装置技术领域，特别涉及一种稳定型管道散热模组。
背景技术
散热方式是指该散热器散发热量的主要方式。在热力学中，散热就是热量传递，而热量的传递方式主要有三种：热传导，热对流和热辐射。物质本身或当物质与物质接触时，能量的传递就被称为热传导，这是最普遍的一种热传递方式。比如，散热片底座与热源直接接触带走热量的方式就属于热传导。热对流指的是流动的流体(气体或液体)将热带走的热传递方式，在机箱的散热系统中比较常见的是散热风扇带动气体流动的“强制热对流”散热方式。热辐射指的是依靠射线辐射传递热量，日常最常见的就是太阳辐射。这三种散热方式都不是孤立的，在日常的热量传递中，这三种散热方式都是同时发生，共同起作用的。
热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到类似冰箱压缩机制冷的效果。但目前热管通常是直接与加热器件接触进行散热，散热效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种稳定型管道散热模组，具有散热效率高且稳定性好的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种稳定型管道散热模组，包括：
若干用于与发热体相装配的吸热体，相邻所述吸热体之间连接有匀热管；
导流管道，所述导流管道上开设有若干插槽；
承载于所述吸热体的导热管；
设置在所述导流管道内的散热结构，所述散热结构包括：散热管，以及，若干设置在散热管内的散热叶片；所述散热管的外壁上设置有接触环，所述导热管插接在所述插槽内并与所述接触环相贴合；以及，
承载于所述导流管道用于封闭所述插槽的密封板，所述密封板上开设有供所述导热管穿过的插口，且所述密封板与所述导热管密封连接。
实现上述技术方案，吸热体将发热体的热量吸收后，由导热管传递到散热管上，并进一步传导至散热叶片上，且通过匀热管实现相邻吸热体之间的热量传递，使得热量在吸热体上分布的更加均匀，通过密封板将插槽封闭，气态或者液态的导热介质从导流管道中流过，并从散热叶片中流过，将热量带走，从而实现对发热体的散热作用，同时由于散热管与散热叶片和散热介质的接触面积较大，因此散热效率更高；而风扇或者液泵等流体动力装置可安装在发热体的工作空间之外，因此可以节约发热体内的空间，且通过管道散热可以减少外界环境对发热体的影响，有效的保护其他电子元件或者机械元件的热干扰。
作为本发明的一种优选方案，所述接触环环绕所述散热管设置，且在所述散热管上设有与所述导热管相适配的嵌槽，所述导热管插入所述插槽的部分呈与所述接触环相适配的弧形。
实现上述技术方案，使得导热管与接触环的接触面积更大，热量更容易从导热管传递至散热管。
作为本发明的一种优选方案，所述散热管的外壁上开设有卡槽，所述密封板上设有与所述卡槽相适配的压片，所述密封板装配在所述导流管道上时，所述压片卡嵌在所述卡槽内并将所述散热管压紧固定在所述导流管道内。
作为本发明的一种优选方案，所述导流管道的内壁上与所述插槽相对的一侧设有支撑片，所述支撑片与所述卡槽相适配。
实现上述技术方案，通过压片和支撑片配合插槽，使得散热管牢靠固定在导流管道内，且固定方式简单便捷。
作为本发明的一种优选方案，所述散热叶片呈T型状，且若干所述散热叶片环绕所述散热管的内壁分布。
实现上述技术方案，使得散热效果更佳。
作为本发明的一种优选方案，所述导热管上套设有密封套，所述密封套上开设有密封槽，所述插槽的一侧开设有与所述密封槽相适配的凹口，所述插口与所述凹口将所述密封套夹紧以实现导热管与所述密封板之间的密封。
实现上述技术方案，使得导热管与密封板及导流管道之间的密封连接。
作为本发明的一种优选方案，所述密封槽包括：与所述插口相适配的第一半槽和与所述凹口相适配的第二半槽，所述第一半槽和所述第二半槽交错分布，且所述第一半槽的下表面与所述第二半槽的上表面相平齐。
实现上述技术方案，使得密封板和导流管道均能直接插接在密封槽中，安装过程更加简便，且密封效果更佳。
作为本发明的一种优选方案，所述散热管位于相邻所述插槽之间的部分开设有若干紊流槽。
实现上述技术方案，一部分散热介质可从紊流槽中流出与流动在导流管道和散热管之间的散热介质相混合而形成紊流，使得散热过程更加均匀，散热效果更佳。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种稳定型管道散热模组，包括：若干用于与发热体相装配的吸热体，相邻所述吸热体之间连接有匀热管；导流管道，所述导流管道上开设有若干插槽；承载于所述吸热体的导热管；设置在所述导流管道内的散热结构，所述散热结构包括：散热管，以及，若干设置在散热管内的散热叶片；所述散热管的外壁上设置有接触环，所述导热管插接在所述插槽内并与所述接触环相贴合；以及，承载于所述导流管道用于封闭所述插槽的密封板，所述密封板上开设有供所述导热管穿过的插口，且所述密封板与所述导热管密封连接。吸热体将发热体的热量吸收后，由导热管传递到散热管上，并进一步传导至散热叶片上，且通过匀热管实现相邻吸热体之间的热量传递，使得热量在吸热体上分布的更加均匀，通过密封板将插槽封闭，气态或者液态的导热介质从导流管道中流过，并从散热叶片中流过，将热量带走，从而实现对发热体的散热作用，同时由于散热管与散热叶片和散热介质的接触面积较大，因此散热效率更高；而风扇或者液泵等流体动力装置可安装在发热体的工作空间之外，因此可以节约发热体内的空间，且通过管道散热可以减少外界环境对发热体的影响，有效的保护其他电子元件或者机械元件的热干扰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的主视图。
图2为图1中沿A-A向的剖视图。
图3为本发明实施例中散热结构的结构示意图。
图4为本发明实施例中导流管道的结构示意图。
图5为本发明实施例中密封板的结构示意图。
图6为本发明实施例中密封套的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、吸热体；11、匀热管；2、导流管道；21、插槽；211、凹口；22、支撑片；3、导热管；4、散热结构；41、散热管；411、接触环；412、嵌槽；413、卡槽；414、紊流槽；42、散热叶片；5、密封板；51、插口；52、压片；6、密封套；61、密封槽；611、第一半槽；612、第二半槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种稳定型管道散热模组，如图1所示，包括：若干用于与发热体相装配的吸热体1，相邻吸热体1之间连接有匀热管11；导流管道2，导流管道2上开设有若干插槽21；承载于吸热体1的导热管3；设置在导流管道2内的散热结构4；以及，承载于导流管道2用于封闭插槽21的密封板 5，密封板5上开设有供导热管3穿过的插口51，且密封板5与导热管3 密封连接。
具体的，吸热体1可以由铜合金或铝合金等导热性能较好的材料制成，其与发热体相贴合从而可吸收和传导发热体的热量，匀热管11与导热管3 均卡接固定于吸热体1，匀热管11和导热管3均为热管，且匀热管11可以与导热管3相连通或者不相连通，本实施例中匀热管11与导热管3相连通管，且导热管3为U型管。
散热结构4包括：散热管41，以及，若干设置在散热管41内的散热叶片42；散热管41的长度长于第一个插槽21与最后一个插槽21之间的间距，从而可以方便地与所有导热管3相连接，散热叶片42呈T型状，且若干散热叶片42环绕散热管41的内壁均匀分布，使得散热叶片42的散热效果更佳。
散热管41的外壁上设置有接触环411，导热管3插接在插槽21内并与接触环411相贴合，接触环411环绕散热管41设置，且在散热管41上设有与导热管3相适配的嵌槽412，导热管3插入插槽21的部分呈与接触环411相适配的弧形，从而使得导热管3与接触环411的接触面积更大，热量更容易从导热管3传递至散热管41。
在散热管41的外壁上开设有卡槽413，密封板5上设有与卡槽413相适配的压片52，密封板5装配在导流管道2上时，压片52卡嵌在卡槽413 内并将散热管41压紧固定在导流管道2内，相应的，在导流管道2的内壁上与插槽21相对的一侧设有支撑片22，支撑片22与卡槽413相适配，通过压片52和支撑片22配合插槽21，使得散热管41牢靠固定在导流管道2 内，且固定方式简单便捷；通常，密封板5可通过焊接或者螺钉连接的方式固定在导流管道2上，也可在密封板5与导流管道2之间设置密封圈，以提高两者之间的密封性，防止散热介质泄漏。
在导热管3上套设有密封套6，密封套6为橡胶套，密封套6上开设有密封槽61，插槽21的一侧开设有与密封槽61相适配的凹口211，插口 51与凹口211将密封套6夹紧以实现导热管3与密封板5之间的密封；密封槽61包括：与插口51相适配的第一半槽611和与凹口211相适配的第二半槽612，第一半槽611与第二半槽612均为半圆形的槽口，且第一半槽611和第二半槽612交错分布，第一半槽611的下表面与第二半槽612 的上表面相平齐，从而使得密封板5和导流管道2均能直接插接在密封槽 61中，安装过程更加简便，且密封效果更佳。
进一步的，散热管41位于相邻插槽21之间的部分开设有若干紊流槽 414，这样一部分散热介质可从紊流槽414中流出与流动在导流管道2和散热管41之间的散热介质相混合而形成紊流，使得散热过程更加均匀，散热效果更佳。
吸热体1将发热体的热量吸收后，由导热管3传递到散热管41上，并进一步传导至散热叶片42上，且通过匀热管11实现相邻吸热体1之间的热量传递，使得热量在吸热体1上分布的更加均匀，通过密封板5将插槽 21封闭，气态或者液态的导热介质从导流管道2中流过，并从散热叶片42 中流过，将热量带走，从而实现对发热体的散热作用，同时由于散热管41 与散热叶片42和散热介质的接触面积较大，因此散热效率更高；而风扇或者液泵等流体动力装置可安装在发热体的工作空间之外，因此可以节约发热体内的空间，且通过管道散热可以减少外界环境对发热体的影响，有效的保护其他电子元件或者机械元件的热干扰。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种稳定型管道散热模组，其特征在于，包括：若干用于与发热体相装配的吸热体，相邻所述吸热体之间连接有匀热管；导流管道，所述导流管道上开设有若干插槽；承载于所述吸热体的导热管；设置在所述导流管道内的散热结构，所述散热结构包括：散热管，以及，若干设置在散热管内的散热叶片；所述散热管的外壁上设置有接触环，所述导热管插接在所述插槽内并与所述接触环相贴合；以及，承载于所述导流管道用于封闭所述插槽的密封板，所述密封板上开设有供所述导热管穿过的插口，且所述密封板与所述导热管密封连接；
所述接触环环绕所述散热管设置，且在所述散热管上设有与所述导热管相适配的嵌槽，所述导热管插入所述插槽的部分呈与所述接触环相适配的弧形；
所述散热管的外壁上开设有卡槽，所述密封板上设有与所述卡槽相适配的压片，所述密封板装配在所述导流管道上时，所述压片卡嵌在所述卡槽内并将所述散热管压紧固定在所述导流管道内；
所述导流管道的内壁上与所述插槽相对的一侧设有支撑片，所述支撑片与所述卡槽相适配。
2.根据权利要求1所述的稳定型管道散热模组，其特征在于，所述散热叶片呈T型状，且若干所述散热叶片环绕所述散热管的内壁分布。
3.根据权利要求1所述的稳定型管道散热模组，其特征在于，所述导热管上套设有密封套，所述密封套上开设有密封槽，所述插槽的一侧开设有与所述密封槽相适配的凹口，所述插口与所述凹口将所述密封套夹紧以实现导热管与所述密封板之间的密封。
4.根据权利要求3所述的稳定型管道散热模组，其特征在于，所述密封槽包括：与所述插口相适配的第一半槽和与所述凹口相适配的第二半槽，所述第一半槽和所述第二半槽交错分布，且所述第一半槽的下表面与所述第二半槽的上表面相平齐。
5.根据权利要求2所述的稳定型管道散热模组，其特征在于，所述散热管位于相邻所述插槽之间的部分开设有若干紊流槽。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |