CN110933901A - 铝制热传导液冷散热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝制热传导液冷散热器，包括：用于与电子元器件相装配的吸热板；吸热端与吸热板相装配的平板铝热管；与平板铝热管的放热端密封连接的冷却水箱，平板铝热管的放热端伸入所述冷却水箱内，所述冷却水箱内填充有冷却液；散热鳍片组；以及，冷却循环机构，冷却循环机构包括：循环水箱、循环管、循环泵、连接组件。吸热板吸收热量后并由平板铝热管的吸热端吸收，经冷媒冷却传导至放热端进行释放，释放的热量经冷却水箱内填充的冷却液进行吸收，同时通过循环泵带动冷却液循环散热，提高散热效率和散热效果，而在散热时冷却液不会与电子元器件直接接触，因此减少了冷却液泄漏而损坏电子元气件的风险，提高电子设备使用的安全性。

Description

铝制热传导液冷散热器
技术领域
本发明涉及散热器技术领域，特别涉及一种铝制热传导液冷散热器。
背景技术
随着电子设备的性能越来越强，传统的风冷散热器已难以满足电子设备的散热需求。目前一些电子设备直接采用水冷的方式进行散热，即通过管道将液冷冷媒有外部直接通入到需要散热的电子元器件位置处，与电子元器件直接进行热交换带走热量。虽然直接水冷的方式散热性能较高，但其中的液冷冷媒易发生泄漏，维护困难，存在较大的安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝制热传导液冷散热器，具有散热效果好、安全性高的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铝制热传导液冷散热器，包括：
用于与电子元器件相装配的吸热板；
吸热端与吸热板相装配的平板铝热管，所述平板铝热管内设有若干独立的微通道，且所述微通道内填充有冷媒；
与所述平板铝热管的放热端密封连接的冷却水箱，所述平板铝热管的放热端伸入所述冷却水箱内，所述冷却水箱内填充有冷却液；
装配在所述冷却水箱的散热鳍片组；以及，
冷却循环机构，所述冷却循环机构包括：与所述冷却水箱相装配的循环水箱、一端与所述冷却水箱相连通且另一端与所述循环水箱相装配的循环管、设置在所述循环水箱一端的循环泵、以及用于将所述循环水箱与所述冷却水箱相连通的连接组件。
实现上述技术方案，使用时，将吸热板与电子元器件相装配，吸热板吸收电子元器件工作产生的热量后由平板铝热管的吸热端吸收，经冷媒冷却传导至放热端进行释放，释放的热量经冷却水箱内填充的冷却液进行吸收，同时通过循环泵带动冷却液在冷却水箱、循环水箱和循环管之间进行循环散热，提高散热效率和散热效果，同时冷却水箱和循环管中吸收的热量可传递至散热鳍片组进行散热，进一步提高散热效果，而在散热时冷却液不会与电子元器件直接接触，因此减少了冷却液泄漏而损坏电子元气件的风险，提高电子设备使用的安全性。
作为本发明的一种优选方案，所述平板铝热管的吸热端与放热端之间设有密封台阶，所述密封台阶与所述冷却水箱的外壁相抵触。
实现上述技术方案，通过设置密封台阶，便于平板铝热管与冷却水箱相连接，提高平板铝热管与冷却水箱之间的密封性。
作为本发明的一种优选方案，所述冷却水箱的一侧开设有供所述平板铝热管插入的插口，所述平板铝热管的上、下两侧开设有卡嵌槽，所述冷却水箱与所述插口相对一侧的内壁上设有与所述卡嵌槽相卡接的卡爪。
实现上述技术方案，通过卡爪与卡嵌槽相卡接，使得平板铝热管与冷却水箱连接的更加牢靠，且提高了平板铝热管安装的稳定性。
作为本发明的一种优选方案，所述散热鳍片组包括：散热底板、以及若干固定在所述散热底板的散热片，所述散热底板与所述冷却水箱的顶面相贴合。
作为本发明的一种优选方案，所述冷却水箱上位于所述散热鳍片组的四个边角处设有连接角片，所述连接角片与所述散热鳍片通过锁固螺钉相紧固。
实现上述技术方案，方便散热鳍片组与冷却水箱连接固定。
作为本发明的一种优选方案，所述连接组件包括：与所述冷却水箱相连接的第一连接管、与所述循环水箱相连接的第二连接管、以及与所述第一连接管和所述第二连接管密封插接的接头管。
实现上述技术方案，通过接头管与第一连接管和第二连接管连接实现循环水箱与冷却水箱之间的冷却液循环。
作为本发明的一种优选方案，相邻所述散热片之间形成有散热槽，所述循环管呈往复回形设置，所述循环管嵌入所述散热槽内且与所述散热片相贴合。
实现上述技术方案，进一步提高了散热效果，更加方便循环管与散热片之间的热交换。
作为本发明的一种优选方案，所述循环水箱上开设有加水口，所述加水口上螺纹连接有堵头。
实现上述技术方案，方便添加或更换冷却液。
作为本发明的一种优选方案，所述吸热板的四个边角处设有弹性连接片。
实现上述技术方案，方便吸热板与电子元器件相装配。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种铝制热传导液冷散热器，包括：用于与电子元器件相装配的吸热板；吸热端与吸热板相装配的平板铝热管，所述平板铝热管内设有若干独立的微通道，且所述微通道内填充有冷媒；与所述平板铝热管的放热端密封连接的冷却水箱，所述平板铝热管的放热端伸入所述冷却水箱内，所述冷却水箱内填充有冷却液；装配在所述冷却水箱的散热鳍片组；以及，冷却循环机构，所述冷却循环机构包括：与所述冷却水箱相装配的循环水箱、一端与所述冷却水箱相连通且另一端与所述循环水箱相装配的循环管、设置在所述循环水箱一端的循环泵、以及用于将所述循环水箱与所述冷却水箱相连通的连接组件。使用时，将吸热板与电子元器件相装配，吸热板吸收电子元器件工作产生的热量后由平板铝热管的吸热端吸收，经冷媒冷却传导至放热端进行释放，释放的热量经冷却水箱内填充的冷却液进行吸收，同时通过循环泵带动冷却液在冷却水箱、循环水箱和循环管之间进行循环散热，提高散热效率和散热效果，同时冷却水箱和循环管中吸收的热量可传递至散热鳍片组进行散热，进一步提高散热效果，而在散热时冷却液不会与电子元器件直接接触，因此减少了冷却液泄漏而损坏电子元气件的风险，提高电子设备使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的爆炸示意图。
图3为本发明实施例中平板铝热管与冷却水箱的连接结构示意图。
图4为本发明实施例中平板铝热管的横截面结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、吸热板；11、弹性连接片；2、平板铝热管；21、微通道；22、吸热端；23、放热端；24、卡嵌槽；25、密封台阶；3、冷却水箱；31、插口；32、卡爪；33、连接角片；34、锁固螺钉；4、散热鳍片组；41、散热底板；42、散热片；5、冷却循环机构；51、循环水箱；511、加水口；512、堵头；52、循环管；53、循环泵；54、连接组件；541、第一连接管；542、第二连接管；543、接头管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种铝制热传导液冷散热器，如图1至图4所示，包括：用于与电子元器件相装配的吸热板1；吸热端22与吸热板1相装配的平板铝热管2，平板铝热管2内设有若干独立的微通道21，且微通道21内填充有冷媒；与平板铝热管2的放热端23密封连接的冷却水箱3，平板铝热管2的放热端23伸入冷却水箱3内，冷却水箱3内填充有冷却液；装配在冷却水箱3的散热鳍片组4；以及，冷却循环机构5。
具体的，吸热板1的一侧表面为与电子元器件相装配的平台，在吸热板1另一侧表面的四个边角处设有弹性连接片11，弹性连接片11上开设有连接孔，通过设置弹性连接片11方便吸热板1与电子元器件相装配，且通过弹性连接片11的弹性力可以使得吸热板1与电子元器件保持相贴合的状态。
平板铝热管2内的微通道21相互独立、并其宽度方向等距分布，平板铝热管2的一端为吸热端22，另一端为放热端23，且微通道21从吸热端22延伸至放热端23，平板铝热管2内的空间处于近似真空的状态，且在微通道21内填充的冷媒为能够发生相变的冷媒，该冷媒在真空下，外部热量改变时能够轻易的发生相变，即受热时，能够从液态转变为汽态，遇冷时，能够从汽态转变为液态；平板铝热管2工作的过程为：平板铝热管2的吸热端22吸收热量，热量由吸热端22传导到放热端23，放热端23释放吸热端22吸收的热量。
平板铝热板的吸热端22上开设有若干安装孔，通过穿设在安装孔内的螺钉将平板铝热板与吸热板1相装配，且由于平板铝热管2的厚度较小，从而使得散热器的体积更小，更加方便散热器在电子设备内布设和安装。此外，平板铝热管2的厚度可以根据不同需要选择不同厚度，可以根据体积需要选用比较薄的，根据换热性能和强度需要选用比较厚的。
在平板铝热管2的吸热端22与放热端23之间设有密封台阶25，密封台阶25与冷却水箱3的外壁相抵触，通过设置密封台阶25，便于平板铝热管2与冷却水箱3相连接，提高平板铝热管2与冷却水箱3之间的密封性，相应的，也可在密封台阶25处设置密封圈、填充密封胶以进一步提高两者之间的密封性。
进一步的，在冷却水箱3的一侧开设有供平板铝热管2插入的插口31，平板铝热管2的上、下两侧开设有卡嵌槽24，冷却水箱3与插口31相对一侧的内壁上设有与卡嵌槽24相卡接的卡爪32，卡爪32由弹性金属制成，且可以沿平板铝热管2的宽度方向上设置有多个，通过卡爪32与卡嵌槽24相卡接，使得平板铝热管2与冷却水箱3连接的更加牢靠，且提高了平板铝热管2安装的稳定性。
散热鳍片组4包括：散热底板41、以及若干固定在散热底板41的散热片42，散热底板41与冷却水箱3的顶面相贴合,且相邻散热片42之间形成有散热槽；在冷却水箱3上位于散热鳍片组4的四个边角处设有连接角片33，连接角片33与散热鳍片通过锁固螺钉34相紧固，从而方便散热鳍片组4与冷却水箱3连接固定。
冷却循环机构5包括：与冷却水箱3相装配的循环水箱51、一端与冷却水箱3相连通且另一端与循环水箱51相装配的循环管52、设置在循环水箱51一端的循环泵53、以及用于将循环水箱51与冷却水箱3相连通的连接组件54；循环水箱51可以通过卡接、粘接或者螺钉连接等方式固定在冷却水箱3上，且在循环水箱51上开设有加水口511，加水口511内螺纹连接有堵头512，以方便添加或更换冷却液；循环管52呈往复回形设置，循环管52嵌入散热槽内且与散热片42相贴合，从而能够进一步提高散热效果，更加方便循环管52与散热片42之间进行热交换。
连接组件54包括：与冷却水箱3相连接的第一连接管541、与循环水箱51相连接的第二连接管542、以及与第一连接管541和第二连接管542密封插接的接头管543，第一连接管541和第二连接管542可以采用橡胶软管，第一连接管541、第一连接管541与结构管紧密插接密封，通过接头管543与第一连接管541和第二连接管542连接实现循环水箱51与冷却水箱3之间的冷却液循环。
使用时，将吸热板1与电子元器件相装配，吸热板1吸收电子元器件工作产生的热量后由平板铝热管2的吸热端22吸收，经冷媒冷却传导至放热端23进行释放，释放的热量经冷却水箱3内填充的冷却液进行吸收，同时通过循环泵53带动冷却液在冷却水箱3、循环水箱51和循环管52之间进行循环散热，提高散热效率和散热效果，同时冷却水箱3和循环管52中吸收的热量可传递至散热鳍片组4进行散热，进一步提高散热效果，而在散热时冷却液不会与电子元器件直接接触，因此减少了冷却液泄漏而损坏电子元气件的风险，提高电子设备使用的安全性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种铝制热传导液冷散热器，其特征在于，包括：
用于与电子元器件相装配的吸热板；
吸热端与吸热板相装配的平板铝热管，所述平板铝热管内设有若干独立的微通道，且所述微通道内填充有冷媒；
与所述平板铝热管的放热端密封连接的冷却水箱，所述平板铝热管的放热端伸入所述冷却水箱内，所述冷却水箱内填充有冷却液；
装配在所述冷却水箱的散热鳍片组；以及，
冷却循环机构，所述冷却循环机构包括：与所述冷却水箱相装配的循环水箱、一端与所述冷却水箱相连通且另一端与所述循环水箱相装配的循环管、设置在所述循环水箱一端的循环泵、以及用于将所述循环水箱与所述冷却水箱相连通的连接组件。
2.根据权利要求1所述的铝制热传导液冷散热器，其特征在于，所述平板铝热管的吸热端与放热端之间设有密封台阶，所述密封台阶与所述冷却水箱的外壁相抵触。
3.根据权利要求1或2所述的铝制热传导液冷散热器，其特征在于，所述冷却水箱的一侧开设有供所述平板铝热管插入的插口，所述平板铝热管的上、下两侧开设有卡嵌槽，所述冷却水箱与所述插口相对一侧的内壁上设有与所述卡嵌槽相卡接的卡爪。
4.根据权利要求1所述的铝制热传导液冷散热器，其特征在于，所述散热鳍片组包括：散热底板、以及若干固定在所述散热底板的散热片，所述散热底板与所述冷却水箱的顶面相贴合。
5.根据权利要求1或4所述的铝制热传导液冷散热器，其特征在于，所述冷却水箱上位于所述散热鳍片组的四个边角处设有连接角片，所述连接角片与所述散热鳍片通过锁固螺钉相紧固。
6.根据权利要求5所述的铝制热传导液冷散热器，其特征在于，所述连接组件包括：与所述冷却水箱相连接的第一连接管、与所述循环水箱相连接的第二连接管、以及与所述第一连接管和所述第二连接管密封插接的接头管。
7.根据权利要求4所述的铝制热传导液冷散热器，其特征在于，相邻所述散热片之间形成有散热槽，所述循环管呈往复回形设置，所述循环管嵌入所述散热槽内且与所述散热片相贴合。
8.根据权利要求1所述的铝制热传导液冷散热器，其特征在于，所述循环水箱上开设有加水口，所述加水口上螺纹连接有堵头。
9.根据权利要求1所述的铝制热传导液冷散热器，其特征在于，所述吸热板的四个边角处设有弹性连接片。
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